有关水利工程方面的安全知识

有关水利工程方面的安全知识1、第一章施工现场安全管理第一节高空作业第二节安全度汛第三节施工现场防火2、第二章施工现场用电第一节施工现场用电安全管理3、第三章土石方工程安全管理第一节土方开挖及填筑4、第四章砼工程安全管理第一节一般规定第二节混凝土工程第三节水下混凝土5、第五章模板及脚手架工程安全管理第一节普通模板安装安全技术第二节模板拆除第三节脚手架搭设拆除与验收6、第六章钢筋工程安全管理第一节钢筋加工第二节钢筋的绑扎与安装7、第七章施工现场机械安全管理第一节塔式起重机安全管理规定第二节搅拌机安全管理规定第三节卷扬机安全管理规定第四节电焊机安全管理8、第八章挖装机械的安全管理第一节挖掘机第二节装载机第三节推土机第一章施工现场安全管理第一节高空作业高处作业，是从相对高度概念出发的。根据（GB360883高处作业分级的规定，凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2M以上时，该项作业即称为高处作业。所谓基准面，即坠落下去的底面，如地面、楼面、基坑的底面、脚手架的通道板等。底面可能高低水平，所以对基准面的规定为发生坠落到的最低着落点的水平面。一、高空作业的基本要求1、高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂牌示警，禁止行人、闲人误入。2、从事高空作业人员必须定期进行体检，患有心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适合高处作业的人员，均不得从事高空作业。3、用于高空作业的梯子、升降架、吊盘、脚手架、索具、吊具等，必须按规定搭设或安装，使用的材料必须符合要求，禁止使用不合格的材料。4、高空作业人员应按规定穿戴防护用品，穿软底鞋，戴安全帽。悬空高处作业必须系安全带。5、高空作业所需料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁超负荷。6、高空作业人员必须按规定的路线行走。禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、未固定的构件、起重臂、绳索、悬崖、陡坡、运料吊车等行走或攀登。7、高空作业点下方必须设安全网，按国家有关规定，凡高度在3M以上的工程，都必须搭设安全网，网的宽度不得小于3M，高层建筑顶部附近安全网宽度不得小于6M。8、脚手架必须坚固、稳定、能承受允许的所有荷载，在各种气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。对高度在10M以上的脚手架，应在操作层下面增设一层架板或安全网，作为安全层。9、高空作业垂直运输用的井架、门架等，必须设揽风绳。揽风绳的地锚要牢固，禁止将揽风绳系于电杆、脚手架或其他不安全处。10、高空作业应有足够的照明设备。高外应采用低压安全灯，电气设备必须接地、接零，并有避雷设施，禁止乱接、乱动电线和电气设备。11、禁止从高处抛掷工具、材料、物件。12、高空人员衣着要灵便，在易于发生挂碰的场所作业时，必须将裤脚，袖口扎好，衣扣扣好，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。13、六级以上大风，或大雨、大雪、浓雾天，禁止从事高空作业。14、高空作业与地面联系，应设通信装置，并由专人负责。二、高空作业的具体措施1、临边作业在施工现场，当高处作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施但其高度低于80时，这一类作业称为临边作业。例如沟、坑、槽边，深基础周边，楼层周边，屋面周围等处都属临边作业。（1）临边作业的防护。临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆，并有其他防护措施，大致可分为以下三类。设置防护栏杆。基坑周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，尚未安装栏杆或栏板的料台、挑平台周边，井架，施工用电梯、外脚手架和通向建筑物的通道的两侧边等处，均应设置防护栏杆。架设安全网高度。超过32M的楼层周边，以及首层墙高度超过32M时的二层楼面周边,当无外脚手架时,必须在外周边沿架设一道安全平网。架设安全门。各种垂直运输用的平台，混凝土拌和楼接料口等处，都应装设安全门或活动栏杆。（2）防护栏杆的材料。防护栏杆可因地制宜采用不同材质的杆件，除需满足力学条件外，其规格尺寸和连接方式还应符合构造上的要求，现将各项要求分述如下原木横杆上杆梢径应不小于70，下杆梢径应不小于60，栏杆柱梢径应不小于75。须用相应长度的圆钉钉紧，或用12号以上镀锌钢丝绑扎，也可用棕绳或麻绳绑扎，须稳固不动摇。毛竹横杆小头有效直径应不小于70，栏杆柱小头直径应不小于80，须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎至少3圈，应稳固无滑泻现象。钢筋横杆上杆直径应不小于16，下杆直径应不小于14，栏杆柱直径应不小于18，须用电焊焊牢或用镀锌钢丝绑扎牢固。钢管横杆及栏杆均可用48（275）的管材,并用相同口径的扣件或电焊固定。我国施工工地上普遍使用4851的脚手钢管。用其他钢材如角钢等作防护栏杆时,其规格尺寸应按计算而定,并以电焊固定。一般角钢的规格视其情况在40405和505060之间选用。采用定型的工具化防护栏杆,既节约材料又装拆方便（3）防护栏杆的构造。横杆离地面高度上杆为1012M,下杆为056M,必要时沿底面设置横杆。当立杆间距大于2M时,应作专门计算,否则将栏杆柱加密,达到小于2M。基坑四周设置防护栏杆时,可采用钢管作栏杆,并打入地面50深加以固定。离坑边的距离应不小于。如基坑周边采用板桩围护，则栏杆柱可打入板桩外侧栏杆的横杆不应有伸出的悬臂，以免坠落时受端头撞击致伤。栏杆四周与其他物件之间应有不小于的净空防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度不低于，挡脚板高度应不低于。挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼，应不大于。板与笆的下沿离底面的空隙应不大于。接料平面两侧的防护栏杆，必须自上而下加挂安全网或满扎挡板或挡笆。临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他或靠的安全措施做全封闭防护。、洞口作业的防护施工现场，结构体上往往存在着各式各样的孔与洞，在孔与洞口旁的高处作业统称为洞口作业。凡深度在M及M以上的桩孔、人孔、沟槽与管道孔洞边沿处的高处作业，亦称为沿口作业。（）洞口作业的防护设施。各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未填上的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内每隔两层或最多隔M设一道安全平网。也可设固定的格栅或采取砌筑坚实的矮墙等措施。各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。施工现场大的坑槽、陡坡等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。（）洞口防护的具体措施。边长在以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。楼板面等处边长为的洞口，安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。边长的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网，钢筋网间距不得大于。位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，所加盖板除须固定外，还应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力倍的荷载。三、常用安全用具。常用安全用具，有安全帽、安全带、安全绳、安全网等。安全用具应有鉴定合格证书，否则不准采购和使用。安全用具，严禁作其他工具使用，并注意保管，安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处，以免受潮。1、安全网（1）新网必须有产品质量检验合格证，使用旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。（2）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，并用连接绳将相邻两张网连接。边接绳强度不得低于网绳强度。（3）网的负载高度一般不超过6M，最大不超过10M，并必须附加钢丝绳缓冲安全措施。（4）要保证安全网受力均匀，并经常清理网上的落物。（5）安全网安装后，必须设专人检查验收，确认合格并签字后方能使用。（6）拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下进行，同时要采取防坠落措施。2、安全带（1）2M以上的悬空作业必须使用安全带。（2）安全带使用时应高挂低用，注意防止摆动和碰撞。（3）安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。（4）安全绳的长度控制在122M,使用3M以上的长绳应加缓冲器。（5）不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，挂钩应挂在连接环上。（6）安全带上的各种部件不得任意拆掉。3、安全帽（1）帽衬顶端与帽壳内顶必须保持2530的空间，以有效吸收下落物的冲击能量，减轻对头部的伤害。（2）必须系好下颌带，戴紧安全帽，防止物品坠落时将安全帽打离头部。（3）安全帽要定期检查，发现帽体开裂、下凹、裂痕和磨损等情况时，应及时更换。第二节安全度汛工程的施工期内，要采取措施确保工程、机械设备等的安全度汛。一、防汛管理1、各项目部根据施工现场情况制定相应的防汛应急救援预案、山洪灾害防御预案及抢险转移预案，健全防汛值班制，施工场地检查、观测和服汛制，防汛物资调用制等制度。项目经理为防汛工作的第一责任人。2、做好施工现场的防汛工作。各项目部对施工现场进行一次全面排查，存在有隐患的部位要立即整改，要重点检查基坑支护、基坑排水、职工宿舍、临时工棚、设备基座、施工用电、场内道路、排水管沟以及防汛排水设施。3、对排水设施进行全面检查和维修，并根据现场排水要求配置足够的排水设施。4、搞好脚手架的安全防范，要重点检查立杆基础与排水措施的落实情况及拉结状况，做到基础平整、坚固、排水通畅、拉结有效、确保脚手架稳固、牢靠。5、要强化对施工现场临时建筑和塔吊、施工用电等危险性较大部位和环节的检查、重点检查塔吊等大型机械设备固定状况和各种安全装置灵敏程度，提高设备抗台风、防雨、防雷击和防倒塌性能。6、对施工用电进行专项检查，做好施工现场临时用电的防雨、防触电工作，对排水设施用电要设置专用线路。施工现场临时用电必须严格遵守标准规范，尤其要对变（配）电室做好防雨措施，汛期所有施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断。在雨后继续施工前，首先要检查所有用电设施和线路的安全性，经检查符合要求后，方可投入使用。7、对职工宿舍、食堂、厕所及水泥库等进行全面检查，确保屋面无渗漏和室外排水畅通。8、对施工现场周围建筑物、构筑物以及土方边坡进行全面检查，确保周围环境安全。9、全面检查施工现场道路，保证道路畅通，排水顺利。10、做好防汛救灾工作，配置必要的通信设备、交通工具等。11、各项目部要安排好防汛工作人员，设置防汛办公室及值班人员。第三节施工现场防火一、防火一般性规定1、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。现场道路应畅通，夜间应设照明，并有值班巡逻。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中以及生活等区域。3、不准在高压架空线下搭设临时性建筑或堆放可燃物品。4、土建开工前，应将消防器材和设施配备齐全，备好室外消防水管、砂箱、铁锹等。5、施工现场用电，应严格遵守用电安全管理规定，加强电源管理。6、冬季施工采用煤炭取暖时，取暖设施应符合防火要求，并指定专人负责管理。7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等的距离不得少于10M，与易燃、易爆物品的距离不得少于30M。8、乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，存放时应大于5M，使用时应大于10M。9、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不准”规定（1）焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。（2）属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理动火审批手续，不准进行焊割。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。（4）焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割作业。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。（6）有可燃材料作绝热层、保冷层、隔声、隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准进行焊、割作业。（7）有压力或密闭的管道、容器，不准进行焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准进行焊、割作业。（9）附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准进行焊、割作业。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准进行焊、割作业。第二章施工现场用电第一节施工现场用电安全管理施工现场临时用电虽然属于暂设，但是不应有临时的观点，应加强用电管理。一、临时用电管理规范1、临时用电的施工组织设计。依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范第211条规定“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。”第212条规定“临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。”上述规定是施工现场临时用电管理首先必须遵循的技术性原则。2、临时用电的安全技术档案。施工现场临时用电必须建立安全技术档案，应由主管该现场的电气技术人员负责建档与管理，其主要内容包括（1）临时用电施工组织设计资料及变更资料。这些资料是施工现场临时用电方面的基础性技术、安全资料。（2）施工现场临时用电的技术交底资料。包括临时用电施工组织设计的总体意图、具体技术内容、安全用电技术措施和电气防火措施等有关资料，以及电气工程技术人员向安装、维修临时用电工程的电工和各种设备的用电人员贯彻强调临时用电安全重点的文字资料。技术交底资料是施工现场临时用电方面的广泛性安全教育资料。技术交底资料必须完备、可靠，应明确交底日期、讨论意见，交底与被交底人要签名。（3）安全检测记录。施工现场的安全检测是施工现场临时用电安全方面经常性的、全面的基础工作，对于及时发现和消除用电事故隐患具有重要的指导意义。安全检测的内容包括临时用电工程检查验收表，电气设备的试验、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录，定期检（复）查表。（4）电工维修工作记录。电工维修工作记录是反映电工日常维修工作情况的资料，是电工执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范和电气操作规程的体现，它同时也能反映出现场安全用电的实际情况。电工维修工作记录应尽可能详细、真实，要记载维修的时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等；对于事故维修还应找出原因，提出修改意见。工程竣工，拆除临时用电工程的时间、参加人员、拆除程序、拆除方法和采取的安全防护措施，也应在电工维修记录中详细记载。二、临时用电的有关规章制度1、临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。2、技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3、安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、电气设备维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。5、工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应在统一的组织和指挥下进行，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、安全检查和评估制度。对临时用电工程分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。7、安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。三、临时用电安全技术措施1、保护接地和保护接零。保护接地将电气设备正常情况不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。保护接零将电气设备正常情况不带电的金属外壳与供电系统中的专用零线直接做电气连接。保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，另一部分设备采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。2、设置漏电保护器。（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）漏电保护器的选择应符合GB682986漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于01S。（3）使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间就小于01S。四、施工现场的防雷与接地水利施工现场大部分是露天作业，它是雷击的主要目标。为此防雷知识应加以普及和重视。1、独立避雷针应装设独立的接地装置，安装位置不应设在经常通行的地方，避雷针及其接地装置与道路出入口等的距离不宜小于3M，当小于3M时，应采取接地体局部深埋或铺设沥青绝缘层，及敷设地下均压条等安全措施。2、利用独立避雷针架构装设照明灯时，照明灯的导线应采用铠装或铅皮电缆，电缆金属外皮应与接地装置相连，且埋入地中的长度不应小于10M，深埋不少于06M。3、多雷区（山区等）310KV配电变压器或Y/Y接线的，应在低压侧装设一组阀型避雷器或击穿保险器，低压中性点不接地的配电变压器，应在中性点装设击穿保险器。4、多雷区（山区等）低压用电单位在接户线第一支持物处应装设低压避雷器或击穿保险器，亦可将接户线的绝缘子铁脚接地，接地电阻不应超过30。5、空旷地段的易燃易爆场所和重要仓库，及其架空进线处应装设防雷保护。6、严禁在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通信线、广播线、电视天线和低压线。7、对防雷装置应按规定定期检查。8、对地电压在127V以上的电气设备及设施，均应装设接地或接零保护。9、中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。10、接零保护应符合下列规定（1）架空线零线终端，总配电盘及区域配电闸箱的零线应作重复接地。（2）高架吊车轨道接零后，应做重复接地。（3）接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线不得接任何开关和熔断器。（4）接引至移动式、手提式电动机械的零线必须用软铜线，其截面一般不得小于相线的1/3，且不得小于15。11、接地线及接零线应采用焊接、压接或螺栓连接方法，若用缠绕法，应按照电线对接或搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或钩挂。12、对于接地装置应按规定定期检查和测定。五、配电装置1、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3、开关箱应由末级分配电箱配电。实行一机一闸，每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。4、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于13M小于15M。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于06M小于15M。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于15。7、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应作电气连接。8、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。9、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。10、配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。11、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴绝缘鞋和手套，必须使用电工绝缘工具。12、配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。13、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。施工现场停止作业1H以上时，应将动力开关箱断电上锁。14、配电箱、开关箱的进线、出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口与强腐蚀介质接触。第三章土石方工程安全管理第一节土方开挖及填筑一、有边坡的挖土1、开挖基坑（槽）时，应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。非经设计部门同意，施工单位不得任意修改边坡坡度。2、挖土应自上而下逐层挖掘，两人的操作间距应大于25M。3、严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石或其他松动突出的危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃料应存放到远离边线50以外的指定地点。4、如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。5、基坑（槽）沟边1M以内不得堆土、堆料和停放机具。基坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于15M。6、出土路线和弃土堆放地点布置时，应考虑以下几点（1）不妨碍其他工程项目的施工。（2）不妨碍排水。（3）不影响后续项目的施工。（4）不影响挖方本身的施工安全。7、对已开挖的地段，严禁顺土方坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。8、在开挖的过程中，发现有地下水时，应设法将水排除后再行开挖。9、在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等附近施工时，必须根据土质情况，填挖深度等，制定出具体防护措施。10、当边坡太高时，可在适当高程设平台或马道并修建栏渣栅等，以防落石伤人；边坡高于3M、陡于11的坡上工作时，须挂安全绳。11、在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。12、在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。13、挖掘土方的过程中，若发现深洞、基穴等，应立即报告主管部门，经详细检查后方可工作，以免发生危险。二、有支撑的挖土1、如施工地区狭窄，或受其他条件限制（包括附近有震动较大的机械设备），不能按规定放坡时，应采取固壁支撑措施。2、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。3、用于固壁支撑的材料，不得糟、朽、断、裂。板材厚度不少于5，撑木直径不小于10；支撑方法应根据土质及工程具体情况而定。4、采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外，应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规范要求。5、永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水浸蚀的块石填充。6、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。7、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项（1）必须按规定的顺序进行。（2）各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。（3）支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好的柱窝中，柱窝的深度不小于510。（4）横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过5，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过5。（5）各排支撑之间（纵向）应设撑杆或拉杆互相连接，以发挥整体作用。（6）钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。（7）采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁向焊于各排钢支撑上。（8）采用钢支撑时，各杆件应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。8、土壤在正常含水量下所挖掘的直边坡坑槽，最大挖深超过下列数值时应设固壁支撑（1）在松软土质中为12M。（2）在密实土质中为18M。9、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。10、在断层、裂缝（包括纵横交错的裂缝）、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。11、操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设通行人行道或搭设梯子。12、雨后、春融、解冻以及处于爆破区放炮以后，均应对支撑进行认真检查，发现问题要及时处理。13、更换支撑时应遵守以下各项规定（1）发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进行，禁止与此相反方向进行。（2）更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。（3）更换支撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。（4）同时更换相信支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未吃力前，不得拆除旧支撑。14、支撑拆除应遵守下列规定（1）拆除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进行全面检查，并提出具体拆除意见。（2）根据要拆除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定出拆除作业操作细则及安全措施后，方可进行拆除。要考虑拆除顺序，禁止用绳索一次拉下。（3）在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木支撑不能拆除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。（4）拆撑前应首先检查槽帮情况，并自下而上逐层拆除。（5）在平行作业中，支撑的拆除应随衬砌工作进行，但支撑拆除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。三、土方挖运1、人工挖土应遵守下列规定（1）土方开挖前，必须摸清基坑下各类管线的排列、深度及其他地质情况，并根据情况制订相应的应急措施和方案。（2）不得在危险岩石或建筑物下进行作业。（3）工具应安装牢固。（4）在挖土时，前后操作人员间距以不互相碰撞为宜，一般不小于3M。（5）土方开挖，宜从上而下依次连续进行，尽快完成。（6）施工中应有排水措施，防止地面水流入坑、沟中，以免边坡塌方或基土遭到破坏，影响施工的顺利进行。（7）在基坑内向上部运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于07M，严禁利用挡土支撑存放土石工具或站在支撑上传运。（8）人工运土坡道的坡度一般应限制在下列范围内人工搬运为1715；独轮车、一人推车小于112；双轮车、一人拉车小于120。2、人工挖装、配合机械吊运土方时，机械运转人员应严格执行安全技术操作规定，并应配备有施工经验的工人统一指挥，不得各行其是。3、采用大型机械挖运时，必须遵守以下规定（1）机械开挖前，应检查离合器、钢丝绳等，经空车运转正常后，方可作业。（2）开挖机械应停在坚实基础上，如基础较差，应采取走道板等加固措施，挖土机不得在与挖空的基坑平行2M处停车或行驶。（3）作业区内的各种管线，要查明走向，用明显标记标示。（4）挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚。（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（6）机械在电缆周围1M内严禁作业，应改用人工挖掘。（7）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，避免引起支撑破坏或拉损。（8）多台挖土机开挖时，其间距应大于10M。（9）运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，以防塌方翻车。4、大型设备通过的或工作地点的路基，必须有足够的承载力。5、清除铲斗内积存料物，机械必须停止工作，并将工作部分停置在安全位置。清除工作进行时，司机不得离开操作岗位。四、人工填筑1、人工填土压实一般采用重6080的木夯或蛙式打夯机进行。2、填筑前应把待填部位的虚土、杂草清除干净，并排除积水，然后填筑。3、负沟槽内回填土时，应先检查槽壁是否安全可靠，下槽人员要带安全帽。4、用小车向槽内卸土时，槽边应加横木板，并招呼槽内的操作人员躲避。5、蛙式打夯机的操作人员应带安全帽，以防碰撞他物或摔倒，打击头部。6、打夯机必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏电动作时间应小于01S。7、打夯机的手把上应装按钮开关。打夯机的电源电缆采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。使用过程中应完好无损。8、使用蛙式打夯机时，操作人员要穿戴绝缘用品，要设专人移动电缆线，电缆线不可张拉过紧，应保证34M余长。电缆线长度应不大于50M，严禁电缆线缠绕、扭结和被夯土机跨越夯击。电闸箱应可随时移动并放在适宜地点。9、多台打夯机并列工作时，其间距不得小于5M，串列工作时，不得小于10M。10、在坡地或软土层上打夯，严禁背着牵引。11、蛙式打夯机的操作扶手必须包绝缘材料。12、蛙式打夯机作业时，不得夯打坚石和混有砖石碎块的杂土。13、操作打夯机，不能用手推柱或按压手柄，转弯时，不得用力过猛，严禁急转弯。14、作业完毕，应切断电源，卷好电缆，锁好电闸箱。雨天应用防水材料遮盖。五、机械填筑1、施工前应合理设置填土边坡。对于使用时间较长的临时性填方边坡，可采用（1）填方高度在10M以内时，可采用115。（2）填方高度超过10M，可作成折线形，上部为115，下部为1175。2、采用机械填筑时，填土程序一般采用纵向铺填的顺序，从挖土区至填筑区以4060M距离为宜。3、对于新填松软地基，必须先用平碾压或打夯机夯实，然后再用机械进行碾压。4、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。5、两台以上压实机械碾压时，其间距至少保持3M以上。6、碾压机械行走方向应平行于堤轴线。7、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于05M，垂直堤轴线方向不应小于3M。8、拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于LOCM；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的13。9、使用拖拉机推土机碾压施工时，铺土厚度应严格控制在2030CM之间，并按上述规定铺填。10、机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜平碾为2KMH，振动碾为2KMH，铲运机为2挡。第四章砼工程安全管理第一节一般规定1、混凝土作业前要对各种安全设施认真检查，是否安全可靠及有无隐患，尤其是对模板支撑、脚手架、操作台、架设运输道路及指挥、信号联络等。对于重要的施工部件其安全要求应详细交底。2、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。3、使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。4、运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。5、下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。6、马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有15M宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精神要集中。7、隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。8、电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。9、在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。10、每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。11、使用卷扬机运输混凝土时，应遵守该机安全操作规程。卷扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。严防跑车伤人。12、铁塔料斗垂直提升混凝土时，扒溜子的操作部位应搭设工作平台，周围要设护身栏，操作时不准站在溜槽帮上。使用拦截料斗的顶棍，应准确地顶在料斗边的中间。13、多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中途若发生故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。14、使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。15、浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。16、用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。17、使用立式、卧式吊罐，必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。18、吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防失手断绳反弹伤人。第二节混凝土工程一、混凝土配料1、在工作前，应检查所使用的一切工具是否良好、牢固。2、工作前应校正磅秤，根据混凝土配料单定好磅秤。3、推土机推送砂石料时，要有行车警戒线，并不得超过此线。4、地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应停止工作后再行处理。5、配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。6、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理必须切断电源。7、料口、称料口下料要均匀，防止猛下猛砸。8、使用带式输送机运料，应经常清扫撒落的砂石料，使带式输送机运行不磨不卡。并应遵守带式输送机运行安全操作规程。9、要定时检查地垄、拌和机台架等建筑的结构情况，发现问题及时处理。二、混凝土拌制1、人工拌制混凝土（1）少量混凝土采用人工搅拌时，要采取两人对面翻拌作业，防止铁锹等手工工具碰伤。（2）由高处向下推拨混凝土时，要注意不要用力过猛，以免惯性作用发生人员跟下摔伤事故。2、拌和站拌制混凝土（1）拌和机安装要牢固，机身要平稳，不准以轮胎代替支撑，确保安全才能使用。（2）动力电线，必须使用橡胶绝缘电缆软线，不准有接头或漏电。（3）混凝土拌和机的装机额定功率，应保证在满载停车5MIN内能继续启动运转。（4）混凝土拌和机的全部传动系统必须运转灵活可靠、耐用。减速箱不得有漏油现象。（5）传动部位的防护罩必须齐全，电动机接地良好。（6）混凝土拌和机必须有10的超载能力，原动机及传动系统应有防护罩。（7）混凝土拌和机的上料机构必须安全可靠，重载时，上料斗应能保证在任意位置可靠地制动。（8）用推土机推料时，司机要听从指挥，密切配合，防止积料超荷，造成安全事故。（9）皮带运输机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在输送机上行走和跨越；机械发生事故时，应立即停车检修，不得带病运转。（10）用手推车运料时，不得超过其容量的34，推车时不得用力过猛或撒把。（11）清理爬斗坑时必须停机，固定好爬斗，锁好开关箱再进行清理。（12）混凝土拌和机的供水系统必须可靠，供水偏差不大于2，并能适应80以上的水温。（13）拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，电动机应接地良好。（14）开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒必须用清水冲洗干净，不得有异物。同时应加清水使拌和筒内壁湿润。（15）工作前，应进行空车运转，检查拌和机搅拌筒或搅拌叶片的运转方向，细听各部件有无异常情况，并检查操作部分是否灵活。（16）在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。（17）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。（18）起吊爬斗前，必须发出信号示警，通知各方作业人员，爬斗提升后，严禁有人在斗下站立和通行。（19）爬斗进入料仓前，应发出信号通知仓内作业人员立即闪开；进仓检查时，应先停机再进入，操作人员须踏木板作业。（20）在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。（21）搅拌站内必须按规定设置良好的通风与防尘设备，空气中的粉尘含量不超过国家规定的标准。（22）拌和机如在运转时发现故障，应立即停车检修，并先切断电源，然后再检修。（23）拌和机的转速要经常核对，如发现与规定转数不符，应查明原因，及时修理。（24）拌和机的运转部分，要经常加润滑油。（25）工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断电源。（26）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。三、混凝土运输1、用手推车运送混凝土应遵守的规定（1）运输道路应平坦，斜道坡度不得超过8。（2）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。（3）在架子上推车运送混凝土时，两车之间必须保持一定距离，并右侧通行，混凝土装车容量不得超过车斗容量的34。（4）小车运料时，前后应保持一定距离，不准抢道、超车。卸料时，不得双手脱把，防止翻车伤人。（5）向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于LOCM高的车轮挡装置；推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡，要通知下方人员躲开。（6）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。（7）跑道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。2、用汽车运送混凝土应遵守的规定（1）驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。（2）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。（3）搭车道板时，两头应搁置平稳，并用钉子固定，车道板下每隔15M需加横楞、顶撑，2M以上高处，应设防护栏。（4）车道板单车行走宽度不小于14M，双车行走宽度不小于28M。（5）车辆发动前，应将变速杆放在零挡位置，并拉紧手刹车。（6）车辆发动后，应先检查各仪表、方向机构、制动器、灯光等，必须保证灵敏可靠后，方可鸣笛起步。（7）搅拌车装料时，料口须对准搅拌机下料口，车应站稳，并要拉紧手刹车。（8）在进出料口，把进出料操作杆推到进料挡位时，驾驶员不得擅离车辆。（9）料装满后，应把进出料操纵杆推入搅拌挡位，方准行驶。（10）车辆倒车时，要有人指挥；倒车和停车不准靠近建筑物基坑槽边沿，以防土质松软车辆倾翻。（11）在雨、雪、雾天气，车的最高时速不得超过25KMH，转弯时，要防止车辆横滑。（12）在坡道停车卸料时，要拉紧刹车，驾驶员必须离开驾驶室，应开至安全地段，将车轮掩好，方准离开。（13）自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。（14）卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。（15）自卸车箱内严禁搭人。（16）夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。四、平仓、振捣1、浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。2、仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。3、凡现支模板浇筑混凝土时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。4、平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。5、仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。6、吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。7、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。8、振捣过程中不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。9、振捣器使用安全注意事项（1）电动插入式振捣器安全事项电动内部或外部振动器在使用前应先对电动机、导线、开关等进行检查，如导线破损绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。电动振动器须用按钮开关，不得使用插头开关；电动振动器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。软轴弯曲半径不宜小于500MM，转弯不能多于两道，以免损坏软轴。使用振捣器，时间不能过久，以防过热或冒烟现象。振捣器不用时，应立即把电门关卫，不准空振。使用振捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动振捣器。搬移振捣器时，应切断电源后进行，否则不准搬、抬或移动。要经常检查电机含变频机组、软轴、振捣棒使用情况，及时做好维修工作。雨天作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机造成漏电伤人。湿手不得接触振捣器电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。移动振捣器时，应保证不出现“浇筑死角”。各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。（2）风动插入式振捣器安全事项使用风动振捣器前，应先检查风管接头是否牢固，如有问题应及时处理，以免伤人。风管中的水分，要事先吹净。开振捣器时，先检查一下风压是否足够。接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器间断时，要及时关上风门。使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。要注意振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。使用电动振捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。（3）振动台使用安全注意事项振动台是一种强力振动机械，需要有牢固的基础，并在基础中间必须留有地下坑道以利于维修与调整。所有紧固件，特别是轴承座螺栓，必须牢靠紧固，以免因松动造成设备和人身事故。使用时必须根据具体情况，安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板、混凝土与台面共同振动。同步齿轮器承受高速重负荷时，需要很好的润滑和冷却，油面应保持在规定范围内，并且每季度应用煤油清洗一次，并更换新油。振动台面应保持清洁平整，使其与模板有良好的接触。振动台台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须经常检查，及时修补。10、浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒。11、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。12、吊运平仓机时，必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。13、下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。14、浇筑高处混凝土时，外部应设安全网或其他防护措施。15、电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。第三节水下混凝土1、设计工作平台时，除考虑工作荷重外，还应考虑溜管、管内混凝土以及水流和风压影响的附加荷重。工作平台必须牢固、可靠。2、溜管节与节之间，应连接牢固，其顶部漏斗及提升钢丝绳的连接处应用卡子加固。钢丝绳必须有足够的安全系数。3、上下层同时作业时，层间应设防护挡板或其他隔离设施，以确保下层工作人员的安全。各层的工作平台应设防护栏杆。各层之间的上下交通梯子必须搭设牢固，并设有扶手。4、混凝土溜管底的活门或铁盘，须严防突然脱落而失控开放，以免溜管内的混凝土骤然下降，引起溜管突然上浮。向漏斗卸混凝土时，应缓慢开启弧门，适当控制下料方量。第五章模板及脚手架工程安全管理第一节普通模板安装安全技术一、基础及地下工程模板安装1、认真检查槽帮土壤的稳定情况有无裂缝或塌方的危险。发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业。2、向槽内运料应使用溜槽或绳索捆绑卸料，运送时要有专人指挥，上下呼应。操作人员上下基坑时要设梯子。3、基坑槽上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁拥塌。5、采用起重机运模板材料时，要有专人指挥，被吊的材料模板要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起吊臂下方。6、分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。二、混凝土柱的模板安装1、支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设