水处理系统及外围土建（工业厂房）施工组织设计(修改稿).doc

第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程水处理系统及外围土建工程施工组织设计投标单位广东省建筑工程有限公司编制时间2007年4月22日目录第一章编制概述第二章工程概况第三章施工部署第四章主要分部分项工程施工方案第五章季节性施工措施第六章工程质量管理及保证措施第七章技术保证措施第八章工期保证措施第九章降低成本措施第十章安全、消防保证措施第十一章施工现场环境保护措施第十二章其它保证措施编制日期2007422第一章编制概述11、编制依据1、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司设计的第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程等各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及韶关市有关文件及规定。4、北京工程技术有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。12、工程总体概述由广东8有限公司投资兴建，本工程为桩基础或天然基础，框架结构，建筑面积为约9000平方米（含红线内道路面积）。工程名称第四轧钢厂复二重生产线技术改造工程水处理系统及外围土建工程建设单位广东8股份有限公司设计单位北京工程技术有限公司监理单位AAAAAAAAA承包单位北京工程技术有限公司本工程为一层框架结构，层高为76M，室内外高差300。1、工期确保2008年1月31日完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量确保工程合格率100。3、安全生产达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创韶钢安全双“文明工地”。5、团结协作同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。抗震设防烈度为6级。建筑类别及防火等级为丁类二级。第二章工程概况21、总平面总平面定位及000相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的各种管线的走向与位置，避免对现有管线的破坏。22、屋面防水屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。钢筋混凝土上人屋面1、钢筋混凝土屋面板结构找坡。2、20MM厚13水泥砂浆找平层。3、15MM厚改性沥青防水卷材。4、30MM厚珍珠岩隔热板。5、伸缩缝缝宽50MM，缝内嵌填密封材料。23、不上人屋面1、钢筋混凝土屋面板结构找坡。2、20MM厚125水泥砂浆。3、15MM厚改性沥青防水24、外墙防水建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水泥砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留75（宽深）的凹槽，并嵌填密封材料。突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径50MM的圆角。灰砂砖墙体外墙砌体砌筑严格按照规范要求施工。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用水泥砂浆封填。25、墙体部分墙体工程采用灰砂砖砌块，000以下墙体采用水泥砂浆砌筑，在002米处设置20MM厚水泥砂浆防潮层。填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距25003000MM，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧在砌筑实心砌块时严格按照规范要求砌筑。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。26、装饰内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用刮塑或乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和轻钢结构吊顶两种。外墙采用白色涂料罩面。27、门窗1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250PA；最低抗风压指标不得低于2500PA。2、窗主要受力杆件当采用单层玻璃时，相对挠度应L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应L/180。3、铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小图纸设计要求，型材接缝处必须打胶。28、结构概况本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用桩基础或天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200KPA。1、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级结构部分混凝土强度等度钢筋保护层（MM）基础、地基梁、井墙C25砼50框架柱C25砼30其它C30砼302、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统本工程消防给水系统和生活供水均由分包单位直接供给。排水系统本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为工业污水，排放量约为M3/D，排至室外管网。消防栓系统消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。3、电气照明工程31、本工程只做室内及道路照明及防雷，本建筑物属第三类防雷。32、建筑物设避雷带保护，避雷带采用12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪05米处预埋一块1001005MM的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。33、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。接地电阻防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于欧姆。电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长6D），进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章施工部署31、项目的质量、进度、成本及安全目标（一）、质量目标（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。（2）本工程保修按国务院第279号令建设工程质量管理条例的有关规定执行。（二）、进度目标计划开工日期2007年月日，竣工日期2008年1月31日。（三）、成本目标本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（四）、安全目标按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。32、环境保护、文明施工做好环境保护、文明施工本项目地属韶钢工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立临时排水沟250300，道路均用压路机进行原土压实；下铺炉渣层并将将炉渣层用压路机压实。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房附近的空地上，钢筋、模板制作场地计划设于拟建施工现场的空地上。生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入厂方污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材料加工、堆放布置在水处理系统西侧和北侧位置设置2台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机。根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400M2，水泥棚100M2，木工加工棚400M2，工具房及其它100M2。砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响施工的材料可移至临时空地堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图施工总平面布置图。33、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示项目部管理机构表序号职务职称1项目经理工程师、一级项目经理2项目副经理工程师、二级项目经理3技术总负责工程师4施工员助理工程师5资料员技术员6质检员助理工程师7安全员助理工程师8预算员助理工程师9材料员技术员10保管员经济员11后勤保卫12财务经济员34、施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后电气的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。（二）、主体框架施工程序基础土方开挖基础独立柱承台轴线定位基础垫层浇筑独立柱承台基础模板安装独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎独立柱承台基础混凝土浇筑地梁钢筋绑扎、模板安装地梁混凝土浇筑室内地坪土方回填室内地坪混凝土浇筑首层柱钢筋绑扎、模板安装首层柱混凝土浇筑二层梁、板模板支撑安装、模板制安二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑二层柱钢筋绑扎、模板安装二层柱混凝土浇筑天面梁、板模板支撑安装、模板制安天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成60天内完成水处理系统厂房框架结构。其中基础30天，二层框架每层计划30天完成。（三）、厂房装饰工程施工顺序为墙体砖体砌筑天棚抹灰加药间墙裙墙面砖粘贴墙面抹灰楼地面工程门窗扇制安墙面天棚油乳胶漆。计划框架结构完成后30天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序基层清理刷素水泥浆一道水泥砂浆找平刷冷底子油自粘型防水卷材隔热板伸缩缝内嵌填密封材料。（五）、厂房电气安装工程施工顺序为基础避雷焊接各层柱内主筋避雷焊接各层外框架梁主筋焊接连接屋面避雷带焊接系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为首层室内管道预埋管道安装管道试压、试水给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道安装完成，其它工程也完成。（七）、厂房消防安装工程施工顺序为消防地下管道预埋安装消防主干管焊接安装阀门安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件、紧急启动按钮安装系统通水调试。计划在道路结构完成后同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。35、施工进度计划1、本工程2007年月日开工，2007年月日完成基础工程，2007年月日完成主体框架结构，2008年1月31日完成所有工程，2007年月日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）36、临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算Q1K1（Q1N1/T1）（K2/8360）Q1施工用水量（K/S）K1未预计的施工用水系统（105115）取115Q1每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3N1施工用水定额取1400L/M3T1每（季）度有效作为日（D）取90天T每天工作台班数取2K2用水均衡系数取15计算得Q1115243001400/90215/836001132L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算Q2P1N2K4/TQ2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数，取500人N2施工现场生活用水定额，取40L/人班K4施工现用水不均衡系数，取15T每天工作班数取1计算得Q25004015/1836001045L/S（三）、消防用水量按施工现场面积考虑，本工程总用地面积22的钢筋。基础承台柱梁纵筋。2、挤压连接的要求（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。（2）钢套筒筒的制作钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。（3）钢筋挤压接头采用挤压连接方法制作的钢筋接头。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5MM时，可用普通钢套筒，直径差大于5MM应采用变截面钢套筒。（四）、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1、基础钢筋（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱钢筋（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45。（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁、板、井墙钢筋（1）梁、板、井墙钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用6200除非有注明,温度筋与主筋搭接30D一级钢或35D（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1A。（7）板上预留洞直径D（或边长B）2，8758100梁8758100悬臂构件2100模板的拆除顺序模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。6、模板支撑中应注意的质量问题（1）、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。（2）、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发生。（3）、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶口模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。（4）、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡沫塑料堵塞严密。梁模（A）模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。（B）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形、板成斜坡形，主要原因是支撑不牢。梁出现该种情况是以支撑于土层的为多。楼层的则可能是立杆下木楔脱开，或长细比过大而立杆压弯。板的下沉是局部支撑脱开造的，其克服办法是土层必须夯实并加垫板，回填土上支撑应加厚垫层，以及防止支撑不牢情况出现。（C）漏浆，这是板模最容易出现的弊病，主要是由于木模干缩造成拼缝扩大；要克服这个毛病，必须在安装木模时挤紧缝、卡紧缝。木模在浇筑混凝土前应浇水湿润。对较大的缝应堵塞及补缝，达到不漏浆及少漏浆。45、混凝土工程按设计要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比设计本工程砼强度等级C10、C25、C30三种，全部采用泵送混凝土，坍落度1216CM。水泥采用325R425R普硅酸盐水泥。中砂碎石采用机械振捣。商品砼由搅拌站根据要求设计出配合比经监理工程师审核同意后使用。（二）、混凝土搅拌和运输混凝土输送泵送到浇筑地点1、搅拌的施工要点。（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。（2）混凝土各组成材料均应按重量计（轻质混凝土用体积计）水及外加剂溶液可按重量折算成体积。（3）工作班前，搅拌机控制台旁用配比牌标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。（4）在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机动转，运转正常后，再加料搅拌。（5）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边投入拌和料的办法。（6）在拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳下的含水率，一般情况下，每一工作台班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。（7）混凝土拌合物必须搅拌均匀。拌合程序和时间，通过拌合试验确定。混凝土搅拌的最短时间，必须符合规范规定。（8）搅拌台应设置拌合时间和控制装置，以保证拌合时间符合规定要求，并应经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查2次。2、土搅拌的质量要求（1）混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合国家现行标准的规定。（2）混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于08。单位体积混凝土中粗集料含量两测值的相对误差不应大于5。（3）土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别是取样检测。第一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准。（4）检测坍落度时，还应检测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（5）根据需要，尚应检测混凝土拌合物的含气量、水灰比和水泥含量等其它质量指标，检查结果应符合相应的有关规定。3、搅拌输送车混凝土搅拌输送车主要用于把拌制好的混凝土送至施工现场，但也可作搅拌机使。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动，使混凝土不致产生离折现象。4、混凝土泵输送固定式混凝土泵，工地计划安装一台混凝土输送泵。其特点是输送能力大；输送高度高等。（三）、混凝土浇筑横板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。1、确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定（1）混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时，为避免发生离折现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2M。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700MM左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。A、在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。B、混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时节间的标准，不得超过下表的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。混凝土凝结时间（MIN）（从出搅拌机起计）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30210180C30180150（四）、混凝土浇筑方法（1）、墙、柱混凝土浇筑1、灌前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形。大洞口下部部模板尖开口并补充振捣。4、一般填入料深为4050CM时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3M，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3M时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。5、筑至梁底标高下10CM左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2H才可接着浇梁柱接头处的混凝土。6、捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）、梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1M的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。2、梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有3040CM深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。3、梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣蛋后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。4、楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。5、于施缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于12N/MM2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）、试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150MM150MM150MM钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做12组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做24组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内正，并用草包湿润覆盖12D，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28D。（4）、混凝土浇筑后的养护1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定2、应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖和浇水。3、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14D。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。5、混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。6、在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（5）、混凝土施工应注意的问题1、蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2、露筋原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露或梁板底部振捣不实也可能出现的露筋。3、麻面模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层施工缝清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹层。6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后表面未抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。46、砌体工程（一）、材料1、灰砂砖砌块以工业材料材料为基本原料，经过挤压、养护等工艺制成的块状墙体材料砌块。2、砂浆砂浆强度等级取M5，其他要求同一般砌筑砂浆，宜采用混合砂浆。（二）、灰砂砖砌块的施工1、放线在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口及灰砂砖墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50CM水平控制线。2、砌踢脚加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置应用粘土砖砌筑，或混凝土浇筑。3、处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。4、排砖块平面排块砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，担长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块根据层高（有梁的除去梁的高度）。根据砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。砌筑立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天应把灰砂砖浇水湿润，同时也应湿润的墙基。确保与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过35M。6、与梁底的连接在砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触布抹一道粘执着砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂抹严抹平。使砌体与梁底（可板底）就有了可靠的连接。7、与门窗洞口墙的连接在砌至门窗洞口时，每边应加预制好的木砖块。洞口高在2米以下时每边加三块。超过2米时，每块加四块。厚度和高度应与灰砂砖一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。8、过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50CM时，可不做过梁，直接用灰砂砖砌筑。砌筑时提前把两块灰砂砖的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。（三）、容易出现的问题及预防的方法1、碎灰砂砖上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除外。2、与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。3、与门窗口的连接不对，造成门窗松动在砌门窗洞口时，墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。4、粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆质量不符合要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。47、楼地面工程（一）、混凝土垫层主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好50CM水平标高线。1、施工工艺流程基层处理找标高、弹水平控帽混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护。2、基层处理浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。找标高、弹水平控制线。3、拌制混凝土垫层砼在现场制，拌制时要严格按混凝土配合比下料。4、铺设混凝土混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。应连续进行，一般间歇时间不得超过混凝土终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇混凝土垫层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。5、振捣铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时注意预埋件的移位。6、找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水木乔杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。7、养护已浇完的混凝土垫层，应在12H内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7D。（二）、耐酸瓷砖地面本工程项目为水处理系统加药间。1、材料（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不小于325号。（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法中的规定。2、施工工艺（1）施工流程基层清理垫层素水泥浆耐酸瓷砖养护。（2）地面垫层配合比按设计要求进行配料，并现场计量。（3）地面先用水准仪抄平，每隔2米用短钢筋作抄平桩或抄平在柱上。（4）垫层砂浆应该先摊铺，然后用2米铝合金尺刮平，最后用木板收平。（5）开始镶贴耐酸瓷砖（三）、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层做法采用体积配合比为12水泥砂。楼面20厚12水泥砂浆抹平压光。1、水泥宜采用425号硅酸盐水泥和普通硅水泥，过期受潮结块、变硬及安定性不合格的水泥均不得使用。严禁使用不同品种、不同标号的水泥。2、砂应采用粗砂或中砂，过8MM孔径筛除杂物，含泥量不得超过3。3、施工工艺面层施工的工艺流程清理、湿润基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分格镶边养边。4、清理、湿润基层首先将基层表面的残渣、落地砂浆清除干净，如地板上有油污，应当用火碱清洗干净，出地面的石子、砼用錾子剔除平整。在施工前一天洒水将基层湿润，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润。5、素水泥浆清理干净基层之后，用素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已干结，则需铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。6、找平、找坡、冲筋根据50CM水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高抹灰厚度做找平墩，即做灰饼，冲筋。以保证整个水泥砂浆地面的平整度。灰饼和冲筋间距15M左右。找坡、冲筋地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡并做好找坡度，然后冲筋，泛水按设计要求为051，用干硬性砂浆作软筋，然后立即铺砂浆，特别注意卫生间、开水间、厨房地面坡度，防止倒坡现象发生，而难于排水。7、铺灰、抹压A拌制采用机械搅拌水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得小于2MIN，拌合均匀，颜色一致，稠度小地35CM，特别注意计量准确，确保配合比准确。B铺灰在两道冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍平，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。C抹压抹压一般分三遍成话。抹压第一遍。用木杠检查平整，第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹清浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼、压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印，但用抹子抹去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压并。8、分格由于水处理厂房砂浆地面面积大，要进行地面分格，首先在墙脚上划出分好格线。待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子槎出一条约一抹子宽的地面，用钢抹子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子槎平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍成活。9、养护为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。（四）、楼地面砖（1）、材料1、水泥425号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。2、砂粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于33、面砖抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）、施工工艺面层施工工艺流程基层处理抹找平层弹控制线铺地砖勾缝养护镶贴踢脚板。1、基层处理基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层，并洒水湿润。2、抹找平层刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷更象。随后抹水泥抹浆。（1）灰饼根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用12水泥砂浆，间隔1215M。（2）弹控制线根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。（3）按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。3、铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。（1）先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。（2）铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15MIN左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。（3）按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。（4）修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。4、勾缝地砖铺完后2D之后，将缝口清理干净，洒不养护7D以上，然后用11白水泥浆勾缝。5、镶贴踢脚板铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖出墙厚度810MM，高度设计要求，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘贴结砂浆，配合比为12水泥砂浆，或者用胶粘剂，及时贴在墙上，找平找垂直并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。48、屋面及防水工程（一）、倒置式的防水屋面本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小15MM，防水卷材铺设在15厚13水泥砂浆找平层上，在防水卷材上铺40厚挤塑料泡抹保温隔执板或其它防护层，铺6200钢筋网，再浇40厚的细石混凝土，此类屋面对每一工序都有较严格的要求，否则将影响工程质量和使用期限。（二）、对防水卷材的要求高分子卷材外观质量要求折不超过2处，总长度不超过20MM，不允许有05MM的杂质，每卷不超过6处胶块，每处面积不大于4MM，每卷不允许有6处缺胶，每处长度不大于7MM，深度不超过厚度30，其物理性质拉伸强度、继裂伸长率、低温弯拆性，不透水性及抗老保持率均应符合验收标准。（三）、对基层的要求1、找坡屋面钢筋砼楼板施工完毕，在其上做18水泥陶粒砼找坡层，施工时一定按图纸给定的坡度排向雨水口，如果出现倒坡，整个屋面排水不畅通或长期积水，使得防水卷材长期浸泡，易加速老化，缩短使用年限。2、平整度在陶粒砼上用15厚水泥砂浆找平，施工时应对水泥砂浆二次抹面收光，以保证平整光，凹凸不平将卷材撕破或局部隆起，并且待终凝后适当洒水养护，不得有酥松，起砂起皮的现象。3、分格在找平层上宜留分格缝，缝宽20MM，用切割机割缝，缝深3050MM，切割后将所有残渣清扫冲冼干净，待干燥后，缝中嵌填高分子材料密封。4、含水率基层含水量多少对防水层卷材会有影响，因为封闭在内的水汽压力会对卷材造破坏，因此铺卷材一定要在找平层干燥时进行。（四）、卷材胶粘剂的质量要求合成高分子卷材的胶粘剂的粘剥离强度不应小于15/10MM，浸水168小时后粘结剥离强度保持率不应小70。（五）、防水屋面施工工艺水泥砂浆找坡找平层防水层隔热层。1、在钢筋砼楼板浇筑找坡时，注意坡向，振捣时要振捣密实。2、找平层用15厚13水泥砂浆找平，二次抹面收光，确保面层平整光洁，不起砂、掉皮。3、防水层涂刷基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂与涂刷与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴。卷材不得皱拆、也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。卷材接缝口用密封材料封严，宽度不小于10MM。4、铺贴隔热层铺贴隔热板前，先对材料导热系统、吸水率、密度，抗压及规尺寸进行验收，符合要求及验收规范方进场使用，铺贴时，应注意对防水层的破坏，以免影响防水效果。49、门窗工程（一）、铝合金门窗的安装1、门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。2、结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500MM水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。3、检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。4、门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。（1）、操作工艺工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定方法门窗扇安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件门窗纱扇密封条。弹线找规矩在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理及埋设连接铁件门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求进，可涂防腐材料。门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定根据放好的安装位置安装，并将其吊直找正，无问题用木楔临时固定。门窗与墙体两种固定方法沿窗框外墙用电锤打6孔（深60MM），并用Y形6钢筋（40MM60MM），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应小于600MM。处理门窗与墙体缝隙门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58MM深槽口填嵌缝膏。门框安装将预留洞口按门框尺寸提前修好。在门框的侧边钉好连接件或木砖。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。门扇安装门框的连接是用铝角码的固定方法。10、安装五金配件待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。（二）、防火门的安装安装要求1、门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差200MM，高度尺寸偏差200MM，两对角线长度之差3MM。2、门扇关闭后，配合间隙3MM。3、门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点，门体表面喷防锈漆，无喷药、流涎、班点现象。4、防火门的门框应保证与墙体结一体。在安装时，门框一般埋入0面以下20MM，需保证框口上下尺寸相同，允许误差15MM，对角线允许误差2MM，再将框与预埋件焊死。然后在框两角墙上开洞，向框内港内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门窗。（三）、木门安装（1）、材料1、木门框和扇进场前应对型号、数量及门的加工质量全面进行检查，门框制作前木材含水率不得超过12。2、门框和扇如有窜角、翘角、弯曲、劈裂的，应对其修理后方可使用。（2）、安装方法1、木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于12M，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45MM的孔，孔深70100MM，并在孔内预埋木橛108胶水泥浆加入孔中，待其凝固后再安装门框。2、木门扇安装确定门的开启方向及五金型号安装位置，检查门口尺寸是否正确，将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部份刨去，若扇小应帮木条。第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画出第二次修刨线。第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。合页槽剔好后，安装上、下合责，安装时先拧一螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为9501000MM。410、装饰工程（一）、抹灰工程（1）、施工准备1、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250MM，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。2、将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用125水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3、砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。4、水泥325级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）、操作工艺1、基层处理吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用125水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层中层砂浆抹后第二天，用125水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58MM，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制