鑫鑫煤矿灾害预防处理计划剖析

目录第一章编制原则4第二章矿井概况4第一节矿井范围及交通4第二节井田地质概述5第三节瓦斯、煤尘、煤的自燃和煤与瓦斯突出性8第四节矿井开拓方式9第五节矿井通风方式10第六节矿井瓦斯抽放10第七节矿井监测监控系统11第九节矿井压风系统11第三章矿井灾害预防和处理组织领导12第一节矿井灾害预防和处理的组织领导12第二节应急领导小组职责12第三节处理事故中各有关人员及相关单位职责13第四节加强应急值班工作16第五节响应程序16第六节信息传递17第四章瓦斯灾害的预防及处理17第一节瓦斯爆炸预防措施17二、采掘工作面预防措施20第二节发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施24第五章煤与瓦斯突出的预防26第一节煤与瓦斯突出灾害的分析26第二节预防煤与瓦斯突出的措施27第三节煤与瓦斯突出事故的处理28第六章火灾的预防及处理计划30第一节地面火灾预防措施30第二节井下火灾的预防及处理计划31第七章水灾的预防与处理34第一节水文地质条件概述34第二节矿井地测防治水情况38第三节排水系统概况38第四节水害隐患排查情况39第五节地面防洪40第七节井下水灾的预防措施44第八节水灾事故的处理措施45第八章、顶板事故的预防与处理54第一节顶板事故预防措施54第二节发生冒顶时的处理措施58第九章运输事故的预防和处理59第一节运输事故的预防59第二节运输事故的处理62第十章矿井供电事故的处理62第一节供电事故汇报及处理组织程序及处理程序62第二节10KV变电所电源进线掉闸事故的处理63第三节10KV变电所主变压器事故的处理64第四节井下采区变电所低压馈电柜掉闸事故的处理64第五节触电事故的预防65第六节电器设备失爆的预防65第七节矿井停电、停风事故的预防和处理计划65第八章爆破事故的预防与处理66第九章避灾72第一节避灾方法72第二节避灾撤离路线75第十三章地质灾害预防与处理计划77第十四章物资与装备保障81第十五章有关技术资料84第十六章行动计划85第十七章计划的贯彻和要求85桐梓鑫鑫矿业有限公司2016年度灾害预防处理计划章1章编制原则一、以年度生产经营计划为依据。二、以矿井灾害存在可能性为前提。三、以贯彻“安全第一”的方针和煤矿安全规程为指导；以预防为主防止重大事故为重点，综合治理，总体推进。四、以科技为动力，安全质量标准化为立足，注重效益型投入，创造良好的安全生产环境。第二章矿井概况第一节矿井范围及交通桐梓县鑫鑫矿业有限公司位于桐梓县松坎镇水柴村境，矿井西侧边界附近有遵义至重庆（210国道）公路和贵阳至重庆的高速公路，距桐梓县城直线距离73KM，至松坎镇168KM，至遵义市约133KM，距重庆市130KM。矿区地理坐标东经10653431065459；北纬283048283328。根据重庆坤奇地质勘查有限公司编制的贵州省桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿资源储量核实报告。核实截至2011年5月10日止，桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿煤炭资源，探明的经济基础储量（121B）类型资源量229万T；（122B）资源量728万吨，（333）资源量92万T，保有资源量1049万T。表1鑫鑫煤矿拐点坐标表拐点X坐标Y坐标1315822036393500231591343639382433160540363939504316063636393209531570793639186663155885363921757315681536392765开采标高1250M900M；面积44157KM第二节井田地质概述一、地质概况矿区内出露地层有二叠统栖霞、茅口组、上二叠统龙潭组、长兴组、下三叠统夜郎组。本矿龙潭煤系为海陆交互相沉积，厚度变化不大，总厚约110M，由灰、深灰、灰黑色薄中厚层粘土岩砂岩夹硅质岩、灰岩、菱铁矿及煤层组成，底部常有高岭土及黄铁矿（含黄铁矿粘土岩）。龙潭煤系含煤性较好，含煤3层，由下至上编号为K1、K2、K3煤层，含可采煤层2层，即K1、K3煤层。1、K1煤层位于龙潭组，出露于龙坪煤矿，上距长兴组灰岩85M左右，下距茅口组灰岩约20M，煤层稳定，呈层状产出，厚度06714M，平均厚度07M一般无夹矸，煤层结构简单，为全区要可采煤层。直接顶板一般为粘土岩，时有褐色粘土岩为伪顶，厚度不稳定，老顶为灰岩；底板一般为灰色粘土岩，含铝土及炭化植物碎屑见菱铁矿、黄铁结核，有时夹煤线。2、K3煤层位于龙潭组，出露于龙坪煤矿，上距长兴组灰岩70M左右，下距茅口组灰岩约35M，煤层厚度稳定，为全区可采煤层。直接顶板一般为粘土岩，时有褐色粘土岩为伪顶，厚度不稳定，老顶为灰岩；底板一般为浅灰色粘土岩，含铝土质及炭化物碎屑见菱铁矿、黄铁结核，有时夹煤线。煤层特征表煤层厚度（M）最小最大顶底板煤层名称平均煤层结构煤层倾角（）煤层间距（M顶板底板K106701410稳定20泥岩、灰岩粘土岩、泥岩K31722195稳定2015泥岩粘土岩、泥岩3、矿区内煤层为黑色，少量灰黑色、钢灰色，柱状、块状、粉粒状为主，少量碎块、碎粒状，似金属光泽及玻璃光泽，中细条带结构，棱角状断口，部分为平坦状或参差状。坚硬、性脆。二、区域水文地质概况鑫鑫煤矿位于乐坪背斜中部东翼，总体构造较简单，为一向东倾斜的单位斜地层。属长江流域綦江水系。矿区外南部有地表径流，井田区域内大部分煤层位于最低侵蚀基准面以上，本矿开采的最低标高990M。根据本矿水文地质报告“据调查，矿区最低侵蚀基准面为南部河流河谷（990M），开采煤层矿区南部河对矿井造成影响不大”。三、地表水对矿床充水的影响矿区及其附近无地表水，矿井充水与地表水体无关系。四、生产矿井和老窑水对矿床的影响矿区内原分布有4个生产矿井，据对原石湾煤矿的调查资料，矿井最小涌量为50M3/D，最大涌水量160M3/D。由于矿井中的积水能及时进行抽排，帮生产矿井对新掘进矿井的充水影响不大。经调查，本地小煤窑发展悠久，遍布在煤层的露头地带，大多是自采自用，一般开采长度100M200M，最大采深约20余米，大部分巷道积水，其开采状况都没有记载。老窑所在处易受井下开采的影响，故可能对矿井充水产生影响较大。五、地下水埋深矿区地下水埋深受地势及地貌影响大。据水文地质测绘资料，在地势高的坡顶地带，地下水位埋深大，一般大于40M，在地势低的坡脚地带，地下水位埋深小，一般20M25M。六、矿井充水因素分析1、充水水源矿区内有2层可采煤层，各煤层矿井的充水水源有上覆地层玉龙山段、长兴组中所含的岩溶水、龙潭组岩层中所含的碎屑岩岩裂隙水。煤系地层的底板为茅口组，含岩溶水，可能成为底板充水水源。（2）、充水通道矿井的充水通道主要为采煤过程中所形成的的顶板冒落裂隙、溶蚀裂隙、底板鼓胀所产生的裂隙。（3）、充水方式各煤层矿井的充水方式为顶板充水，K1号煤层可能有底板充水。七、矿区水文地质勘查类型根据贵州省黔美基础工程公司2012年4月提交的桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿水文地质条件分类报告“矿区受采掘破坏或影响的主要是孔隙、裂隙含水层，补给条件较好，有一定的补给水源，存在老空区积水，位置、范围、积水量有一定的了解。矿井偶有突水，采掘工程、矿井安全受水害威胁，防治水工作较易进行。矿井水文地质复杂程度为中等，水文地质类型二类一型”。第三节瓦斯、煤尘、煤的自燃和煤与瓦斯突出性一、瓦斯根据贵州省能源局【2012】494号关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复，桐梓县鑫鑫（石湾）煤矿瓦斯绝对涌出量为024M3/MIN，相对涌出量116M3/T，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。新系统形成后，尚未进行矿井瓦斯鉴定工作。二、煤尘根据2011年9月27日中煤科工集团重庆研究院检验报告K1煤层煤尘爆炸性指数190，K3煤层煤尘爆炸性指数1291，均“有爆炸危险性”。三、煤的自燃性根据2011年10月14日中煤科工集团重庆研究院鉴定报告K1煤层、K3煤层自燃倾向性等级为类，均属不易自燃煤层。四、煤与瓦斯突出性根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心2011年12月25日提供的桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿首采区K1、K3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告K1煤层最大煤体破坏类型类，最小煤体坚固性系数029，最大瓦斯放散初速度250，最大瓦斯压力059MPA，经判定为非突出煤层；K3煤层最大煤体破坏类型类，最小煤体坚固性系数019，最大瓦斯放散初速度200，最大瓦斯压力125MPA，具有突出危险性，煤层为突出煤层。第四节矿井开拓方式矿井采用平硐开拓，设计四个采区，集中辅助运输、集中出炭。生产水平990M。设计首先开采一采区，风井和进风井分区布置，一采区改造原龙坪煤矿主平硐和回风平硐分别做矿井的行人进风平硐和回风平硐。第五节矿井通风方式1、通风方式矿井通风方式为分区式，采面独立进回风。通风方法矿井主要通风机的通风方法为抽出式。回采工作面采用U型通风方式；掘进工作面采用局部通风机配合长距离抗静电、阻燃风筒压入式通风，使用“双风机、双电源”并实现自动切换和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。目前矿井安装两台FBCDZ819（B）型防爆对旋轴流式风机，配套电机功率2110KW，其中一台使用，一台备用。主扇风量范围3198M3/S,风压范围3002750PA。主平硐主进风，副平硐辅助进风，回风平硐回风第六节矿井瓦斯抽放一采区风井辅助场地安装了永久瓦斯抽放系统，高负压抽放泵为2BEC420型水环式真空泵两台，功率为132KW电机；低负压系统是型水环式真空泵2BEC420型两台，功率为132KW型电机。考虑到随着开采深度的加大和开采K3煤层，矿井瓦斯涌出量也会随之升高，所以依据安全专编将一采区的瓦斯抽放管路延至二采区。现抽放系统对一采区进行抽放，主要是利用高负压抽放系统进行抽放，抽放管路总长3700M，其中315MM长1100M和160MM支管长1500M。第七节矿井监测监控系统矿井瓦斯监测监控使用的监控分站型号为KJ73N型，井下瓦斯监控分站型号为KJF86NF16/F8型大、中型分站，监测监控系统对井下的各个工作面的瓦斯进行连续监测、监控，并按规程要求定期对监控系统进行调校，瓦斯电闭锁稳定、可靠。分别对采掘工作面的瓦斯浓度、总回风道内的瓦斯浓度、温度、风速、主要运输系统的开停状态进行实时监控。现在已经建成工业电视系统，可以随时对井下安全生产进行监控。一采区的监测监控系统也已安装对各个迎头瓦斯和风机开停状态进行监测监控。第八节矿井排水系统我矿是平硐上山开采，在主副平硐、运输大巷内设置排水沟断面为400400MM，采用平硐自流。矿井无排水设备。第九节矿井压风系统压风设备选用LG20/8G型螺杆式空气压缩机2台，LG40/10G型螺杆式空气压缩机1台。LG20/8G型螺杆式空气压缩机额定排气量为每台20M3/MIN,P额定排气压力08MPAM3/MIN，配套变频调速电动机110KW。LG40/10G型螺杆式空气压缩机额定排气量为每台40M3/MIN,P额定排气压力10MPAM3/MIN，配套变频调速电动机250KW该压风设备安装简单，采用微处理控制系统，可实现高效运行。矿井供气主干管选用152无缝钢管，沿主平硐敷设。在管路架设各低洼处均设气水分离器，在1038、1082水平车场和1127石门均设有三通、闸阀分至每一个工作面,各工作面均按规定配备了压风自救装置。压风系统能够满足矿井的用风要求。第三章矿井灾害预防和处理组织领导第一节矿井灾害预防和处理的组织领导为确保矿井开拓、准备和生产期间有效预防灾害事故的发生，及事故发生后快速有序的处理事故，降低事故损失。公司成立矿井灾害预防和事故处理领导小组。组长张德怀副组长田勇何俊强施兴国刘广超刘贤奎成员李建业范宏敏钱发治陈京韶张浩然周贯杰李世龙李建业王红旗矿井发生重大事故后，矿长、总工程师必须立即赶到矿调度室组织抢救，矿长是处理灾害事故的全权指挥者，矿长不在矿时由副组长按排列顺序进行指挥。其他小组成员接到矿井发生灾害事故的通知后，必须立即赶到矿调度室，服从指挥长的统一指挥，按照计划规定，迅速组织抢险救灾工作。各单位提供处理事故的资料，为领导制定抢险及救灾决策提供可靠的依据。第二节应急领导小组职责1、组织编制、审定公司安全生产事故应急救援预案。2、组建兼职应急救援队伍，配备救援器材和装备。3、组织应急救援预案的演练。4、发生事故时，组建应急救援指挥部，行使应急救援指挥职能。5、负责日常管理和组织协调工作，监督检查各项责任落实情况。6、根据应急领导小组的指示，负责安全生产事故的上报、应急救援实施情况的通报。7、完成应急领导小组交办的其他工作。第三节处理事故中各有关人员及相关单位职责1、董事长董事长是企业的法人代表，对企业的安全生产负责。负责检查本企业计划的贯彻落实、执行情况。企业发生灾害事故后，协助矿长组织领导抢险救灾工作。2、矿长是处理灾害事故的指挥长，具有全权指挥权，在矿总工程师、董事长、和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。3、总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划，发生灾害事故时总工程师有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。4、各副总经理根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责组织和处理事故中所必需的工人待命、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副总经理严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。5、各副总工程师根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。6、救护队长对救护队的行动具体负责，全面指挥，领导救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。如果与外单位救护队联合作战时，应成立救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的战斗行动。7、生产副矿长根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照煤矿安全规程规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。8、通防科长按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态。9、技术科长按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害事故处理。10、机电科长根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。11、安检科长接到事故通知后及时汇报有关领导，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。12、地测科长负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量、打钻工作。13、矿值班调度员负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿值班副矿长、调度主任、矿长、总工程师、救护队，并按照计划中所规定的发生事故后通知单位和人员顺序表见附表一及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。14、安全信息站人员、矿灯和自救器发放人员配合查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告指挥部。15、井口检身工严格进行井口检身，对未持经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，严禁其入井。16、有关的区、队、班组长包括外包队伍负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领他们撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况；随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。17、监控科长保证各单位通信系统可靠、灵敏，在事故发生后能够准确及时向有关人员和单位传达信息。负责井上下通讯和井下监测工作，保证井下现场通信畅通。18、通防科长组织完成必要的通风工程，执行与通风有关的其它措施，完成与通风有关的其它任务。19、机电运输队长负责将遇险人员井下及时运送到井上指定地点；保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。20、供应科长根据矿长命令，及时准备好需要的抢救器材，并保证其及时到位和正常运转，杜绝随意挪用。21、办公室主任保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿，以及其它生活事宜的妥善处理。22、保卫科长故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员进入矿区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观，并根据矿长命令组织人员配合完成有关救灾任务。23、救护队在处理事故时应本着有利于控制事故，不使事故扩大；有利于抢救遇险人员，又不致威胁其它地点工作人员的安全；有利于为接近事故地点创造条件；有利于控制稀释瓦斯，不致达到瓦斯积聚和爆炸事故的危险浓度，保证救灾人员的安全等原则，采取必要的措施，将事故损失降到最低限度。24、工会组织负责灾害事故发生后的善后处理工作。25、财务及企管科负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。第四节加强应急值班工作矿应急领导小组实行24小时值班制度，值班地点在调度室，以便及时接收、报告和迅速处置突发事件。矿应急领导小组电话见附表。第五节响应程序事故发生后，发生事故施工单位要立即开展自救互救，矿井立即启动安全生产事故应急救援预案，并按下列程序和内容响应1事故发生后，现场人员要立即开展自救互救，并立即报告矿调度室和施工单位负责人。2矿调度室接到事故报告后，立即报告当天值班矿长、应急领导小组组长、副组长，并根据应急领导小组组长的指示，通知各成员单位负责人到调度室集合。3应急救援指挥部立即组成，现场指挥组迅速制定抢险方案，并领导、指挥救援工作。4应急领导小组办公室进一步了解事故情况，收集事故有关信息，及时掌握事态发展和现场救援情况，并向应急救援指挥部及时报告。5应急救援指挥部根据救援工作需要，协调调动救护队和有关人员赶赴现场实施救援。6应急救援指挥部根据事故情况，协调调运应急救援装备和物资。7应急救援指挥部根据受伤人员情况，协调调动医疗救护队赶赴现场进行救治和指导。8事故扩大或超出矿井处置能力时，应急救援指挥部立即向上级部门提出救援申请。第六节信息传递事故发生后，矿应急领导小组办公室负责上报当地政府和煤炭主管部门。事故信息报告内容按照国家安全监管总局关于调整生产安全事故调度统计报告的通知要求填报。矿井发生重大事故后，按启动各类事故应急预案联系单位和人员名单及电话号码（见附表）顺序进行通知。第四章瓦斯灾害的预防及处理第一节瓦斯爆炸预防措施瓦斯爆炸是煤矿极其严重的灾害之一，一旦发生，不仅会造成井下设施严重摧毁、生产中断，而且会造成大量人员伤亡，后果不堪设想。因此预防瓦斯爆炸成为全矿安全工作的重中之重，必须引起高度重视，其预防措施如下一、矿井总体预防措施1矿井“一通三防”工作必须严格遵守煤矿安全规程、矿井通风质量标准、操作规程、作业规程、施工安全技术措施、一通三防管理制度、一通三防技术管理规范以及其他有关规定。2矿井必须以风定产，严禁超通风能力生产；必须完善监测监控系统，建立抽放系统，实现先抽后掘，先治后采。3监控科在各生产区域要建立可靠的通讯联络系统和监测监控系统，某一区域发现事故预兆时，可迅速通知矿调度室和其它区域。4矿井主要通风机运转必须稳定、可靠，杜绝无计划停风，回风井筒井口必须封闭严密，外部漏风率不得超过5。5通风部门必须保证井下通风设施完好，通风系统稳定可靠，各作业地点配足风量。严禁在无风、微风和风量配备不足的情况下作业。6通防科对各种通风构筑物和设施要加强管理。通风设施安设位置必须合理、质量符合标准、管理制度完善，并要定期进行检查和维护，防止风流短路和漏风。要将采空区、报废井巷和盲巷及时封闭，防止通风系统破坏造成瓦斯积聚，通风系统一旦破坏，通风部门要立即采取措施进行处理。7施工地点因局扇无计划停风而发生瓦斯积聚时，通风人员和矿有关部门要及时处理，并汇报调度室，并由安检科追查处理。瓦斯排放管理要严格执行上级有关文件通知的具体规定。排放积聚瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。8施工单位需要停风时，必须有停风报告，严禁随意停止局扇运转，断开风筒或甩掉风电闭锁装置。9通风人员必须按煤矿安全规程中煤与瓦斯突出矿井的有关规定严格检查井下各地点的通风状况和瓦斯浓度，作好记录，不得空班漏检，发现瓦斯超限，立即停止该施工地点作业。10技术科在巷道设计和采掘生产衔接安排时要充分考虑通风要求，采掘工作面有独立的通风系统，避免串联通风。（11）各业务主管部门和相关队组要对巷道贯通进行严格管理，严格执行贯通措施和煤矿安全规程有关规定。（12）监控科负责各地点监测系统的正常运行，保证监测探头准确可靠，并按规定及时校对。机电科要保证风电闭锁和瓦斯电闭锁的正常使用，确保在工作面停风或瓦斯超限的情况下，切断所控制范围内的一切非本质安全型电气设备的电源。（13）井下供电要符合煤矿安全规程规定，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。电缆悬挂整齐、防护装置齐全、绝缘用具齐全、图纸资料齐全。坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护和局扇风电闭锁装置等。此项工作由机电科负责监督检查。（14）井下电气设备严禁带电检修或搬运。（15）能在运行中引起静电的物料及非阻燃性材料（如电缆、风筒等）严禁下井。（16）井下各单位必须保证自己使用的照明灯、信号灯、材料、仪表、设备等是取得安全标志的产品。入井前，施工单位必须检查是否符合有关规定，取得合格证后，方可入井。入井后，不准随意拆开、敲打和撞击。（17）严格执行井下防灭火的有关规定，严禁井下进行烧焊作业。井下皮带机头、移变、煤仓上口、转载点处和油脂存放地点要设置沙箱、灭火器、防火锹等灭火器材。（18）保证井口房、扇风机房、地面瓦斯泵站周围20M范围内无明火。（19）安全科必须进行井口检身，下井人员不得携带烟草、火种等易燃品和穿化纤衣服下井。（20）供应部门要保证采、掘工作面都使用取得产品许可证的不低于三级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用电雷管。不合格或变质的炸药要按规定消毁，严禁在井下使用。（21）放炮作业中的打眼、装药、封泥都符合煤矿安全规程要求，禁止使用块状材料或可燃性材料封泥，禁止放明炮、糊炮。（22）井下放炮工必须持证上岗，放炮时严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。（23）煤巷掘进工作面应安设隔爆水袋。（24）采掘工作面过小窑、老空区、地质构造区必须制定施工安全技术措施，并严格执行“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。二、采掘工作面预防措施根据采掘接续计划，将有1302采煤工作面组织生产，工作面均采用分区式通风方式。预防措施如下（1）采煤工作面必须有独立完整的通风系统，并按生产情况及瓦斯涌出量配足风量，严禁在微风、无风及风量不足的情况下组织生产。（2）必须给采煤工作面配备专职瓦斯检查员，每班至少检查三次瓦斯，并及时向通风调度汇报。如遇地质构造或因其它原因造成瓦斯涌出异常时，必须配备专职随机瓦检员。（3）监测系统必须安全、灵敏、可靠，并与工作面及回风巷非本质安全型电气设备实现瓦斯电闭锁。监控队必须定期对监测系统进行校验。（4）所有管理地点（包括进风巷、工作面、上隅角、回风巷、尾巷等地点）的瓦斯浓度必须符合有关规定，否则必须采取措施进行处理后方可生产。（5）具有突出危险性的1302回采工作面必须采取抽放瓦斯措施，其抽放管路的安装、管理及使用必须符合有关规定。（6）上隅角瓦斯采用在工作面悬挂挡风帘，迫使风流流经上隅角以稀释上隅角瓦斯。必要时采用正、负压风机抽排上隅角瓦斯。所有风机和抽排管路的安装及管理必须符合有关规定。（7）采煤队或其它作业队组在工作面及回风巷作业时，严禁使用铁质工具敲打，以免产生火花。对于锚杆支护巷道，在采面巷道进入老塘前必须卸掉锚杆（索）的螺母、托板。（8）沿空留巷尾巷的管理应严格遵循以下几条A在U通风系统中，施工队组必须制定、采取措施确保回风巷至尾巷巷道畅通。B尾巷内禁止采用金属支架和可燃性材料支护，除瓦斯抽放管线外，严禁各种管线和轨道进入尾巷，瓦斯抽放管路在进入尾巷前要加绝缘段，绝缘段以里的瓦斯管路或其他导电体要有可靠的接地保护。C尾巷出口内侧必须设有栅栏，悬挂记录牌，揭示警标，严禁非专业人员进入。D尾巷内的瓦斯浓度不得超过25，达到25时，必须停止工作面工作，由矿总工程师负责采取措施进行处理。尾巷风速低于05M/S，采取外部送风稀释，局扇必须设在新鲜风流中，且风机必须实现“三专”供电。E加强尾巷的维护工作，保证开采过程中畅通无阻。如果冒顶、积水，技术科必须立即组织队伍处理。瓦斯浓度10以下时,才能进行尾巷维护工作,维护工作必须使用铜质工具,并配专职瓦检员随时检查瓦斯。F尾巷口栅栏处瓦斯浓度由瓦斯检查员每班检查三次，并填入瓦斯检查巡回图表和记录牌。发现瓦斯超限，必须立即停止回采工作面工作，并汇报矿调度室。G尾巷除正常巡回检查外，如尾巷风量、瓦斯异常，救护队派两人带机对尾巷口至尾巷尽头进行一次全面检查，检查风流瓦斯、巷道积水、支护和风筒等情况。检查人员还要携带瓦斯氧气两用仪，两人一前一后，相距35M，边检查边前进。当瓦斯浓度达到3或氧气浓度低于17以及有其它异常情况时，停止前进。将每次检查结果记入瓦斯记录本，并汇报矿调度室。如发现尾巷失修，应及时通知技术科。9所有进入尾巷的人员，都必须携带隔离式自救器。三、掘进工作面预防措施（1）炮掘工作面应有独立完整的通风系统，避免串联通风。（2）炮掘工作面局部通风机严禁拉循环风。局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中的风速不得低于025M/S。（3）每个炮掘工作面必须配备专职瓦斯检查员，将检查结果及时填入检查牌板，异常时汇报调度室并通知现场作业人员。（4）炮掘工作面风筒必须符合作业规程规定，保证工作面配备足够的风量。（5）局部通风机必须由指定人员负责管理，并使用双风机、双电源、自动切换装置、风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，严禁发生无计划停风。（6）局部通风机因故停止运转时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和二氧化碳浓度不超过15，局部通风及及其开关附件10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时方可人工开启局部通风机。（7）炮掘工作面必须安装瓦斯监测装置，当工作面瓦斯浓度超限时，能立即自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。（8）严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。（9）放炮前必须切断局部通风机供风的独头巷内一切非本安型电气设备电源。（10）炮掘工作面放炮时，必须严格执行煤矿安全规程第三百一十五条至第三百四十六条之规定。（11）掘进工作面必须实现双风机（一台运转，一台备用），“三专两闭锁”。使用抗静电、阻燃风筒。四、其它作业地点预防措施其它作业地点作业时，严格执行矿井总体预防措施和有关规定。五、井下发生瓦斯爆炸时，遇险人员的避灾方法（1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。（2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。（3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。（4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。（5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，若有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。（6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。六、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施（1）发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。（2）处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。（3）实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。（4）对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。第二节发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施1、迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理行动计划。2、发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。3、积极组织安全撤退，其一般原则为（1）所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部（班组长和跟班干部不在时，由有经验的老工人代理）的组织带领下撤到安全地点直至地面。（2）所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。（3）遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。（4）救护队的行动救护队在接到事故电话后，应在一分钟内出动，当发生瓦斯事故时，必须首先组织侦察工作，准确探明事故的性质、原因、范围，遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。处理事故时，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下基地，并尽量靠近灾区。井下基地由救护队指挥、待机小队和急救员值班，应设有通讯指挥和灾区电话，备有必要的装备和救护器材，并经常检查风流和气体变化情况。处理事故时，进入灾区的救护队人员不得少于六人，并根据事故性质的需要携带必要的技术装备。小队在窒息区工作时，救护队员必须保持在彼此能看到或听到信号的范围内，在任何情况下，严禁个人单独行动，严禁通过口具讲话。处理矿井火灾时，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化，当有爆炸危险时，救护队必须将全部人员立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。否则，指挥部必须采取保证安全作业的其它措施。救护队员除佩戴氧气呼吸器外，必须携带一定数量的自救器，如有遇险人员则应沿回风侧线路进入灾区，发现遇险人员后，要首先将其抢救脱险，再发给自救器并带出危险区域。如无遇险人员可从进风路线进入灾区探明事故地点和范围，为了防止二次爆炸，发现火源应立即扑灭，并切断灾区电源。（5）在证实确无二次事故可能时，指挥部要及时组织抢险队伍恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。第五章煤与瓦斯突出的预防第一节煤与瓦斯突出灾害的分析根据2011年12月河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定，K1煤层为非突出煤层，K3煤层有突出危险性，为突出煤层。煤与瓦斯突出的预兆1、有声预兆深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。2、无声预兆煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下降，使人感觉发冷。第二节预防煤与瓦斯突出的措施1、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能及时撤退。2、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作，严格掌握、控制巷道掘进工作面与煤层之间的相对位置关系，防止井巷施工误揭煤层而造成事故。3、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，采掘工作面按煤矿安全规程要求安装瓦斯自动监测监控探头，定期分析瓦斯监测资料。当掘进巷道瓦斯涌出忽高忽低，或炮后回风流瓦斯浓度达到15且持续30分钟降不到1以下时，所有人员严禁进入该巷道。4、巷道掘进期间，必须严格执行有掘必探、边探边掘，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料，根据煤层赋存和瓦斯涌出情况制定揭煤措施。5、所有的巷道揭开突出煤层前，必须采取“四位一体”的综合防突措施。经考察无突出危险时方可采用远距离放炮揭开煤层。6、K1煤层经突出危险性预测有突出危险时，在煤层中掘进必须严格执行“四位一体”的防突措施。并加强巷道掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起突出。7、掘进K3煤层时，必须严格按穿层抽放和本层抽放相结合的方法进行煤层瓦斯预抽，只有在各项消突指标达到要求后，方准开始掘进。8、K3煤层进行爆破作业时，所有受威胁人员必须按规定搞离到指定的避难硐室内。只有在放炮30MIN后，瓦斯浓度降到正常值时，各地点方准恢复工作。9、K3煤层采掘工作面严禁使用风镐落煤。第三节煤与瓦斯突出事故的处理一、抢救工作1、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，发现人员应立即报告矿调度室，调度室立即通知井下各工作场所人员佩带好隔离式自救器，切断灾区内的电源，按避灾路线在现场负责人或班组长的带领下有组织地撤离现场。同时按事故处理顺序通知有关单位和人员，成立救灾指挥部，制定救灾方案。2、在接近事故地点的进风流中的硐室内设临时救护基地，供救护和医务人员急救与指挥使用。3、救护队员侦察事故状态应分为两路进行，即分别从进风侧、回风侧巷道内进入。入井人员，必须佩带压缩氧气呼吸器，检查沿途回风道内氧气、有害气体的浓度。回风道内有遇难人员时，必须及时组织抢救。4、在查清事故范围后，要迅速修复被破坏的通风设施，尽快恢复正常通风。5、根据救护队员探险情况和撤出人员汇报的情况，要迅速判定突出地点、是否有遇难人员及遇难人员的位置，迅速组织有关人员清理突出的煤。接近遇难人员时，要十分小心，以免造成伤害。二、注意事项1、直接参加抢险救灾的人员必须佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。2、携带瓦斯检定器的量程为0100，配带的矿灯防爆性能必须良好。3、抢救工作需临时支护时，应使用救护队的专用工具，防止铁器与岩石磨擦、碰撞产生火花。4、在事故地区进行抢救工作时，要派专人观察顶、帮，预防巷道顶、帮岩石垮塌伤人。5、抢救人员应听从负责人统一指挥，救灾工作的进展及每次任务完成后应向救灾指挥部负责人报告。三、清理突出物1、清理突出煤炭时要配专职瓦检员检查有害气体情况，当发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止作业，采取有效措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。2、必须在清理地点安设洒水装置，先湿润后清理，防止煤尘飞扬。3、清理突出煤时，必须首先修复和补设巷道支架，防止巷道冒顶片帮。4、通过突出孔洞时，必须加强巷道支护，尽可能避免煤和岩石继续垮落。5、通过突出孔洞采用密集契打入巷道顶部，并加密支架，或在突出孔洞中架设木垛，若突出孔洞太大，发展到煤体深部，清理工作比较困难时，在不影响巷道继续掘进时，也可将突出孔洞密闭。四、预防煤与瓦斯二次突出的措施1、尽可能防止岩石和煤继续垮落，由外向里清理过程中要及时对巷道进行支护。在清理突出物时，首先采用水力冲孔作为局部卸压，冲刷、清理顶帮松散的煤和岩石以防伤人。2、注意工作面的各种预兆情况，派专人随时观察救护现场的异常情况，发现异常情况必须立即撤出人员。3、如瓦斯涌出量大而救护工作相当困难时，采用临时密闭墙封闭，用低负压抽放孔洞内涌出的瓦斯。4、救护人员要少而精，勿多而杂，必须听从统一指挥，以便二次突出时能及时撤出。第六章火灾的预防及处理计划第一节地面火灾预防措施1、保卫科每月要在全矿范围内对消防工作进行全面检查，各单位要每月组织自查，对防火检查查出的问题，要责成有关单位或个人限期整改。2、各重点防火部位及公众聚集场所，应保证安全出口的畅通，不得堆放杂物。3、井上各消防库、消防点、厂房、库房、坑木场、变电所、油库等场所按防火要求备足各种消防器材，设专人管理，保证器材按期更换，工作人员都要熟知“三懂三会”。4、各消防水池应经常储满水，设备保持完好，处于战备状态。5、各木料场、木料堆应符合安全防火标准，木料厂、油漆库、坑木场等严禁吸烟，不准电焊、生火。特殊需要时，必须有措施，经矿长批准后，指定专人负责实施。6、各单位供电系统必须保持完好，达到防火标准要求，严防电流短路造成火灾。7、地面避雷设施必须保持完好，机电科在雨季前要组织对全矿避雷设施进行一次全面性检查，缺损或不完好的要责成专人进行处理。8、严格执行有关的防火条例和规定。9、消防工作由保卫科具体负责检查落实。第二节井下火灾的预防及处理计划一、井下火灾预防措施1、禁止将烟草、火柴等易燃物品带入井下。2、棉纱和布头等易燃物品使用后，不准乱扔和随意乱放，用完必须放在专用铁桶内并封闭好定期带出地面。井下禁止使用不阻燃橡胶器具、电缆、皮带和塑料制品等。3、所有机电峒室和皮带机头都要采用不燃性材料支护。4、不得在井下存放汽油、煤油等。5、井下皮带坚持使用综合保护装置，入井前按规定进行阻燃性试验，并符合要求。6、井下采区变电所要设防火铁门，并进行定期维修。7、井下材料库、各机电硐室、皮带机头和存放油脂的地方，都要存放泡沫灭火器或干粉灭火器（磷酸氨盐）24个，并设置防火砂箱、水管、铁锹等。8、井下各采掘队组使用的灭火器材由安检科统一检查管理。9、标有有效期的消防器具必须按期更换。10、各机电人员要严防电气设备失爆。11、严格遵守放炮规定，炮眼深度、装药数量、炮泥深度、炮泥质量等都必须符合煤矿安全规程的有关规定，杜绝放炮引火。12、每季度指挥部要组织人员对井下机电硐室、油脂存放地点、输配电线路、消防器材进行一次全面检查，不合格的要责成专人限期进行处理。13、第一季度和“119”消防日灾害预防处理指挥部要责成专人对通风、安检、机电等抢险人员进行一次灭火器材的使用演练。14、根据规程要求要组织进行年度全矿反风演习。15、矿井防火措施，由安检、机电和通风科等有关部门负责检查落实。二、井下发生火灾时处理措施1、最先发现火灾人员，迅速将灾情向矿调度室报告。调度室要根据灾情召集有关部门和人员进行灭火。2、立即组织起来，根据火灾性质采取一切可能办法，力争在火灾初期把明火扑灭，扑灭火灾时人员必须站在上风侧。3、当矿井内发生火灾时，各队都必须严守纪律，服从指挥，绝不能惊慌失措，擅自行动，要严格听从指挥部的调动。4、积极组织受火灾威胁区域人员的安全撤退。5、救护队赶到现场后，应先进行侦察，并抢救遇险人员，迅速探明火区地点、范围和发生原因，火势不大时应努力直接灭火，同时切断火区电源。6、井下作业人员必须熟悉本区域避灾路线，发现火灾无法扑灭时，应佩戴自救器迅速撤离。7、指挥部根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方案，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延，防止风流倒转，并组织撤出灾区和受威胁区域的人员。火灾发生在进风井口、井筒内、井底车场时，应进行全矿性反风或使用风流短路的措施；火灾发生在总回风巷时，应维持原风流方向，将烟气迅速排出；在掘进巷道和回采工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时适当调整风量，控制火区供风量；机电硐室发生火灾时，首先要切断电源，迅速关闭防火门隔断火源，减少风量。8、采区直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区并编制相应安全技术措施，确定防爆墙的密闭位置和数量，必须随时检查进、回风流中的瓦斯、一氧化碳和氧的含量，判别有无爆炸危险，无有效防护时必须将全部人员撤至安全地点，主要安全措施如下（1）要求救护队在进、回风侧距火源一定距离，迅速同时砌筑密闭，并争取同时结束。（2）在密闭施工过程中，应对火区瓦斯浓度进行连续测定，并根据瓦斯浓度升高的速度以及施工人员撤到不受爆炸影响的地点所需时间来确定连续施工的火区最高瓦斯浓度，当瓦斯浓度接近该值时，两处现场所有人员应迅速撤离。三、防尘措施1、采煤工作面必须保证有完好的采煤机内外喷雾、架间喷雾、净化水幕和转载点喷雾，并正常使用。2、煤巷炮掘必须使用湿式凿岩采用水炮泥，坚持装煤洒水，转载点洒水，净化风流与综合防尘措施。3、矿井上、下其它所有转载点都必须安设洒水管路和喷雾装置。4、矿井主要进风巷、回风巷、掘进工作面、综采工作面回风巷，责任都要设置水幕灭尘。5、坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴防尘口罩。6、各单位要按计划对所属范围内的井巷煤尘定期检查、清扫和冲刷。7、通防队要准确测定井下空气中的矿尘浓度，做好半月报和月报工作。8、各采掘队组编制作业规程时，必须在规程中明确规定综合防尘的具体措施，否则不予审批。9、对井上、下防尘系统，防尘设施，防尘管理制度，防尘效果，灾害预防指挥部要组织人员每季度进行一次全面大检查，发现问题责成专人落实处理。10、矿井防尘工作由通风科牵头负责。第七章水灾的预防与处理第一节水文地质条件概述一、水文地质概况鑫鑫煤矿位于乐坪背斜中部东翼，总体构造较简单，为一向东倾斜的单位斜地层。属长江流域綦江水系。矿区外南部有地表径流，井田区域内大部分煤层位于最低侵蚀基准面以上，本矿开采的最低标高990M。根据本矿水文地质报告“据调查，矿区最低侵蚀基准面为南部河流河谷（990M），开采煤层矿区南部河对矿井造成影响不大”。1、地下水类型及含水性根据矿区及附近出露地层、含水介质及地下水动力特征，区内地下水可分为孔隙水、基岩裂隙水、岩溶裂隙水三种类型。第四系孔隙水孔隙水含水岩组为第四系松散规程物，地下水赋存第四系含砂砾石之间，孔隙水补给源为大气降水就近排泄于溪沟中。岩溶裂隙水A、茅口组岩溶含水岩组分布于矿区西部，厚大于10M，主要岩性为浅灰灰白色中厚层厚层、块状生物屑灰岩、细粗粒灰岩夹透镜状灰岩及燧石灰岩，岩溶发育，含量溶蚀裂隙、溶洞水、富水性强。该含水岩组与煤系地层直接接触，C3煤层距茅口组顶约16M。发育有大小不等的溶洞及溶蚀裂隙，富水性强。对矿井的底板充水影响极大。B、长兴组岩溶含水岩组分布于矿区中部，厚约63M左右，主要岩性为灰、深灰、灰黑色中厚层厚层、块状微粒灰岩、含少量燧石灰岩，层间夹有机质条带或薄层炭质泥岩，下部为泥质灰岩，岩溶发育，含溶蚀、溶洞水，富水性中等。该含水岩组与煤系地层直接接触，C5煤层距长兴组底板30M。由于煤层顶板在开采过程易受破坏，帮对矿床充水有一定的影响。C、下三叠统夜郎组第二段岩溶含水岩组分布于矿区中、东部，厚约大于170M，主要岩性为上部为灰色中厚层厚层灰岩、钙质粘土岩夹泥灰岩，顶部为一层厚约12M的鲕粒灰岩；中部为浅灰、灰色的厚层状灰岩，局部含量泥质条带；下部为灰色薄至中厚层状灰岩、泥质灰岩，岩溶发育，含溶蚀裂隙、溶洞水，富水性中等。该含水岩组与煤系地层不直接接触，为矿床间接充水岩组。该含水岩组与煤系地层间存在一定厚度的隔水层，在煤层顶板破坏未达该含水岩组时，对矿床充水影响不大。（3）、基岩裂隙水龙潭组相对隔水岩组分布于矿区西部，厚约66M，为本区含量煤岩系，主要岩性为灰、深灰、黄灰色泥岩、钙质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩夹层灰岩同、泥灰岩、燧石灰岩及煤层，底部为硫铁矿层。倾角约115，富水性弱，所含裂隙水对矿井的充水影响不大。夜郎组沙堡湾段相对隔水岩组分布于矿区中部，厚约5M左右，为灰绿色、薄层粘土岩、钙质粘土岩夹泥灰岩，夹薄层泥质灰岩，含基岩裂隙水，富水性弱，隔水能弱。夜郎组九级滩段相对隔水岩组分布于矿区东部，厚大于200M，为紫色、暗紫色夹黄绿色粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、钙质粉砂岩，夹中厚层状泥灰岩、灰岩，含基岩裂隙水，富水性弱。隔水性能好。2、地下水补给、径流、排泄条件（1）、岩溶水的补给、径流、排泄条件大气降水是本区岩溶水的主要补给来源，由于碳酸盐岩分布地区多为斜坡地带，总体上接受降水的补给条件差，但在局部地段，地形封闭好，易于接受大气降水的补给。区内岩溶较为发育，溪沟水等地表水体通过碳酸盐岩之中的溶蚀裂隙、溶洞、落水洞等对地下水进行补给，受地形、裂隙、地层等因素的控制，区内岩溶水总体由分水岭地带向地势低洼处径流。区内地下水以泉及矿井水的形式进行排泄。（2）、碎屑岩裂隙水的补