年产100万吨二甲醚环评报告书

新能（张家港）能源有限公司100万吨/年清洁能源二甲醚项目环境影响报告书（报批稿）新能（张家港）能源有限公司二六年十二月承担单位江苏省环境科学研究院监测单位江苏省环境监测中心张家港市环境监测中心站法人代表张利民（环评岗证字第A19020001号）项目负责人姜伟（环评岗证字第A19020004号）岳强（环评岗证字第A19020060号）参加人员姓名证书号负责章节签名姜伟A19020004第11、12、13、14、15、16章岳强A19020060第1、2、3、4、5、10章张喆A19020063第6、7、8、9章审核金坚（环评岗证字第A19020003号）审定程炜（环评岗证字第A19020007号）批准张利民（环评岗证字第A19020001号）1前言11任务由来二甲醚是以甲醇为原料而生产的清洁、安全、高效的新型能源，有很好的物理化学性能，其燃烧性能好、低毒、无致癌性，可以在广阔的领域里替代石油产品，对实现我国未来能源发展战略具有重要意义。另外二甲醚具有低污染、易液化、致冷效果好的特点，其用途包括替代氟利昂作制冷剂、气雾抛射剂和发泡剂等，其工业化生产将带动下游产品行业的发展。此外，二甲醚的一个重要用途是替代目前的汽车燃料，可使发动机的功率提高1015、热效率提高235倍、噪声降低1015，汽车尾气无需催化、转化处理，即可达到欧以上的汽车尾气排放标准，是新型汽车燃料。我国目前汽车尾气排放大多达不到欧标准，江苏省目前正大力发展汽车产业，同时还在大力整治城市环境污染，该项目的建设能有效地配合以上的工作，对未来汽车产业发展有重要的意义。新能（张家港）能源有限公司总生产规模为100万T/A清洁能源二甲醚，在张家港保税区建设分三期进行，项目总投资642235万元，一期工程2006年11月筹建，2007年9月投产，2011年完成项目全部投资，总生产规模为100万T/A。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等文件的有关规定，在工程项目可行性研究阶段，应对该工程项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托江苏省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价工作。我院在接受委托后，对拟建地进行了现场踏勘，在调查、收集有关资料的基础上，根据国家环保法规、标准和环境影响评价技术导则编制了本环境影响报告书。12编制依据121国家及地方法律、法规及规定中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令第22号，1989年12月26日；中华人民共和国水污染防治法，第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议通过修正，1996年5月15日；中华人民共和国大气污染防治法，第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修订，2000年4月29日；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，第十届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议修订，2004年12月29日；中华人民共和国环境噪声污染防治法，第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过，1996年10月29日；中华人民共和国清洁生产促进法，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，中华人民共和国主席令第72号，2002年6月29日；中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过；建设项目环境保护管理条例，国务院第253号令，1998年11月29日；国务院关于环境保护若干问题的决定，国发（1996）31号；印发的通知，国经贸资源20001015号，国家经济贸易委员会等六部委文件；江苏省环境保护条例，江苏省人大常委会，1997年7月31日；江苏省排放污染物总量控制暂行规定，省政府第38号令，1993年；关于印发“江苏省排污口设置及规范化整治管理办法”的通知，苏环控97122号；关于进一步做好建设项目环境管理的意见，苏环管200535号，2005年7月19日；江苏省地表水（环境）功能区划，江苏省水利厅、江苏省环境保护厅，2003年3月；江苏省环境噪声污染防治条例，江苏省第十届人大常委会第十九次会议通过，2005年12月1日；江苏省环境空气质量功能区划分，江苏省环境保护局，1998年9月；区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求（试行）江苏省长江水污染防治条例，江苏省人大常委会，2005年月日起施行；危险化学品安全管理条例，国务院令第344号，20020126发布，20020315施行21关于加强化学危险物品管理的通知（环发1999296号）；22关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知（环发2005152号），国家环保总局，2005年12月10日；23关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知（环办20064号），国家环保总局，2006年1月23日；（24）关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号文），江苏省环境保护厅，2006年7月3日；（25）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628），国家环保总局，2006年2月14日；（26）江苏省关于推进环境保护工作的若干政策措施（苏政发200692号），江苏省人民政府，2006年7月20日；（27）省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2006121号）江苏省人民政府，2006年10月9日；（28）苏州市人民政府关于实施苏州市突发公共事件总体应急预案的决定（苏府200652号），苏州市人民政府，2006年5月9日；（29）苏州市人民政府关于进一步加强全市危险化学品安全监管工作的意见（苏府200652号），苏州市人民政府，2006年5月24日；（30）关于印发苏州市调整淘汰部分落后生产工艺装备和产品指导意见的通知（苏府2006125号），苏州市人民政府，2006年10月17日；122项目有关文件、资料新能（张家港）能源有限公司100万T/A清洁能源二甲醚项目可行性研究报告，中化化工科学技术研究总院，2006年7月；环境影响申报表，新能（张家港）能源有限公司，2006年8月；关于同意张家港保税区暨扬子江国际化学工业园创建国家生态工业示范园区的复函（环函2006411号），国家环保总局，2006年10月24日；关于对张家港保税区新建6万T/D污水处理厂工程项目环境影响报告书的批复（苏环管2006112号），2006年7月24日；关于对江苏扬子江国际化学工业园环境影响评价及环境保护规划报告书的批复（苏环管2003162号），2003年8月27日。123环评技术导则和规范环境影响评价技术导则HJ/T212393，国家环境保护总局，1993年9月18日发布，1994年4月1日实施；环境影响评价技术导则声环境HJ/T2495，国家环境保护总局，1995年11月28日发布，1996年7月1日实施；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）；江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求，江苏省环境保护厅，2005年5月。13评价工作原则根据建设项目环境保护管理的有关规定，结合本项目实际情况，坚持“清洁生产”、“达标排放”和“污染物排放总量控制”的原则。做好工程分析，贯彻“清洁生产”原则，最大限度地减少污染物的排放量。通过环境影响预测，分析建设项目对环境的影响程度和范围。充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。评价工作做到客观、公正、真实可靠，为项目环境管理提供科学依据。充分围绕“审批原则”开展评价工作，遵循江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求编写报告书。14评价技术路线本次评价技术路线见图141。图、141评价技术路线15评价因子大气现状评价因子SO2、NO2、TSP、非甲烷总烃、甲醇、二甲醚影响评价因子甲醇、二甲醚地表水现状评价因子PH、COD、高锰酸盐指数、溶解氧、BOD5、SS、总磷、氨氮、石油类影响评价因子COD总量控制因子COD、SS噪声现状及影响评价因子等效声级LDA和LNA固体废物总量控制因子工业固体废物的排放量环境风险评价因子甲醇、二甲醚16评价工作等级大气环境影响评价工作等级大气环境影响评价工作等级根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形的复杂程度以及当地执行的空气环境质量标准等因素确定。本项目排放废气中的主要污染物为无组织排放的甲醇，计算其等标排放量PI小于25108，根据大气环境影响评价分级表，本项目大气环境影响评价工作等级定为三级。地表水环境影响评价工作等级拟建项目生产废水经预处理达到园区污水厂接管标准后排入污水处理厂，因此，本次环评对拟建项目废水接管保税区污水厂的可行性进行影响分析。噪声环境影响评价工作等级建设项目位于江苏省张家港扬子江国际化学工业园区内，建设前后噪声级增加较小，且周边无声敏感保护目标，因此本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。环境风险评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）及其附录，本项目甲醇、二甲醚为火灾、爆炸危险物质，且储存、使用量超过临界量，属重大危险源，因此，本项目的风险评价等级定为一级。17评价工作重点本次评价工作重点工程分析、污染防治措施评述、清洁生产、循环经济分析和环境风险评价。18评价范围区域主要污染源调查范围评价区内主要大气污染源及水污染源企业；大气评价范围建设项目废气主要为无组织排放，评价范围为以拟建项目为中心46KM2范围；噪声评价范围建设项目厂界外1M范围内。风险评价范围以建设项目为中心5KM范围。19环境保护目标具体保护目标见表191。表191环境保护目标表环境类别环境保护目标规模方位及距离环境质量地表水环境长江大河NW2400M地表水环境质量标准（GB38382002）类标准东海粮油/W1800M居民点（正拆迁）160户SE600M居民点（正拆迁）150户SE1000M大气环境居民点（正拆迁）30户NE1600M环境空气质量标准（GB309596）二级标准声环境厂界周围居民点（正拆迁）同上同上同上城市区域环境噪声标准GB3096933类110评价标准1101大气环境质量标准及排放标准质量标准拟建项目所在地大气环境质量执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，非甲烷总烃执行以色列标准、甲醇执行工业企业设计卫生标准TJ3679居住区浓度限值，二甲醚根据大气环境标准工作手册计算，具体见表1101。表1101环境空气质量标准（单位MG/M3）污染物名称取值时间浓度限值标准来源日平均015SO2一次值050年平均020TSP日平均030日平均012NO2一次值024环境空气质量标准（GB309596）二级标准日平均20非甲烷总烃一次值50以色列标准日平均10甲醇一次值30工业企业设计卫生标准（TJ3679）日平均015二甲醚一次值046大气环境标准工作手册注由于二甲醚的物化性能、毒理毒性和乙醚相似，因此参照乙醚的标准进行计算二甲醚环境空气质量标准根据以下公式（大气环境标准工作手册国家环保局科技标准司编，1996年第一版，推荐公式）计算环境质量标准（二级）一次值LNCM0470LNC生3695（有机化合物）其中CM环境质量标准（二级）一次值，MG/M3；C生生产车间容许浓度限值，MG/M3；根据工业企业设计卫生标准TJ3679，乙醚生产车间容许浓度限值为500MG/M3,由此计算而得的环境质量标准（二级）一次值。又根据导则规定的换算系数，一次取样、日平均值可按1033的比例换算。故可通过一次取样值算出日均值标准。排放标准甲醇无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB1629796）表2中无组织排放监控浓度限值。具体见表1102。表1102无组织排放废气厂界浓度标准（单位MG/M3）污染物名称标准限值依据甲醇12大气污染物综合排放标准（GB1629796）表2中无组织排放监控浓度限值1102地表水环境质量标准及排放标准质量标准长江执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，详见表1103。表1103地表水环境质量标准（单位MG/L，PH无量纲）项目PH溶解氧COD高锰酸盐指数BOD5石油类氨氮总磷类标准69520640051002排放标准废水预处理后接管进入污水处理厂，接管标准执行污水综合排放标准（GB89781996）表4中的三级标准（总磷除外），见表1104。表1104污水接管标准（单位MG/L）项目CODBODSS总磷石油类标准值50030040020201103噪声评价标准拟建项目建设用地为规划工业用地，噪声环境质量执行城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准，噪声排放标准执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准，具体标准值见表1105和1106。表1105城市区域环境噪声标准（等效声级DBA）类别昼间夜间3类6555表1106工业企业厂界噪声标准（等效声级DBA）类别昼间夜间类65552建设项目周围地区环境概况21自然环境211地理位置本项目拟建于江苏省扬子江国际化学工业园内，位于东经120度，北纬32度，距张家港市区直线距离约15公里。工程水路东距上海吴淞78海里，西距南京港111海里，距江阴港8海里，东北向与南通港隔江相望，陆域地形平坦、开阔，沿江筑有防洪堤。具体地理位置见附图211。212地形、地貌建设项目所在地地势平坦，地面标高在25米左右，长江堤岸标高75米（黄海高程）左右。该地区在地质上属新华夏系第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，地表为新生代第四纪的松散沉积层，地表层以下为亚粘土和粉砂土。地貌单元属长江三角洲相。区内土壤大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤，沿江芦苇野草丛生的滩地属草甸地，形成年代只有二、三十年或更短。本地区地震烈度为6度。213气象气候本地区属亚热带季风气候区，四季分明雨量充沛，气候温和，无霜期长。常年平均气温152,极端最高气温为381,极端最低气温为113。年均降水量10343毫米，主要集中在49月份，占全年降水量的717，年平均日照时数为2080小时，平均相对湿度为80。冬季盛行东北风和西北风，春夏季盛行东南风，常年平均风速为35米/秒。遇寒潮或台风过境，则风速较大。本地区属强雷暴区，年均雷暴日数为308日，一般出现在3月10日9月22日之间。主要气象参数见表211。表211张家港地区各气象要素累年平均值气象要素年均值气温152降水量10343毫米相对湿度80平均气压10160毫巴平均风速35米/秒最多风向ESE日照时数2080小时平均雷暴日数308日214水文特征本地区水系属长江流域太湖水系。沿江有多条内河和长江相通，项目附近主要水体为长江和十字港河。十字港为排灌河流，由于受人工闸控制，流速很小，且流向不定。当从长江引水时，水流自西北北向东南南；当开闸放水时，水流则相反。河闸内的河底宽18M，闸外河底宽40M，河底标高141M，河面宽约60M，设计流量30M3/S，规划拓宽疏浚到四六级航道（长江疏港路段已按四级拓宽），向南开挖连通南套河、东横河。项目所在地长江福姜沙河段位于长江河口感潮河段，长江水流大部分为双向流，只有在径流量很大，天文潮很小情况下为单向流落潮流。河段潮汐特点为非正规半日浅海潮型，潮位每日两涨两落，涨潮流平均历时4小时，落潮流平均历时8个多小时，平均潮流期为12小时50分钟。最高潮水位为638M，最低潮水位为042M。据大通水文站历年观测资料，年平均流量为293万M3/S,最大流量为923万M3/S,最小流量为4626M3/S。在汛期，平均落潮量为245亿M3，涨潮量为15亿M3。在枯水期，平均落潮潮量为945亿M3，涨潮潮量为512亿M3。本长江段床沙组成大部分为细沙，平均粒径为012016CM。含沙量一般汛期大，枯水期小，落潮含沙量大于涨潮。长江在张家港金港镇被双山沙分成南北两支，北支顺直宽阔水量大，南支弯曲较窄水量小。南北两支的分流比随水情和潮周的不同而变化，但变化幅度不大。表212列出该江段实测的南北支潮量和净泄量的比例情况。表212双山沙南北水道水量情况1977年12月实测资料日期水道涨潮之量104M3百分比落潮之量104M3百分比净水泄量104M3南支13260223322542381899445大潮北支4626977710304476256775南支384820224516238206681212小潮北支151647987851576263551215生态环境由于人类多年的开发活动，本地区天然植被已大部分转化为人工植被。土地除住宅、工业和道路用地外，主要是农业用地，种植稻麦和蔬菜等。此外，家前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉。本地区无原始森林，沿江滩地河塘及洼地生长有水生植物，主要是芦苇、蒲草、藻类、女贞子和蒲公英等。野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物种。长江水面鱼类资源较丰富，本长江段水生生物门类众多，计有浮游植物62属种，浮游动物36种，底栖动物8种。水产资源较丰富，珍稀鱼种主要有刀鱼、河豚、鳗鱼、鲶鱼等品种。22社会环境张家港市全市总面积9996平方公里，人口95万，下辖19个对外开放的工业卫星镇。现有工业企业2000多家，职工24万人，拥有冶金、机电、建材、汽车、毛纺等八大行业。外向型经济发展迅猛，外贸自营出口跻身全国五百强之列。建设项目位于扬子江化学工业园，该园区是张家港市重要的港口及工业生产基地，西面有张家港保税区、张家港港务局；东面是张家港市沿江经济开发区；隔江而望的双山岛是张家港市生态农业示范区。23项目所在的化工园区规划要点231基本情况江苏省扬子江国际化学工业园规划总面积138KM2，其中一期用地面积为788KM2。规划范围为西起十字港、东至张家港东华优尼科公司边线、南起规划的上海路（德积的福民村天妃庙村沙洪村一线）、北至长江岸边。规划示意图见图231。232园区性质及产业定位园区性质为化工生产基地、江苏省化工企业聚集区，世界知名的、国内一流的化工工业园，主要发展精细化工、工程塑料、医药生物工程等。主要发展四个方面的化工及相关产业树脂工业。主要发展目前国内市场供需缺口较大的聚苯乙烯和聚碳酸脂等通用树脂和工程塑料。以丁苯胶乳、环氧树脂为主导的基础化工项目。以生产涂料、助剂为主的精细化工项目。以液体散装产品仓储为主的石油化工物流产业。233基础设施规划扬子江国际化学工业园区实行集中供热和污水、固体废物集中处理，主要基础设施规划如下1给排水给水生产生活用水规划由保税区水厂（位于保税区热电厂内）和张家港区域水厂（张家港第三水厂）供给。保税区水厂水源为长江，供水干管管径为DN800MM，主要供应化工区西北部用水；区域水厂设计供水能力为30万吨/日，取水口位于本园区下游约15公里的长江一干河口，区域供水管网沿中华路敷设，干管管径为DN800MM，主要供应化工区东南部用水。排水采用雨污分流制。雨水采用西（南）、东（北）分区排放体系，由敷设的雨水管分别汇集并排入长江，防洪时期则由南北两处泵站提升排出。为了便于土地开发利用，结合雨水管网建设，全区雨水（含工业清下水）排放系统将依托永顺圩河、新开河、十字港河和护漕港河建设，接口处均设置雨水泵站。生产废水和生活污水均汇集进污水处理厂集中处理后排入长江。污水处理厂污水处理厂（原保税区长清水净化有限公司，现更名为张家港保税区胜科水务有限公司）位于园区的东北部，已建成的一期工程日处理能力为2万M3/D，二期设计规模为3万T/D，计划于2007年底投入运营。一期采用SBR处理工艺，尾水采用岸边排放方式排入长江，目前已投入运营，二期将对一期工程进行改造扩建，采用好氧流化床曝气池工艺，扩建后总处理规模为5万T/D。该污水处理厂服务范围为“张家港保税区”、“江苏省扬子江国际化学工业园”和生活安置区（金港镇镇区）内的各企业生产废水和生活污水。污水收集系统的主干管为8001000钢筋混凝土排水管，现已铺设完毕。2供电和供热供电园区用电近期由港区区域变电站提供；远期由园区的220KV变电站提供。供热化工园区实行集中供热，由“保税区长源热电厂”供热。保税区热电厂于1999年建成投产，装机容量为2台75T/H流化床锅炉和2台130吨的锅炉，每小时产生蒸汽410吨。目前主要对东海粮油工业有限公司以及化工园区外的顺德工业有限公司、光王电子有限公司等企业供热，最大供热量为300T/H。目前有一台130吨锅炉正在建设，预计07年的二月份能够投入运行，远期规划再扩建3台130T/H流化床锅炉，总供热能力将达670T/H。规划供热管网主干管沿南京路、东海路和黄海路敷设，供热半径为5KM，基本可复盖全区。3环境卫生及固废处理规划生活垃圾采用袋装化，定时、定点收集，园区内设垃圾中转站三座，按南、中、北均匀分设。生活垃圾统一装运送南沙高峰垃圾处理厂进行无害化处理；工业固废统一装运送市固废中心（位于凤凰镇）处理。4码头及仓储在十字港入长江口的西侧已建有化工公用码头及储罐区张家港保税区长江国际港务有限公司，承担全园区进区企业的化工品储运业务。该码头设计年总吞吐能力为250万吨，其中长江国际一号泊位设计年吞吐能力60万吨，二号泊位设计年吞吐能力为90万吨、三号泊位设计年吞吐能力为50万吨，内河设计年吞吐能力为50万吨，还有140万吨多的余量。3工程分析31项目概况311项目名称、性质、建设地点及投资总额项目名称新能（张家港）能源有限公司100万吨/年清洁能源二甲醚项目项目性质新建行业类别燃气生产和供应业行业代码D4500建设地点江苏省扬子江国际化学工业园内投资总额6422350万元，环保投资1200万元，占总投资的187。312占地面积、职工人数、工作时数占地面积一期占地面积133040M2，绿化面积33260M2，绿化率25职工人数全部建成后全厂150人，生产人员100人，管理人员50人；其中一期工程总人数100人，二期不增加工人，也为100人，三期建成后全厂150人。年工作时数8000小时333天，生产车间的生产工人和值班长，均实行四班三运转制度；行政管理部门的管理人员均实行白班制。313厂区平面布置图和厂界周围状况图厂区平面布置详见拟建项目平面布置图311。周边环境周边状况见图312。厂区西侧为北京路、三井化学，东侧、南侧为工业预留用地，北侧为大冢化学用地。该用地临靠北京路的厂区边缘已铺设有工业水管、雨水管、污水管、蒸汽管等公用工程管线，临靠东海路侧已架设了110KV、35KV电力线路，园区可直达液体货运码头的外管架由北京路接入。314生产规模及产品方案本项目总生产规模为100万吨/年二甲醚，每天二甲醚产量为3000吨，每小时产量为125吨。考虑甲醇原料供应和目标市场开发等因素，确定项目分三期建设，第一期20万吨/年，第二期30万吨/年，第三期50万吨/年。产品方案以甲醇为原料，在催化剂的作用下，采用气相脱水法脱水生成二甲醚。产品的质量指标本装置二甲醚产品质量按照新奥二甲醚企业标准燃料级设计，该产品指标见表311。表311新奥二甲醚产品指标质量指标项目燃料级二甲醚质量分数，985甲醇质量分数，10气相水分质量分数，05315建设单位及建设周期建设单位简介新奥新能（北京）科技有限公司位于北京经济技术开发区，隶属于新奥化工集团，是从事煤炭清洁能源领域战略性尖端技术研究与开发的技术研发中心，重点研究煤的高效洁净利用，替代石油化工产品及其相关领域基础性、实用性、工程科学以及前沿性的重大科技课题。新奥集团1992年进入清洁能源分销领域，目前已构建成以天然气、液化石油气为主要产品，以城市民用、汽车加气和工商业用户等为终端客户的能源分销体系。截止2005年底，新奥燃气已成功气化了全国近60个城市，分布在北京、广东、广西、河北、河南、安徽、湖南、内蒙古、江苏、辽宁、山东、浙江、陕西、福建及上海等15个省市自治区，市场覆盖城区人口超过3500万。新奥集团2003年开始涉足能源化工产业，根据中国能源政策和产业趋势，结合中国煤资源丰富的条件，积极向上游资源探索，发展石油、天然气的替代产品，致力于煤基清洁能源的开发利用。建设周期项目建设分三期进行，划分为项目前期准备、一期设计、一期工程建设、二期设计、二期工程建设、三期设计、三期工程建设7个阶段。项目前期准备阶段的主要工作是编写、申报及审查项目可行性研究报告。一期设计阶段完成整个项目的初步设计及一期工程建设的施工图设计，二期设计阶段完成二期工程建设的施工图设计。本项目一期工程2006年底开工建设，2007年9月投产。2009年底建成二期，2011年项目投资全部完成，达到100万吨/年规模。32项目组成321主体工程拟建项目的主体工程见表321。表321主体工程序号工程名称产品名称及规格设计能力（万T/A）年运行时数（小时）1二甲醚一期工程燃料级二甲醚2080002二甲醚二期工程燃料级二甲醚3080003二甲醚三期工程燃料级二甲醚508000合计燃料级二甲醚1008000322公用工程、辅助工程拟建项目的公用及辅助工程见表322。表322公用及辅助工程类别建设名称总规模设计能力备注甲醇储罐340000M3内浮顶罐一次建成，储存周期28天二甲醚储罐76000M3球罐分三期建设，储存周期9天副产物储罐16000M3球罐一次建成，储存周期7天甲醇输送管线500M3/H一次建成，码头至本项目储罐储运工程甲醚装卸区100万T/A土建一次建成，设备分三期安装供电15000KW一次建成，工业园变电站生产用水补水2434600T/A分三期建设，本项目水厂给水生活用水补水11000T/A市政管网循环水系统10000T/H分三期建设，来自本项目水厂供热1412T/H分三期张家港保税区长源热电厂提供公用工程压缩空气平均625M3/H分三期，企业自建环保工程废气控制总规模洗涤塔2667M3/H分三期，企业自建废水处理站总规模1265T/D分三期，达到接管标准噪声控制隔声、减振、消声分三期，厂界达标绿化绿化面积33260M2分三期，绿化率25给排水系统拟建项目给排水系统分三期建设，与主体工程同时建成。给水水源本项目生活用水量为11000T/A，取自市政自来水管网。生产用水取自长江径流十字港，引至厂区进行处理，一期工程需水量为487950T/A，二期建成后全厂需水量为1218050T/A,三期建成后全厂需水量为2434600T/A,取水伸缩罩式活动缺水头部，型号Q330。取水泵用污泥泵扬程25米，功率55KW，净水器用YZJ350B全水力自控一体化高浊度净水器，出水浊度小于一度，配二套JB2000加药装置，二氧化氯发生器杀藻，消毒。两个DN250管道混合器，清水池容积1660M3。生产用水制水工程分三期建设。生产取水已得到张家港水利局的许可，见附件13。生产用水生产用水处理工艺见图321。图321生产用水处理工艺流程图厂区给水本项目厂区给水分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统及循环冷却水系统。A生活给水系统该系统主要供全厂生活。供水量为11000T/A，供水压力05MPA，来自市政自来水管网。B生产给水系统该系统主要供全厂循环水补充水。厂内管线呈环状布置。一期工程需水量为487950T/A，二期建成后全厂需水量为1218050T/A,三期建成后全厂需水量为2434600T/A。C消防给水系统该系统主要用于罐区、生产装置区的水消防及配制泡沫用水。本项目生产装置参照石油化工企业设计防火规范，消防用水量为260L/S，供水压力11MPA，消防所需储水容积15000T。本项目新建高压消防给水系统。厂内管线呈环状布置，由消防水泵站的两条输水干线接入。环状管网设有水炮等消防设施。D循环冷却水系统新建循环冷却水系统,全厂系统循环水量10000T/H，供水压力040MPA，供水温度小于32，回水水温43。循环水系统拟采用4座玻璃钢逆流式机械通风冷却塔，单塔处理水量为2500T/H，循环水泵房设置冷水泵6台，4开2备，冷却塔下设冷水池，冷水由循环水泵加压后送至工艺各用水点，循环水站设缓蚀、阻垢、杀虫剂。循环冷却水冷凝回收效率核定根据国家标准工业循环水冷却设计规范（GBT501022003）的相关条文冷却塔的水量损失应根据蒸发、风吹和排污各项损失水量确定。即总补水量蒸发水量风吹水量排污水量其中蒸发水系数（）KT变0161016K为系数，（1/）风吹水系数（）机械通风冷却塔取03；排污水系数（）循环水浓缩倍数取25，排污水量约占08；由此可见，循环水总补水系数（160308）27，考虑水质等其他未知因素，循环水补水量按3考虑。循环冷却水的循环率R冷10000/10000103100971。根据热量平衡计算结果，需要10000T/H循环水，所以补水量100003300T/H排污水量100000880T/H则全厂年排放污水量80T/H8000H64万T/A一期工程冷却塔1座，循环水泵24SH132台1开1备；二期工程冷却塔1座，循环水泵24SH131台，与一期工程形成2开1备；三期工程冷却塔2座，循环水泵24SH133台，2开1备。工厂排水本着清污分流的划分原则，结合厂区排水条件和满足环保要求，厂区排水系统划分为生产、生活及化验污水排水系统和雨水系统。A生产、生活及化验污水排水系统为减少对厂区周围环境的污染，本工程生产、生活及化验污水由本系统收集，排入本厂污水处理站预处理后达标排放至保税区污水管网。B雨水排水全厂雨水由本系统管道收集，排至厂区雨水排水管，然后进入市政雨水管网。C清下水排水全厂循环冷却水排水由本系统管道收集，排入市政雨水管网。供电方案本项目供电设施一次建成，电源来自开发区电网，设置一座10KV变电站，采用单母线分段接线，装置总装机容量为15000KW，其中高压电机6000V运行负荷2200KW四开二备，单台功率550KW，系统备用容量为2500KW，罐区用电设备容量1000KW，选用SFZ98000/110、SFZ10000/110型变压器各一台，变压器负荷率为69。节能措施选用节能变压器等节能型电气设备。按照经济运行原则选择电缆线路截面；合理设计供电系统，使变电所接近负荷中心，减少电能损耗；合理选择变压器容量，使其运行在最高效率范围内；采用高效长寿的新型光源，如荧光灯、钠光灯，以节省电能和提高亮度水平。供热本项目用热负荷主要为工艺装置用蒸汽，由开发区热力管网供给，热源为开发区热电厂。张家港保税区长源热电有限公司目前每小时产生蒸汽410吨，现有企业使用量300吨/小时，目前有一台130吨的锅炉正在建设，预计2007年二月能够投入运行，投产后蒸汽余量为240吨/小时，能够满足新能（张家港）能有限公司100万T/A二甲醚1412吨蒸汽的需求，证明见附件。生产用汽参数为13MPAG，温度1948,用汽量1412T/H，一期工程蒸汽使用量为2854T/H，二期完成后全厂蒸汽使用量7085T/H，三期建成后全厂蒸汽使用量1412T/H。供热方案本项目蒸汽由供热管网供给，所需13MPAG蒸汽直接由供热管网送至生产车间界区。一期完成后产生蒸汽冷凝水26963T/H,二期工程完成后全厂产生蒸汽冷凝水600075T/H，三期工程完成后全厂产生蒸汽冷凝水133615T/H，蒸汽冷凝水由热电厂回收，回收协议见附件。拟建项目供热工程分三期建设，一期建成后蒸汽平衡见图322，二期工程蒸汽平衡见图323，三期建成后全厂的蒸汽平衡见图324。图322一期工程蒸汽平衡图（单位T/H）图323二期工程完成后全厂蒸汽平衡图（单位T/H）图324三期工程完成后全厂蒸汽平衡图（单位T/H）贮运设施本项目运输货物主要为原料甲醇、成品二甲醚，主要运输流量见表323。表323建设项目运输方案（T/A）序号名称数量流向运输方式1甲醇1400000船运2催化剂247运入汽车3二甲醚1000000槽车4废催化剂247汽车5废气副产物155555运出槽车本项目储运系统分三期建成，主要有甲醇的储存和卸车、成品二甲醚的储存和装车。甲醇、二甲醚的储存新建罐区和汽车装车台。甲醇输送本项目原料甲醇的来源主要靠轮船运入，依托长江国际码头。该码头设计年总吞吐能力为250万吨，其中长江国际一号泊位设计年吞吐能力60万吨，二号泊位设计年吞吐能力为90万吨、三号泊位设计年吞吐能力为50万吨，内河设计年吞吐能力为50万吨，还有140万吨多的余量。本项目甲醇船最大装载量约5万吨，完全建成后，年吞吐量为140万吨，依托长江国际2码头，可满足货运需求。长江国际与该项目签订了码头租用协议和补充说明，见附件。甲醇直接从泊船上经管道输送至本项目厂内罐区，管道沿十字港河向东南，至长江路时，向东南拐入长江路，然后在华达涂层附近华达沿厂界向东南延伸，至北兴化学附近拐入北京路，沿北京路向东北至本项目厂区。管道长度约为34KM，直径DN350MM，流量600M3/H，流速20M/S，船舶停靠时间24天。本项目运输甲醇货运量大，采用化工船直接输送的方式，最大限度的减少了船舶停泊次数，提高了码头的利用效率。以船检数交接方式，大口径管道长距离输送化工物料的成功案例如保税区雪弗龙化工企业。甲醇输送管道一次建成，全程采用架空管方式，并遵循管道施工规范。管道管线走向见图231。甲醇储存甲醇储罐的储存能力不仅要满足一次卸船量，还要满足船期的不确定性（按一周考虑）。选用单罐公称容积为40000M3，设计压力为01MPA（G），直径44M，高度26M，立式圆形内浮顶储罐3台。甲醇储罐一次建成,露天布置。二甲醚球罐该公司从事液化气销售业务，故二甲醚储罐的储存能力暂考虑9天的储量。二甲醚的沸点为237，在常温下为带压储存。因此，二甲醚储罐选用单罐公称容积为6000M3,设计压力为16MPA（表压）的球罐，二甲醚储罐7台。一期工程二甲醚球罐2台；二期工程二甲醚球罐2台；三期工程二甲醚球罐3台,露天布置。废气副产物储罐尾气的主要成分为可燃气体，燃值高，可以综合利用。废气经压缩后送入副产物储罐储存，球罐容积6000M3，1台。废气储罐一次建成,露天布置。二甲醚装卸站二甲醚装卸站采用穿过式装车，设14个鹤位，底部装卸方式。最大装车能力为420T/H,为避免泄漏，最大限度保护环境，在装车时，汽车槽车有气相管线和二甲醚储罐连接，避免气相二甲醚从汽车放空，污染环境。同时，在鹤管前、后部均有手动控制阀门，可以保证在拆卸鹤管时，只有快装接头处有微量的二甲醚泄漏，二甲醚装卸站土建一次完成，设备分三期安装。空压站仪表空气和装置空气正常需要量为625NM3/H，进装置压力不低于06MPAG，质量要求如下含尘粒径103/10ERZR目标到爆源的水平距离，M；P0环境压力，PA；PS冲击波超压；C轻伤区该区内人员如果缺少防护，则绝大多数将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。该区内径为重伤区的外径RD05，外径为RD001，表示外边界处耳膜因冲击波作用破裂的概率为001，它要求的冲击波峰值为17000PA。采用上式计算。D财产破坏半径R财KWTNT1/3/13175/WTNT21/6其中K破坏系数，取K56；其他同前。爆炸事故后果预测结果表1049蒸气云爆炸预测结果危险源爆热，KJ/KG储罐物质最大存量KGWTNT,KGTNT死亡半径，M重伤外径，M轻伤外径，M财产损失半径，M甲醇66682373000025205042463937071210二甲醚961440000006125731462404329512爆炸时以“无影响”的损害距离作为安全防护距离，即最近的建筑物到各类危险源（甲醇、二甲醚）轻伤外径的距离应分别为707M和432M，也要求各危险源周围的安全距离达到以上距离。爆炸影响范围以影响程度最大的为标准。爆炸冲击波危害后果根据以上计算结果，当甲醇、二甲醚分别发生爆炸时，死亡半径分别为246米和146米；重伤半径分别为393米和240米；轻伤半径分别为707米、432米；财产损失半径分别为1210米、9512米，因此爆炸将会造成一定的人员和经济损失。距本项目最近的保护目标为德积村，距离1960M,根据预测结果爆炸最大影响半径为1210M，因此少量物料爆炸对保护目标的影响较小。105风险计算与评价1051风险后果统计通过计算最大可信事故各种危害，火灾爆炸主要影响范围发生在厂区内，不会对周围敏感目标造成不利影响；泄漏挥发气体影响预测表明，空气中污染物浓度远低于半致死浓度，不会造成人员伤亡。通过采取相应的防范措施和应急措施后，不会对周围人群造成不利的健康影响。1052风险评价由建设项目环境风险评价技术导则，环境风险可由风险值定量表征。风险值是事故的发生概率和事故的危害程度的函数，定义为每次事故后果危害程度单位时间事故数概率时间后果风险值以公式表示为RPC式中R风险值；P最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C最大可信事故造成的危害（损害/事件）。结合本项目特点，火灾爆炸主要影响范围发生在厂区内，不会对周围敏感目标造成不利影响，也不会造成外环境的人员伤亡。而且根据预测，甲醇泄漏后的最大落地浓度远小于甲醇的半致死浓度44000MG/M3，甲醇少量泄漏事故不会造成人员死亡。由于本项目所使用的物质危险性较小，发生事故后不会造成周围居民的伤亡，通过采取相应的防范措施和应急措施后，不会对周围人群造成不利的急性健康影响。因此本评价仅以最大可信事故概率作为本项目的最大可信事故风险，即为10105/年。参照中国环境科学出版社出版的环境风险评价实用技术和方法化工项目的可接受风险水平RL833105/年。本项目的甲醇泄漏环境风险值为10105/年，环境风险水平是可以接受的。目前国内甲醇、可燃液化气储罐很多，绝大多数能安全运行。在采取有效安全措施后，广大社会公众能清楚认识可能发生重大事故的风险性。本项目在生产装置及其公用工程的设计、施工、运行及维护的全过程中将采用先进的生产技术和成熟可靠的抗风险措施，因此，项目的安全性将得到有效保证。106风险管理1061风险防范措施由于本项目具有潜在的火灾爆炸危险性，且一旦发生火灾爆炸，后果较为严重，因此本项目的设计、施工和运营必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，保证施工质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。10611选地、总图布置和建筑物安全防范措施本项目厂址选择全面考虑厂区周围的自然环境和社会环境，认真收集地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合安全卫生与环境要求，公用工程配套的设计方案。厂址充分考虑地震、软地基等地质因素以及飓风、雷暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开不利的地质条件。可能受江、河威胁的场地高程设计，均符合国家防洪标准GB502011994的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。企业之间、企业与其它设施之间的距离符合环保、安全、卫生、防火等规定。本项目的厂址符合当地规划，按生产类型及安全卫生要求与村庄、居住区和其他企业保持足够的间距。甲醇、二甲醚管道、储罐和甲醚生产区尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积聚。厂区总平面布置根据厂内生产装置及安全、卫生要求合理分区，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距；总图布置的建筑防火间距严格按建筑设计防火规范（GBJ161987）（2001年修订版）设计。厂区内散发烟尘、水雾和噪音的生产设施和公用工程布置在全年最小风频率的上风方位。变配电等部分应位于全年最小频率的下风向。污水处理系统、仓库分别集中布置在厂区边缘地带。厂区有两个以上的出入口，人流和货运应明确分开，原料、产品、副产品等大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其他货流混行和平交。厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通、库区等危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合工业企业内铁路、道路运输安全规程（GB43871994），并设立标志。人员较多的场所布置在厂前区附近，避免大量人流经常穿行全厂或生产装置区。10612工艺及设备方面的对策措施建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。设备需经单体试车、联动试车，合格后方可投入使用。每一个工艺过程和每一道工序都应有严格符合生产实际的工艺指标，并对之进行严格管理。更改工艺指标需按规定履行相应的审批手续。设备的选型及其性能指标应符合工艺要求。输送甲醇等易燃、易爆物料的泵等应选用防爆设备。应根据不同物料的特性和生产过程选择合适的设备材质，应充分考虑甲醇、二甲醚等物质的腐蚀性，严格控制设备及其配件（如垫片等）的制作、安装质量，确保安全可靠。对设备应进行定期检测，检查其受腐蚀情况，并及时予以更新。对动力设备应加强润滑管理，保证其运行平稳、无杂音，轴承温度正常，振动不超标。暴露在外的传动部位，应有安全防护罩。当贮罐等发生泄漏时应迅速关闭上游阀门，并迅速转移罐内物料。应有防止粉尘飞扬的相关措施，设置除尘设施。应严防工艺设备、管道、阀门、机械密封点的泄漏。对有爆炸危险性的设备可采取氮气保护或使用抑爆材料等防爆、抑爆措施。叉车等厂内运输车辆应有可靠的防爆、阻火措施。平台、扶梯、栏杆等应按国家标准和规范要求设计，并有充足的照明。应制定严格的取样、分析规程，并遵照执行。对原辅材料的储存、使用，电器设备的使用，仪器及玻璃器皿的使用等均应有严格规定。应对生产后的设备、管线的检查、监测。如每批操作结束后的内、外壁检查、测厚，防止设备、管线因腐蚀而泄漏。10613甲醇输送和二甲醚装卸、运输方面的对策措施甲醇管道输送危险对策措施本工程甲醇采用密闭输送工艺，除阀门采用法兰连接外，其余管道均采用焊接和自动化管道泄漏检测技术，防止甲醇泄漏。调查表明，长输管道的腐蚀和在长输管道上方设置建、构筑物和施工作业，则是导致长输管道突发性溢油的最重要隐患。大部分输送管线的泄漏是由于腐蚀而引发，管壁被腐蚀。因此，防范管道泄漏的主要措施为做好管道的防腐处理和日常的管理。A、管道设计、施工预防措施管道工程设计应处理好公用管廊、其他管道的相互关系，管道工程应优化设计方案，确定经济合理的输送工艺及最佳的工艺参数；管道的跨越工程设计应符合国家有关标准的规定，跨越十字港河和工业园道路采用架空管；焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头形式等因素综合考虑，宜选用抗裂纹能力强、脱渣性好的材料。对焊缝有冲击韧性要求的，应选用冲击韧性好的材料；管道施工完工后，必须进行强度试压和严密性试验；管道焊缝处，必须按规定采用射线进行100的检查。B、管道的防腐处理措施如下采用防腐蚀管道；管道内部应采取适用于输送甲醇的腐蚀抑制剂；在适当位置应设置管道截止阀，并定期检查其性能。C、管道日常管理要求对线路及站场，均按抗洪、抗震要求设计；保证管道施工满足规范规定；管道投产前按要