《煤矿灾害预防和处理计划》

目录总则1第一部分矿井概况1一、矿井基本情况1二、矿井地质构造1三、矿井生产现状2第二部分构成灾害威胁的地质条件和自然因素4第三部分矿井充水因素分析及水害防治措施4一、矿井充水因素分析4二、煤尘、瓦斯情况6第三部分灾害发生预兆6一、透水预兆6二、顶板冒落预兆7第四部分灾害预防的措施8一、组织措施8二、预防事故的有关规定9三、预防各类事故的措施9第五部分灾区人员自救及抢救人员的措施32一、救护措施32二、自救措施32三、避灾路线32四、发生灾事故处理办法33第六部分处理各种事故的指导原则和具体措施34一、指导原则34二、处理各种事故的措施34三、矿井必备的救灾工具、材料、设备45第七部分各部门及领导人在矿井发生45第八部分矿井按不同场所和作业对象设置各种安全标志牌48一、安全标志牌48二、安全标志牌的质量和要求49第九部分移动救生舱和永久避难硐室管理措施50一、使用说明50二、使用注意事项52I后附井上下消防材料库用品表总则遵照煤矿安全规程第一编第九条规定，结合教场坪煤矿具体情况，特编制二OO七年度矿井灾害预防和处理计划。第一部分矿井概况一、矿井基本情况山西右玉教场坪煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合的单独保留矿井，兼并重组后矿井生产能力为90万吨/年。我矿已领取了新的采矿许可证。我矿位于朔州市右玉县城东南30KM处的元堡子镇教场坪村南，地理坐标东经11236111123718，北纬394231394341。井田北连山西右玉教场坪集团玉岭煤业有限公司，东接山西省山阴农牧场观音堂煤矿，西南邻山西山阴宝山玉井煤业有限公司。北同蒲铁铁路北周庄集运站井田约35KM，山阴和（内蒙和林格尔）3号公路从井田通过，交通较为方便。二、矿井地质构造本区位于大同盆地西缘，洪涛山以北，属山前丘陵区，地势平缓，井田内总体表现为南高北低，最高点位于井田东南部，海拔为167500M，最低点位于东北部，海拔为14530M，相对高差22200M。该区属海河流域永定河水系桑干河支系元子河支流。井田内沟谷发育，最大的一条沟谷位于井田北东部由南向北汇入元子河，各沟谷平时一般干涸无水，仅雨季时有短暂洪水排泄，汇入元子河。元子河雨季最大流量达980M3/H,河床宽度为300500M，于井田北部边界外流过，为井田附近主要河流。三、矿井生产现状1、矿井煤层及顶板本井田主要可采煤层9、11层，其中9已采完密闭。矿井现有主井、副井、风井三个井口，均为斜井。主井安装带宽1000MM皮带，副井安装单钩串车，风井为专用回风井。三个井口均位于井田东北部，井底落点于井田东部中央偏北。井下大巷基本沿井田东西布置，9、11煤层联合布置，集中运输大巷布置在11号煤层底板。井下开拓工程基本完成。经过多年的开采，9煤层基本采空，所剩储量仅为大巷煤柱、断层煤柱、井筒煤柱。无开拓价值，仅部分大巷煤柱可以回收。井下采煤方法为综采放顶煤开采，煤炭运输采用带式输送机连续运输，辅助运输为调度绞车牵引15T系列矿车运输。矿井通风采用中央并列式通风，低瓦斯矿井，煤层为自燃煤层，煤尘具有爆炸性。井下涌水量较小。现在井下有一个综采队、两个综掘队；辅助区队有机电队、通风队瓦检队探放水队、运料队、准备队。2、井田开拓方式井田开拓方式为斜井开拓方式。分为主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井主要用于矿井出煤、进风及安全出口；副斜井主要用于进风、升降人员、运送物料等大型设备以及安全出口；回风斜井主要用于矿井专用回风；由于井底落点位于井田东部中央偏北，井下开拓巷道均已完成，适合布置综采长壁工作面，因此设计利用原有三个井筒，采用斜井开拓。3、通风方式本矿井通风方式为机械抽出式通风，矿井通风系统为中央并列式，由主斜井、副斜井进风、回风斜井回风的通风系统。回风立井安装两台BDK548NO23型对旋防爆轴流式通风机，一台运行，一台备用，整个矿井的通风任务,现排风量为3917M3/MIN，最大阻力为223MMH2O；掘进通风采用局部通风机压入式独立通风，局部通风机型号为FBD56/215型。硐室除中央变电所、采区变电所、消防材料库为独立通风外，其余均采用并联通风。4、运输系统井下采掘运输主要采用SGB400MM40M型刮板运输机和B1000L900M型皮带运输机配合运输；主斜井安装B1000L400M型强力胶带运输机主斜井铺有检修轨道兼运大型设备、材料。主提升绞车型号JK330；暗斜井提升绞车型号为JKB215/315型绞车。煤炭运输路线为801采掘工作面工作面溜子、皮带301运输上山煤仓主斜井皮带地面煤场。5204掘进面工作面溜子皮带301运输上山煤仓主斜井皮带地面煤场。5、供电系统本矿现有下井供电电源两回路，均引自矿井工业场地10KV变电所10KV不同母线段，下井电缆采用MYJV2287/10，3120MM2长600M交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，经主井筒下井引至井下中央变电所，再由中央变电送至采区变电所，最终送至采区工作面和其它用电出。6、供、排水系统井田水文地质条件简单,目前井下涌水量不大井下中央水仓容量为832M3,安装3台DF80309型离心水泵，配用电机功率为55KW。该泵额定流量为43M3/H，一级扬程为30M。其中二台运行,一台备用,铺设两趟6寸水管经副斜井排出地面，并经采区主要巷道供各采掘工作面喷雾洒水，电机能力满足矿井排水需要。第二部分构成灾害威胁的地质条件和自然因素由于地质条件等有害气体的原因，给矿井生产带来相当大的困难，加之矿井开采条件及自然因素，使我矿生产受到水、火、瓦斯、矿尘、顶板等五大灾害的威胁。一、水文地质山西右玉教场坪煤业有限公司位于神头泉域径流区，地貌属黄土丘陵区山间洼地，东部和西北部为黄土丘陵，中间呈带状山间洼地，地势较为平坦。井田内无常年性河流，各大小沟谷，平时干枯无水，仅雨季有洪峰通过，其中一条最大沟谷，雨季洪水汇集于沟中，由南向北流出井田，然后向北流入元子河，井田属海河流域永定河水系桑干河支系元子河支流,工业广场位于井田东北部，井口高程为1475M以上，而最高洪水位线为1460M,周边地表无不良工程地质现象,且不受洪水危害。井田含水层有奥陶系岩溶裂隙含水层、太原组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层。第三部分矿井充水因素分析及水害防治措施一、矿井充水因素分析通过对矿区水文地质条件分析，矿井充水因素有如下几个方面1大气降水和地表水井田地表水体不发育，仅雨季时沟谷中有大气降水形成的短暂洪流。区内地势平坦，大气降水入渗条件比较好，但由于煤系地层中有泥岩相隔，因此大气降水仅是矿井充水间接因素。特别是井田北部的一条最沟谷较深，虽平时无水，但雨季汇集洪水后水量较大。2第四系孔隙水第四系孔隙水可以接受大气降水直接补给，补给条件比较好，局部富水性较强，煤层开采形成冒落带、导水裂隙带之后，上更新统孔隙水可通过“三带”直接进入矿井，其充水方式以淋水、涌水为主，局部可能形成顶板突水。3煤系砂岩裂隙水本区砂岩裂缝局部可获第四系孔隙水的补给，富水性相对较强，根据煤矿防治水规定、三下采煤规程，9、11煤层属中硬岩石，其裂缝高度由如下公式计算HM100M/47M1922HLI100M/16M3656HLI20M10式中HM为冒落带高度MHLI为导水裂缝带高度M；M为煤厚经计算开采9、11煤层导水裂缝高度为6044M和5972M，开采9、11煤层顶板冒落带高度分别为1521M和1506M。地表河床处9、11煤层的埋藏深度分别为70M和90M，即开采9、11煤层顶板导水裂缝不会上延到地表，而导通地表水。开采11煤层的导水裂缝将上延至9煤层，9煤层采空区积水对下部11煤层开采存在水害威胁。开采11煤层前，应对上部9煤层采空区积水进行探测和排放。因此在今后的开采中应加强此方面的工作，要加强防范及探测，采取“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合防治水措施，密切注视井下水文地质条件变化和断层等构造的出现，对井下逐日排水量作好观测、记录，若发现异常，立即采取有效措施，防止水害发生。4本井田和周边矿井采空区积水经多年开采，本井田内9煤层除风氧化带区和巷道煤柱外已大部分采空。根据井下探水队钻孔调查,9层采空区无积水。但还是要经常观察其采空区变化，做到万无一失。二、煤尘、瓦斯情况本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为128M3/T（2011年鉴定）,瓦斯无涌出现象，在开采过程中严格按低瓦斯矿井管理。煤层自燃倾向性为II类，属不易自燃矿井,煤尘有爆炸危险性,煤尘爆炸指数为10，属于若爆炸性煤层。第三部分灾害发生预兆一、透水预兆采掘工作面透水前一般有预兆，井下工作人员只要熟悉这些预兆，就能及时采取对策，防止水灾灾害事故发生。一般透水预兆有1、煤层发潮发暗，如挖去一层还是如此，说明附近有积水。2、巷道壁或煤壁“出汗”、顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。3、顶板淋水加大，尤如落雨状。4、透水前底板突然涌水。5、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。6、煤层或岩层有“吱吱”的响声。7、发现压力水流，这是离水源很近的征兆，如出水清净，说明距水源还稍远，若出水混浊，表明已迫近水源。8、工作面有害气体增加，一般从积水区散发出来的气体是甲烷、二氧化碳和硫化氢等。9、煤壁或巷道“挂红”、水的酸度大，味发涩有臭鸡蛋味。上述为一般预兆。有时也会遇到特殊情况，如巷道上方有盲巷或老空、并有较厚的淤泥隔水，预兆不明显造成假象等。当发现工作面有溢水预兆或大量涌水时，说明接近水区，应停止作业，迅速报告矿调度室及有关部门，并通知受威胁区域的人员撤退。二、顶板冒落预兆顶板连续发生断裂声，采空区不断听到闷雷一样的声响，顶板破碎、掉碴由少到多，顶板裂隙由窄变宽，造成台阶下沉，压力增大，煤壁片帮严重，支柱严重钻底，支柱的三用阀门关启率增高，兀型钢梁的焊缝由于压力增大而开缝或瓦斯涌出量增大，淋水增多，这预示着顶板大面积冒落，要做好预测预报，加强工作面支护。工作面出现断层、冲刷带等大小地质变化，顶板裂隙增大，裂开并有掉碴现象，煤层与顶板接触面上极薄的岩层不断掉落，淋头水增大现象。出现这些现象有可能出现局部冒落。因此在每个工作面开采时，要针对各工作面情况，采取针对性措施，加强工作面支护管理，增加支护强度，确保安全生产。容易发生局部冒顶的地点回采工作面靠煤帮机道，工作面上、下出口处，回柱放顶线附近以及断层、裂隙发育等地质构造附近等。局部冒顶原因分析支护不及时，支护密度不够，支护质量差，联网质量差，回“吃力”柱时无替柱；遇有断层、无炭柱或初次放顶、周期来压时，落山悬顶距超过规定，缺少稳定性支架；用圆木作顶梁，液压支柱失效或由于个别的工作撞倒支架等。第四部分灾害预防的措施一、组织措施以矿长为首，矿总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风矿长、调度室、安检科、生产科、机电科、通风科、运料队、准备队等其它队组组成“山西右玉教场坪煤业有限公司灾害预防和处理”指挥部。指挥部要定期召开办公会议，由矿长主持，专题研究、讨论、检查、落实、预防灾害措施，做到防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。同时，我矿每年至少组织一次矿井救灾演习。教场坪煤矿灾害预防和处理指挥部组成如下总指挥矿长副总指挥总工程师、副总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风矿长。成员调度室主任、安检科科长、生产科科长、通风科科长、保卫科长、运料队队长、机电队长、通风队队长。机构设置总指挥部设在调度室，日常工作人选由值班领导和调度室主任、副主任组成预防和事故处理领导组进行处理。井下人员发现事故预兆及发生事故应立即汇报调度室，矿值班领导组要果断组织指挥，立即采取措施，防止事故发生或事态扩大，并立即报告总指挥、副总指挥，及时通知指挥部有关成员，总指挥命令各有关部门的人员，组织精锐的预防救灾队伍，同时立即通知并引导灾区人员撤离灾区，组织指挥有关人员协助救护人员迅速控制事故区域，按灾害类型，灾害情况及时准确地下达救灾组织措施，技术措施及所需器材、物资供应。事故处理后妥善安排恢复生产，并采取必要的安全技术措施。矿井一旦发生灾害性事故后,总指挥部（矿调度室）要首先通知总指挥和副总指挥以及指挥部各相关人员，通知要先生产、后辅助。各相关人员通知完毕后，指挥中心要认真履行其任务根据灾害情况，起动应急预案，进入事故抢救。二、预防事故的有关规定1、全矿上至总指挥、下至每个职工都要学习执行好煤矿安全规程、工作面作业规程和各岗位作业规程及各项安全技术措施，做到层层负责，责任落实到人头，切不可有麻痹、迁就行为。2、除对新工人入井前进行安全技术系统培训外，应每季度对岗位工及特殊技术工种进行安全技术教育培训，每月对各工作面贯彻学习一次。3、每月定期组织安全检查，及时处理不安全隐患。4、经常检查预防措施的落实情况。5、认真贯彻执行矿党政1号安全文件和矿有关安全生产的方针、政策和各种管理制度。三、预防各类事故的措施（一）水灾的预防措施1、矿井防治水工作必须严格执行矿井水文地质条例和矿井水文地质规程，以及煤矿安全规程的有关规定。2、根据矿区和矿井的水文地质条件及矿井中长期防治水规划，及时编制矿井年度防治水计划和雨季地表防治水措施，并组织实施。3、每年定期收集、调查和核对周边小煤矿的情况，并及时在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况，并制定相应的防治措施。4、雨季前成立“三防”指挥部，并制定“三防”文件及防洪抢险组织措施，设立防洪抢险队伍，储备充足的抢险设备和材料，存放在指定地点。严格执行“三防”文件中规定的管理制度，组织有关人员对防治水工作进行全面检查。对工业广场风机房、井口、工村地面塌陷、裂隙、钻孔和有滑坡危险的地段进行详细检查，对于检查出的问题及时处理。做好疏排水工作。要千方百计地将地面水引到井田外，以免渗入井下。5、雨季前对中央水仓、采区水仓及井下水沟普遍进行一次清理，保证水沟畅通，水仓要确保足够容量。6、定期作好中央水泵房、采区泵房及排水设备、供电线路的检查维修工作，保证排水设备的完好和正常运行。7、严格执行探放水的有关规定。对于截、隔、放等防水措施要严格执行。8、雨季前要有专人对矿区进行全面检查、及时处理塌陷和淋水、裂缝等，要做好防洪工程。9、加强水文地质及本矿井田范围内和废弃老窑及地表裂缝的观察、调查和检查，收集整理资料。10、开采11煤层时，对9煤层的采空区要提前进行探测，探明是否存在积水，并组织排放。11、禁止向采空区排水，需向采空区排放水时要由总工程师批准，并对排水量作好记录，报技术科备案。12、要做好矿井水情水害的预测预报工作。13、根据煤炭科学，研究总院西安分院关于教场坪煤矿开采水文地质可行性论证研究执行煤矿安全规程第269条，我矿重新制定和修改了防治水措施中长期防治水规划透水事故应急缓救预案，并报上级审批。同时要求上级部门尽快对我矿进行水文地质勘探与试验工作。重点查明奥灰含水层与上部各含水层之间的内在联系，另外，必须查明下组煤底板隐伏导水构造，特别是针对太灰岩及陷落柱的探查，为我矿制定各项安全生产措施提供可靠的依据。14、采掘工作面必须按照超前探测制度和措施进行超前探放水工作。15、不得随意更改各种防水煤柱的尺寸，严禁在各种防水煤柱中进行采掘工作。16、根据井下水情、水害预测分析情况，及时完善井下排水系统，增加排水设施、设备，确保矿井的排水能力符合安全生产需要。17、本年度，11煤层工作面开始作业。由于11、9煤层间距较小（820米左右），所以防治水工作重点应放在加强一水平采空区积水的探、放、排上，尤其在地质构造发生变化的区域（如局部小向斜、小断层等），必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，布置一定密度的探测钻孔，施工安全措施必须由施工单位认真编写，并且经过审批。施工现场必须备好排水设备，并有相关领导现场指挥，一旦钻孔水量过大，必须立即关闭孔口阀门，通知矿生产调度室及主管领道，并组织作业现场所有人员沿现场牌板上规定的避灾路线图撤退至安全地段，杜绝“三违”现象的发生。（二）火灾预防的措施1、每月由矿长组织技术人员或邀请相关单位分别对井下各级消防系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面检查，发现问题及时解决，做到“预防为主，防消并举”。2、积极做好消防库和消防设施的检查工作。工业广场、井口、井底车场、木场设立消防仓库，按消防要求备好足够数量的消防器材、设备，专职消防人员负责定期检查、维护和更换。3、职工食堂、宿舍楼、办公楼、供应仓库、木料场、工业广场、等重点单位，要落实人防、技防工作，责任到人，措施到位，严格用电管理，严禁使用电炉，严禁吸烟和使用明火。火药库、油脂库的电器设备必须安全防爆、防止因明火、短路等引起重大事故4、油脂库、储煤场、木料场、矸石山及各单位存放材料点和主、副井绞车房、压风机房、锅炉房都要制定防火措施，由各部门领导负责做好防火工作，公安消防人员监督检查。5、井下及峒室内不准存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，使用前后均必须放在盖严的铁桶内，用后专人送地面处理，不准乱扔乱放、严禁将剩余的废油洒在井巷和峒室内。6、井下机电峒室，主要巷道内使用皮带运输机和使用液压联轴器的运输机机头、主要绞车峒室、主要运输巷、回风巷连接处前、后两端各5米范围内及火药库回采工作面油脂库都必须采用不燃性材料支护。7、井下机电峒室、材料库、井底车场、液力偶合器的巷道，采掘工作面的附近巷道内及油脂库都应备有灭火器材，如砂池、砂箱（容量不少于02立方米）、四氯化碳灭火器、铁锹等工具，并要求制定防火安全措施和管理制度，由调度室、安检科、队长和派出所负责落实，并要定期检查。8、严禁工人携带烟草下井和穿化纤衣服下井，严禁在井下吸烟和使用明火。9、在井下主要峒室、主要进风井和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如情况确实需要，都必须制定安全措施，并由总工程师批准、矿长批示，报矿调度室。通风队、安检科要有专人在现场监督检查。严格遵守煤矿安全规程第二百二十三条的有关规定11、严格放炮管理制度（一炮三检和三人联锁制）和有关规定，不准放明炮、糊炮，放炮必须使用标准炮泥。12、正确选择、安装和维护电器设备，保证设备完好，整定正确，动作灵敏，消灭失爆。电缆要悬挂整齐。13、井下严禁清洗风动工具，若特殊情况，必须在井下清洗时要在专门峒室进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂，该峒室的出口必须安设向外开的防火铁门。14、合理选择通风系统，尽量降低通风阻力，减少漏风。特别要减少巷道和采空区的通风，防止煤层及采空区自燃发火。加强通风设施的质量，减少漏风。通风队设专人每旬测量两次采区回风巷的温度和风量及有害气体浓度，每月检查两次采空区密闭、废巷密闭情况。特别应加强对已封闭火区、采区和已封闭工作面的观察，对损坏的通风设施及时修复。15、回采工作面结束后一个半月内，必须及时撤出支护设备并进行永久性封闭。16、通风队至少每周检查一次废巷道和已采区域密封情况及巷口上的CO、CO2瓦斯浓度，机电峒室等可能发热地点的温度和风量，要定期取样分析，测定结果必须记入防火记录本，发现疑点及时查明并处理且报告矿长和总工程师。17、通风队必须按规定要求，每年组织好一次反风演习，演习前要编制反风演习计划和安全技术措施报总工程师审核，集团公司总工程师批准，反风演习后，由矿总工程师组织总结，并填写反风演习报告留档案科备查。18、主、副井口及风机房附近米内不得有烟头或用火炉取暖,不得有空气污染。19、井下电器设备、供电线路的安装使用严格执行煤矿安全规程规定，加强日常维护，防止漏电，消灭失爆，掘进工作面实现“三专两闭锁”。20、爆破材料运输、存放以及放炮要严格执行煤矿安全规程和操作规程的有关规定。21、运输溜子皮带电机、煤机滚筒等处的浮煤要随时清理干净，并用水冲洗。22、井下要使用符合阻燃标准的皮带。不符合阻燃质量的风筒不得使用。安装并用好皮带多种保护装置。23、皮带机巷要有机头机尾各两个灭火器05M3以上砂箱两个,并铺设洒水管路。井下皮带全部安装使用皮带随机保护装置。严格执行“防止皮带着火的五条规定”。24、变电所前后要加防火铁门。25、35变电所、地面皮带走廊及副井、风机房绞车房要备有砂箱和灭火器材。26、回采工作面的浮煤（矸）要清除干净，严格控制顶、底煤的丢失。27、布置4煤巷道时，要考虑附近的风桥，以防损坏风桥，造成漏风导致自燃发火。（三）预防瓦斯事故的措施1、加强通风管理工作，建立合理的通风系统，认真贯彻煤矿安全规程中关于通风、瓦斯管理的规定。2、采、掘（开）工作面严禁采用扩散通风，要采取独立通风。加强主扇和局扇的管理，保证正常连续运转。同时要加强风筒、风门的管理维护，使各采煤工作面、各巷道、各峒室都有足够的风量，保证合理通风。、及时处理好回采工作面上隅角及顶板冒落时形成的空间，停风巷道以及风量不足、风速偏小、风流不易到达的凹处等一切无风微风地段的瓦斯积聚。、坚持瓦斯检查制度，防止瓦斯超限，井下工作人员要做到未经检查瓦斯的无风禁区不进，无风高空不上，停风地点不作业，发现瓦斯超限立即撤出作业人员，通风排放瓦斯，并设专职人员检查瓦斯。、瓦斯检查人员必须按规定的巡回检查路线执行巡回检查制度和报告制度，填写瓦斯检查班报、每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上。井下记录牌、检查手册和瓦斯台帐必须一致，每班巡回检查为三次。在检查中，若发现有害气体超限，应立即通知现场人员停止工作，撤到安全地点，及时向调度室、通风队等单位和领导汇报，以便及时制定措施，进行处理。、探放水时，要随时进行瓦斯检查，掘进透老空、穿盲巷、贯通前都必须制定安全技术措施，并进行瓦斯检查。、掘进时禁止留盲峒，暂时停工的巷道，停工不停风。在停工地点，必须切断电源，设置栅栏、警标。对暂不使用巷道或废巷道和采空区要及时密闭并加设警标、禁止人员入内。、停风、无风地区恢复工作前，要先检查瓦斯再送风，送风时不能风、电一起送，要先送风，后送电，发现瓦斯积聚要制定专项瓦斯排放措施。、井下电器设备必须保持良好的防爆性能保护齐全，局扇要双风机双电源，必须风电闭锁，煤电钻要实行综合保护，电缆接头不准有“羊尾巴、鸡爪子”。维修搬迁井下电器设备时必须实行停电作业。矿灯要保护好，使用时禁止拆卸、敲打、撞击。10、严禁携带烟草、点火物品和易燃品下井，不得在井下从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，必须进行时，应制定安全技术措施，履行审批手续，经矿长批准，报调度室、通风队、安检科。井下禁止使用电炉和灯泡取暖，井口房、扇风机房周围米范围禁止烟火，爆破工作严格按规定要求进行，放炮做到“一炮三检”，实行“三人联锁制”，严禁放明炮、糊炮。11、严防瓦斯浓度超限，防止瓦斯积聚。有关瓦斯浓度和超限后措施规定，遵照煤矿安全规程第133150条有关规定执行。12、采掘工作面采用串联通风时，必须经集团公司总工程师批准方可实施，但必须安设瓦斯自动检测报警装置。13、加强矿灯管理，严禁在井下拆开和撞击矿灯，严禁在通风不良处作业。14、不得随意停开局扇，因故停风时，在恢复通风前，要检查瓦斯。排放瓦斯时要有措施。巷道贯通要有专项措施，并严格执行。15、采掘供电要分开，采煤工作面要实行瓦斯闭锁装置；掘进工作面要实行“三专两闭锁”，严禁循环风。临时停工地点不得停风。因故局扇停止运转，在恢复通风前，必须严格排放瓦斯并检查瓦斯浓度。存车硐躲避硐水仓等硐室深度不得超过米，机尾圪窝长度不能超过作业规程的规定。16、主、副井底要经常洒水，主要巷道要定期洒水冲洗煤帮，防止煤尘飞扬。17、风速应符合规程规定，各用风点的风量要在作业规程中作出明确的规定。18、井下杜绝使用明火，并执行防止火灾的措施。19、严格按照“规程”规定检查井下气体的情况，发现瓦斯积聚要及时处理采掘队组要严格执行“一炮三检”及“三人联锁制”放炮制度。20、瓦斯日报表必须当日经有关领导签字。便携式甲烷检测报警仪的使用矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（四）煤尘事故的预防措施、做好宣传教育工作，使井下职工了解粉尘的危害和预防措施的重要性，实行专管和群管结合。通风、运输队、机电队和采、掘组队，要把每月管辖地点的防治煤尘的工作落实到人，有关各工种的岗位责任制和操作规程中要有防治煤尘的内容，做到全矿消灭“死角”，达到综合防尘目的。、严格执行煤矿安全规程，加强技术管理。从设计到施工，都要把防尘工作放到重要位置。、通风队要制定切实可行的综合防尘措施和规章制度，对防尘工作定期检查。、通风队要完善矿井防尘、洒水系统，并定期进行检查，发现问题及时处理。井上、下运输巷、煤仓、溜煤眼、运输机机头等转装载点及运输大巷必须装有喷雾装置，所有煤的运输转载点、开机必须洒水，前后米内的煤尘班班清理。采煤机、掘进机的防尘措施必须符合煤矿安全规程的有关规定。且由岗位人员负责管理使用。洒水管路装置，由防尘对负责安装维修，防尘洒水的水质要保证质量。、掘进工作面采用湿式打眼，使用标准炮泥。装煤（岩）时要先洒水，放炮后要冲洗工作面米范围内的煤帮巷壁。、煤层注水，回采工作面开采用长钻孔静压注水，没有注水的工作面不开采，回采工作面开展动压注水。、实行湿式凿岩使用湿式煤电钻打眼，无水不打眼。严格按照湿式凿岩方法操作，使煤尘浓度控制在国家规定的标准之内。、合理调节风速。井下各类巷道、工作面及其它工作地点硐室的风速要严格控制，防止煤尘飞扬，风速必须符合煤矿安全规程第101条规定和作业规程规定要求，通风队负责落实和风量分配、风速调节。、实行净化风流。按规程规定井下必须设置隔爆水袋。掘进工作面距迎头60200M之间安设一组辅助隔爆水袋，棚距不少于20M。回采工作面两侧顺槽距工作面60200M之间安设一组辅助隔爆水袋，棚距不少于20M。辅助隔爆水量每平方米不低于200升。采区主进主回各安设一组主隔爆水袋，棚距不少于30M。主隔爆水量每平方米不低于400升。在井巷中含尘的空气，通过水幕净化和湿式除尘净化风流，水幕净化风流喷雾器的布置应以水雾布满巷道断面为原则，并尽可能靠近尘源，缩小含尘空气的弥漫范围。10、加强巷道管理，防止煤尘堆积，定时对工作面顺槽巷道、井底车场、运输大巷、下（上）山及煤尘积聚的地方进行冲刷，并定期清理浮煤，防止煤尘堆积。11、井下所有煤仓和溜煤眼，要经常保持一定的存煤量以免风流短路扬起煤尘和造成风流紊乱。12、严格禁止明火，杜绝电火花和放明炮，以免引起瓦斯爆炸，造成煤尘爆炸。13、个体防护矿井所有接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩，定期对井下工人进行身体检查，对患有职业病、尘矽病要调离本岗位作业。五瓦斯抽放措施1、瓦斯抽放泵司机严格执行煤矿“三大规程”，持证上岗，严禁在机房内有明火、吸烟。2、每班至少有二人值班，且必须在泵房内交接班。3、定时检查瓦斯浓度，节流水柱、负压、电流、电压、温度、大气压力，并做好记录，按制度向通风调度汇报。4、每隔半小时对抽放泵及其附属设备的运转情况检查一次，发现异常及时处理，并做好记录。5、每隔1H检查一次安全设备是否完好，及时对防爆水箱检查并加水，对管道的漏气和积水进行处理。6、在瓦斯未利用前，干式瓦斯抽放，浓度不得低于25，负压与节流水柱正常，而瓦斯浓度低于上述规定时应立即停止瓦斯抽放泵运转，及时查明原因，并向通风调度和区、队值班人员汇报。7、突然出现负压升高或下降、节流水柱下降或升高时，要及时向通风调度和区、队组人员汇报，并检查抽放设备是否出现故障。泵站无故障时，由队组安排人员检查井下管路内是否有积水、漏气、阀门开启大小是否适中。8、由矿有关部门确定瓦斯抽放工作面或地点。抽放钻孔设计要有设计图纸和地质资料。抽放钻孔说明书上要写明地点，布置方式、钻孔深度、角度、孔径、扩孔深度、间距等钻孔参数，以及封孔方法、材料等。9、瓦斯抽放钻孔的施工，要严格执行设计方案，钻孔角度误差不得超过1，钻孔位置误差并不得超过2M，长度误差不超过1M。该项工作必须由队组干部跟班，班组长亲自指挥作业，并根据不同岩性，调节压力、钻速。保证钻孔符合质量要求，并认真做好进尺和岩石性变化的记录，要求班班填写钻孔台帐。10、钻孔施工中，如遇到瓦斯突然喷出增大或有透水征兆时，不得拔出钻杆，要立即停钻，并切断电源汇报矿、区调度，等候处理。11、抽放钻孔验收，由通风队分管队长牵头，相关区、队质量验收组共同组织验收，对不合格钻孔要进行责任追查，并责成施工队人员进行补打钻孔，验收结果要上图纸存档。12、瓦斯抽放钻孔至少每两天进行一次观测，把瓦斯浓度、节流、负压测定数值填写在观测牌板上，并做好记录，计算出单孔数量，进行分析，并按时报送报表。13、根据回采进度和瓦斯情况，负责抽放孔开、关，调节和放水器的放水，保证放水器、流量计、胶管。14、抽入管路内的瓦斯浓度低于25时，要进行调节，若经调节流量负压瓦斯浓度仍低于20时，可实行间歇性或小流量抽放。15、拆除钻孔时，要经区主管工程师、分管队长批准，拆除后的钻孔要封堵严实，以防瓦斯泄出。瓦斯抽放站内管路系统，每班进行三次检查，以防漏气，积水等。16、瓦斯抽放站外的地面管路系统，司机每班接班后进一次检查，若有漏气、积水等，要及时处理。井下管路系统每周至少进行一次全面检查，综采工作面尾巷管路系统，每三天进行一次检查，发现问题，及时处理。17、停泵时间在1H以内，经通风队、队值班批准后方可停泵。停泵时间超过1H，抽放队必须提前一个班提出申请，经矿领导批准后方可停泵。因故障，急需停泵，须立即向通风调度和矿调度汇报，并查明原因，进行处理。18、矿、区（科）、队干部巡查要求；矿领导每季至少巡查一次；区领导每月至少巡查一次；队领导每周至少巡查一次；对于每次巡查发现的问题要进行“四定”解决。保证安全监控系统正常运行，杜绝瓦斯事故的发生，确保安全生产。（六）监测监控系统措施1、所有采掘开生产工作面必须安设瓦斯传感器并能实现自动断电功能，按要求安设开停设备。2、生产技术科在编制作业规程时，必须将瓦斯监控系统作为重要内容，详细规定探头安装的数量、位置、报警点、断电点的设置以及断电范围必须符合矿井通风安全监测使用管理规定要求。3、其他地点需要安设瓦斯监控探头时，由通风队提出安装申请并编制相应的安全管理措施，规定探头的具体位置及参数要求，申请矿总工程师批准后移交通风队执行安装。4、瓦斯监控系统设备安装，必须由生产队组向通风队递交安装申请通知单，当接到安装申请通知后，通风队必须在3D内按要求将设备安装。5、瓦斯监控系统设备安装过程中涉及到采区或生产队组的工作时，通风队应提前一天通知有关部门，并请有关部门派人协助，配合工作。瓦斯监控设备的电源应取付风机专供线路。6、瓦斯监控系统线路吊挂、连接必须符合煤矿安全规程有关规定，设备安设必须符合矿井通风安全监测装置使用管理规定。7、监控系统的分管责任回采队组负责工作面两顺槽的设备管、线路吊挂、工作面瓦斯探头（T1）的挪移；综掘队组负责维护本施工巷道（从巷道开口位置到工作面之间）的设备看管、线路吊挂以及工作面瓦斯传感器（T1）的位置挪移；机电峒室、压风机房、绞车房、风机房、中央水泵房、煤库、瓦斯抽放站安装的安全生产监控设备，室内部分及相关线路由所管辖单位管理；其他部分由通风队负责，发现通讯失败必须在8H内处理。8、瓦斯探头（由通风队负责）至少每隔7天标校一次，标校时应携带标准气样和空气样，标校气样必须符合国标规定，要做好标校记录和配气样记录。确保探头跟踪及时、显示准确。在标校瓦斯探头的同时必须检验相应的断电功能的灵敏可靠及断电范围。9、生产队组检修或更换与断电设备相关联的设备时，必须先与通风队取得联系并在监控人员现场配合下进行，保证更换后不影响断电功能，任何人不得私自甩掉断电仪、更变断电范围，否则按严重“三违”论处。10瓦检员每次巡回检查瓦斯时，要对所检查范围内的瓦斯探头的位置及显示的数据进行检查监督，显示数值应抄写在巡检图表上，若探头显示数据与实测数值超过允许误差（01）时，应及时向矿调度室及通风调度汇报，通风队接到通知后应及时进行标校。11、回采工作面因工作面后退，造成两顺槽缩短时，应提前1D通知通风队撤线。采煤工作面应随着环境推进，及时将余线盘好，吊好，不得擅自拆线处理；通风队要及时了解生产进度，按要求拆线，不得影响正常生产。12、必须认真管理好各工作面的监控设备监控线路要及时吊挂维护、严禁碰撞挤压，严禁监控电线及设备拖落在工作面底板上；炮掘工作面放炮前必须采取对监控设备的保护措施；开拓工作面喷浆作业时，严禁将浆料喷射到监控设备上，更不得堵塞探头气孔。13、安检科、通风队要经常对井下瓦斯监控探头及断电功能进行监督检查。凡断电功能散失或断电范围不符合要求，由安检科牵头组织通风、机电部门按事故进行追查，同时对有关责任人从严惩处。14、通风队必须建立相应的管理制度，检修维护人员应24H值班，随时准备处理系统发生的一切故障。监测主机及终端显示信息，造成井下监控线路、设备损坏、丢失责任单位应按价赔偿并给予1001000元罚款。15、通风队专职管理人员、安全员、瓦检员负责对井下采掘开面的瓦斯监控系统及设备的运行管理情况进行日常检查，各级领导干部、区（科）管理人员深入作业现场检查工作时，同时检查现场瓦斯系统的正常运行情况，发现显示器数字失真，无信号等问题，均应及时向监，便于及时得测队或矿调度反映以处理。七冒顶事故的预防一、一般性的预防1、搞好顶板监测监控，掌握顶板来压规律，加强矿山压力动态预测预报工作，分析原因，反馈信息，确保安全生产。所有的锚杆支护巷道必须要安设顶板离层仪，并安排专人负责观察随时掌握顶板动态。2、单体支柱8个月检修一次。严禁使用失效支柱。3、回采工作面的支护、放顶要严格执行“三大规程”的规定。支柱的初撑力要按部颁质量标准化新标准执行。4、不论何种原因碰倒的支柱都要及时扶起,按标准支好5、认真贯彻执行原煤炭部关于回采工作面事故多发点技术管理的若干规定和顶板管理的二十条和十九条规定。6、严格执行煤炭部“关于加强掘进顶板管理,严禁空顶作业的通知”,实行前探梁超前支护、撑木、扒钉和防倒支护齐全有效。7、掘进工作面的控顶距炮眼布置、装药结构支护形式与质量要求都必须执行“作业规程”的规定。8、巷道内有断梁折柱要及时更换修复。9、遇到地质变化，要制定专门有效的措施。10、更换支架，刷新巷道要先支后回，由外向里进行。11、作小绞车时要严格执行有关规定，严防跑车撞倒支架。12、锚喷及裸体巷道要经常进行检查，发现问题及时处理。13、工作面过地质变化、初采、初放、末采、回收要制定专项措施。14、加强业务和专业技术培训，不断提高职工技术素质。15、巷道贯通时，要认真制定贯通措施并严格执行。16、严格执行原煤炭部制定的矿井质量标准化标准中，关于顶板管理监测监控工作的若干规定。17、认真编制并贯彻采掘工作面作业规程及专项安全技术措施，采掘技术人员要积极总结和掌握采掘工作面的顶板、围岩的移动规律，做好工作面动态图表，每个回采工作面在回采时要作好顶板管理的原始记录，并上图，为下分层管理及下部煤层开采提供资料，每个工作面采完后资料要整理，并写出采后总结，归档管理。18、掘进工作面永久支护到工作面迎头的距离，作业规程要明确提出，并使用临时支护，严禁空顶作业。采用架棚支护的巷道在距迎头M以内必须有其它防倒装置，若放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。支架间应设牢固的撑木和拉杆。二、防冒顶事故1、要保证工作面支架的密度，使其对顶板有足够的支护强度，能有效的控制顶板。2、掌握工作面的周期来压规律，预计工作面将要来压并在整个来压过程中对工作面加强支护。3、适当加快工作面的推进速度。有利于减少工作面顶板的下沉量，保持工作面顶板的完整性和稳定性。4、底板松软时，支柱架应穿鞋。5、加强对落煤后，放顶时、刚开工时、快下班时的顶板支护。6、加强工作面的上、下端头，放顶线处、煤壁、机道区，地质破碎地段的顶板管理。7、处理工作面出现拉槽、冒顶时，严禁同时降下两个相邻的支架。8、严格控制工作面采高，防止支架超高使用。三、末采防治顶板事故1、停采位置要位于顶板稳定，无地质构造，上部无煤柱，压力较小的地方。2、采高要满足支架升降要求及支架下缩后能从邻近支架顶梁或侧护板下通过。3、工作面如有工字钢、单体支柱变形严重或折断的要立即更换。4、要保证支架（支柱）接顶严密，达到初撑力要求。5、工作面两巷支柱无失效、漏夜，否则立即进行处理。6、两巷内必须存放一定数量坑木，并备足够数量的钢性支护用品。7、顶板破碎时，带压移架，不得同时降下两个相邻的支架。8、人员进入工作面作业时，必须严格执行“敲邦问顶”制度。、四、安装时防治顶板事故1、人员进入施工地点，首先进行“敲邦问顶”，维护好施工地点，检查支架情况，及时更换卸高柱，确保人员在有效支护下作业。2、施工地点维护好后，确保安全可靠、严禁空顶作业。在巷道内起吊大件时采用专用的起吊锚杆或棚梁作为起吊点。使用锚杆必须有当班带班长以上人员检查，选在顶板完整，支架完好处。3、施工过程中需替柱时，必须严格执行“先支后回”的原则。4、严格岗位人员责任制和交接班制度，队干现场指挥、各个散作业点要有专人负责，统一指挥、分工明确。五、初采时防治顶板事故1、工作面材运两巷超前支护所有支柱达到出撑力要求，支柱、型梁无失效、断梁。2、要保证支架（柱）接顶严密，初撑力达到规定要求。3、来压明显时，在支架顶梁下方加打单体支柱，顶板破碎时，要采取带压移架的方法。4、采高超高的地方，要留底煤或在支架底座下垫棚板或在支架上垫棚板、大梁、确保支架顶梁接顶严密。达到初撑力要求。六、回收时防治顶板事故1、施工前，施工单位组织有关人员对作业地点、运输线路仔细检查，发现问题要及时组织处理。2、拆除支架，维护顶板及回收放顶时，要派有经验的老工人进行，放顶前要清理好退路。一人操作一人观山，放顶时要坚持先支后回的原则。3、回柱放顶人员必须站在支架完整的安全地点操作，必要时，要远空送液。4、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难，严格执行作业规程，不得违章作业。八矿井运输事故预防措施1、建立健全矿井提升运输安全专职安全监察制度。2、严禁扒车、蹬车、坐皮带和踩溜子。3、绞车司机、调度员、信号工、挂勾工等关键岗位职工要持证上岗，严禁无证作业。4、井下的斜巷都要坚持使用“一坡三挡”设施。5、主要运输巷道的绞车底座要用砼基础固定，回采巷道的绞车要打锚杆稳固。6、副井提升要按规程规定,乘坐罐笼人员必须听从把钩工指挥不准超乘人员，并有声光信号。不符合要求的不准提升作业。7、加强煤库的维护，煤库要有围栏，煤库口要有篦子。8、井下轨道要严格按照轨道质量标准进行铺设。9、井下使用小绞车时要严格执行小绞车管理的五条规定。10、主、副井提升钢丝绳必须定期检验，发现断丝、断股时及时更换。（七）机电事故的预防措施1、矿井机电工作必须严格执行煤矿机电质量标准化标准及煤矿安全规程等的有关规定。、煤矿设备的选型应注意通用化、标准化，选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的，非淘汰型产品。、设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。、设备调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不符合要求的应随时整改。、所有设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。、凡未使用的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备说明书及技术资料，制订出操作（使用）维护规程，组织指导操作工人、维修工和使用单位负责人熟悉后，才能交付使用。在使用初期主管技术人员应经常检查其运行情况，并及时向队长设备组反馈信息。、设备的使用严格贯彻设备使用与维护相结合的原则。设备谁使用，谁维护，实行专责制，主要设备实行包机制。、设备的使用应实行定机、定人、凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备，生产线实行台长制，公用设备指定专人负责，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。、主要设备都必须建立完善的运行记录。10、主要供电线路和已实行集中遥控的设备，应设置专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护等工作。11、各种主要设备司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。12、设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。13、司机应合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，严禁精机粗用，对强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备，设备管理部门有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任。14、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验、做好记录，不合格的不准使用。15、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。16、固定设备按规定进行技术测定，发现效能降低时应进行检修。17、严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。18、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖范围内的设备要做好巡回检查，计划检修和故障检修，对重点设备和关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。19、锅炉压力容器、行车、龙门吊应定期进行检测和预防性试验。20、所有使用的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。21、严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录。22、高低、压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，23、井下隔爆型电气设备,必须有在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证。24、机房硐室和电气设备,一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位,均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。25、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间，26、设备的检修应根据生产工艺特点和生产过程中的要求采取不同的检修方式。27、全矿每年安排两次停电大检修。28、加强电气设备管理，严禁失去隔爆性能的电气设备在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面运行，并要经常检查维护隔爆面，保证隔爆性能良好。29、加强“三大保护”管理，要保证漏电保护、保护接地、短路及过电流保护完善可靠。30、严禁带电作业，严格执行停送电程序和安全规定。31、切实管理好电缆，要严防电缆被砸或被拉断而发生漏电或短路，要将电气设备置在巷道顶板完整处，要避免将电缆与水管捆在一起。32、必须保证电路的接线质量。33、对井下使用的检漏保护装置,各矿井必须设专人进行维护,检修和整定,并根据制定相应的管理制度,使检漏保护装置正常运行34、检漏保护装置的防爆性能必须符合国标GB3836爆炸性环境用防爆电气设备的要求检漏保护装置的电气性能必须经煤炭系统归口检验单位检验合格35、井下各变点所的低压馈电线上,应装设带漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置如无此种装置,必须装设自动切断漏电馈电线的检漏保护装置36、煤岩电钻、照明信号馈电线上,必须装设有自动切断漏电馈电线的检漏保护装置37、低压电磁起动器应具有漏电闭锁功能38、运行中的检漏保护装置性能必