【word】 27q130冷轧取向电工钢带的工业试制

27Q130冷轧取向电工钢带的工业试制第L5卷总第59期2009年第2期特钢技术STEELTEEVO115592009,NO227Q130冷轧取向电工钢带的工业试制岳振峰攀钢集团长钢公司,四川江油621700擒要采用40TEBT40TVOD模铸CI25开板坯热轧,冷轧退火工艺流程,试制了027MM480MM110T27Q13O冷轧取向电工钢带通过合理成分设计,精心冶炼和轧制试制的冷轧取向电工钢带成品的各项性能完全达到GB/T25211996中27Q13O标准要求,部分达到27Q120标准要求关键词27Q130冷轧取向电工钢EBTVOD成分设计试制中圈分类号TF7631文献标识码A文章编号1674097120090201002COMMERCIALTRIALPRODUCTIONOFCOLDROLLEDORIENTEDELECTRICALSTEELSTRIP27Q130YUEZHENFENGSIEHUANCHANGCHENGSPECIALSTEELCO,LAD,PANGNNGGROUP,JIANGYOUSIEHUAN62L70OABSTRACTCOLDROLLEDORIENTEDELECTRICALSTEELSTRIPWASTRIALPRODUCEDBYADOPTINGTHEPROCESS40TEBT4OTV0DMOLLLDCASTSLABCOGGINGBY0825BLOOMINGMILLHOTROLLINGANDCOLDROLLIN旷ANNEALINGTHROUGHTHEAPPROPRIATECOMPOSITIONDESIGNANDCAREFULOPERATIONDURINGMELTINGANDROLLING,THEPROPERTIESOFTRIALPRODUCEDSTEELSTRIPMENTIONEDABOVECOULDCOMPLETELYMEETTHEREQUIREMENTSOF27Q130INGB/T25211996,PARTSOFTHEPROPERTIESCOULDMEETTHEREMENTSOF27Q120KEYWORDSCOLDROLLEDORIENTEDELEETRIEALSTEEL27Q130,EBTVODCOMPOSITIONDESIGN,TRIALPRODUCTION引言电工钢是制造电机,变压器和镇流器铁芯,雷达以及各种电器元件用以节能的最重要的金属材料之一随着电力工业的飞速发展,市场对电工钢,特别是取向硅钢的需求大幅增加,但该系列电工钢的制造工艺和设备复杂,化学成分控制严格,生产工序长,而且影响性能的因素多因此,常把取向硅钢的产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志经过我公司工程技术人员的共同研究,采用短流程生产冶炼工艺试制生产了带宽500RAM的27Q130冷轧取向电工钢带,经检验其各项性能满足GB/T25211996标准要求127Q130冷轧取向电工钢带的性能要求试制的产品公称厚度为027RAM的冷轧取向电工钢带,主要性能指标要求见下表1产品使用性能主要考虑以下几点1要求电机,变压器和其他电器元件效率高,自身耗电量少,体积小及重量轻,因此要求冷轧取向电工钢产品铁损值低2要求产品磁感应强度值高,通常以BS00作为磁感保证值,以便减轻电机,变压器重量,降低成本3要求有较高的屈服和抗拉强度4冲片性能良好和保证铁芯的叠片系数表1CB/T2一1996冷轧取向电工钢电磁性能和特性要求TABLE1ELECTROMAGNETICPROPERTIESANDSPECIALPROPERTIESOFCOLDROLLEDORIENTEDELECTRICALSTEEL27Q130REQILIREDBYGB/T25211996牌号/M髓M默/W/KG副感最萘萋27Q1300275765130178195收件日期20090320修回日期20090326作者简介岳振峰1972年一,男,工程师,1996年毕业于华东冶金学院钢铁冶金专业,从事新品开发工作,现就职于攀长钢公司技术中心硅钢研究室TEL08163884034EMALLYZF一72126CORN第13卷第2期特钢技术2工业试验该钢的化学成分设计1工业试验选定GB/T25211996标准中的27Q130牌号为试制目标,考虑到各化学元素在该钢中的作用,设计化学成分见下表22该钢中主要化学元素的作用元素硅硅是电工钢中的主要合金元素,硅含量3的钢处于单一的稳定的铁素体组织,该化学元素能使晶粒显着长大,从而提高磁化性能和导磁率,减少硅钢片的磁时效,另一方面,硅元素使磁化容易,磁阻减少,降低磁滞损失,本钢种设计硅含量为305元素碳碳对电工钢的磁性影响很大,不论溶解C或以FEC形式析出的碳,它们都能提高钢的电阻和矫顽力,使铁芯损失大幅增加同时,碳还会降低饱和磁感和导磁率,并增加硅钢片的磁时效现象和破坏晶粒取向度,因此,碳在硅钢中被视为有害元素元素A1,N,MN,S的关系这四种元素通过互相化合反应存在于钢中,生成AIN和MNS,它们不仅有抑制一次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展作用,而且还有调整二次再结晶结构的作用A1N在最终退火中分解扩散,被玻璃薄膜所吸收,并不影响硅钢片的最终性能,另一方面,和SI在冶炼中起脱氧作用,控制硅钢片氧含量在0003以下元素铜元素铜可使取向硅钢在轧制中初次晶粒更细小均匀,二次晶粒伸长,更近似于等轴形,二次再结晶更完善,磁性提高,且更稳定表2试验钢冶炼成品成分设计要求/TABLE2SPECIFIEDCHEMICALCOMPOSITIONOFTESTEDLIQUIDSTEEL3生产工艺设计31工艺流程工业生产中采用的工艺流程为残余及五害低的含铁原料一40TEBT炉初炼40TVOD精炼模铸3825MM轧机开板坯一热轧带卷一酸洗一二次冷轧退火一涂层一高温退火一成品该流程的技术难点主要在于冶炼的化学成分控制和后步冷轧工序的工艺操作控制32冶炼要点选用残余及五害低的含铁原料在EBT炉初炼,加强脱磷及氧化期操作,充分去气,合理控制终点碳含量,当成分满足VOD入罐条件后,出钢人VOD工序精炼VOD工序精炼中应严格控制吹氧量,选用合理的脱氧制度,并调整好精炼渣的碱度,成分应按设计中的化学成分中限控制铸锭过程需采用全程保护浇注,严格注温,注速控制,并要求钢液面上升平稳,防止卷渣钢锭及时红送开板坯33钢锭加热开坯过程控制为防止板坯产生表面及内部裂纹,须严格按加热炉温度制度升温,保温34板坯热轧带卷的设定设计热轧带卷的厚度25MM,尺寸公差不得超过相关标准要求35冷轧和退火冷轧工艺要点为冷轧总压下量85,轧制过程中每道次应尽可能采用大压下量为防止出现断带现象,前后单位张力应适宜4电工钢的试制工艺采用设计生产工艺试制了5炉钢,共160T其化学成分见下表3试制采用0825MM初轧机开板坯,所得板坯表面质量良好,无裂纹,气孔,分层等缺陷,板坯内部无缩孔和疏松,共生产板坯35块,内外部质量全部合格采用热轧机组进行轧制带卷,将板坯由厚140RAM轧成23MM480MML的热带钢卷热轧过程一次成功,板形和边部质量良好,无气孔,裂纹缺陷热轧带卷经酸洗后,采用二十辊可逆式轧机多道次冷轧,轧成规格为027MM480RAM的冷轧取向钢带,轧后钢带平整,无裂边现象最后经涂层,退火,矫形,剪切包装成品入库下转第27页第L5卷第2期特钢技术27LL0一0_L00L,一参热冷芾龃01L0_L1_LL妒I子LL_础赫00一IBL洗机组图3某厂退火,酸洗机组的分线布置图F3SPLITLAYOUTFORANNEA】INGANDACIDPICKLINGLINE组进行连续布置受到厂房长度方向上的限制,另外由于热带钛卷也需在该机组上进行生产,对钛与镍基特种钢在同一条生产线上生产还没有实际的生产经验,为避免生产上的风险,该厂最终考虑还是采用退火,酸洗处理线分线布置布置形式如图33结论该工程的建设为填补了我国在钛卷和特殊钢生产方面的空白,增加了产品在国际上场上的竞争力此退火酸洗机组最终的设备供货商为SMSD,虽然设备的总重比连续布置的机组重量增加了,但对于本工程的生产灵活性非常有利,为后期工程的建设提供了可靠的生产实践和经验,并为以后建设同类机组提供宝贵的工艺参数参考文献1】日本钛加工材生产现状及晨望B稀有金属快报,304132OO,05试制电工钢的性能6结论成品符合GB/T25211996,GB/T2471988板形要求,形状和尺寸公差满足标准要求冷轧电工钢成品在计量科学院电磁检测中心进行爱泼斯坦磁性能检验,结果见表4表4电工钢成品磁性能检验结果TABLE4TESTRESULTSOFMAGNETICPROPERTIESOFTHEELECTRICALSTEELPRODUCT1试制生产5炉钢共160T,经设计工艺流程生产规格MM为02