田家煤矿0321b高档普采工作面作业规程

田家煤矿采煤工作面作业规程编号采12032101号工作面名称0321B采煤工作面编制谭军审核邓素青批准日期年月日执行日期年月日0321B采煤工作面作业规程会审单位及人员签字总工程师年月日生产副总经理年月日安全机电副总经理年月日生产技术部年月日机动部年月日矿长年月日技术负责人年月日安全副矿长年月日生产副矿长年月日机电副矿长年月日安全科年月日生产技术科年月日通风科年月日机电科年月日调度室年月日施工队年月日审核年月日编制年月日0321B采煤工作面作业规程会审意见一、存在主要问题二、处理意见目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板特征2第四节地质构造3第五节水文地质3第六节影响回采的其他因素4第七节储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节工作面巷道布置5第二节采煤工艺5第三节设备配套8第三章顶板控制9第一节支护设计9第二节特殊支护12第三节工作面放顶工作16第四节矿压观测17第四章生产系统19第一节运输19第二节“一通三防”与安全监控19第三节其它相关系统23第五章劳动组织及主要技术经济指标28第一节劳动组织28第二节作业循环方式29第六章质量标准化和煤质管理31第一节质量标准化要求31第二节煤质管理31第七章管理制度34三、交接班制度35四、敲帮问顶制度37十、提升运输安全规定42第八章安全技术措施49第九章组织保障措施（安全技术责任制）59作业规程学习和考试记录I作业规程补充学习和考试记录III作业规程复查记录V作业规程编制依据1、安全生产法；2、矿山安全法；3、煤矿安全规程（2011年版）；4、重庆市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；5、田家煤矿岗位责任制、操作规程（2011）；6、田家煤矿关于加强机电运输的管理办法（2011）；7、重庆中梁山煤电气有限公司煤矿生产技术管理基础工作若干规定2009131号文；8、重庆中梁山煤电气有限公司二O一二年技术工作安排意见201228号文；9、重庆中梁山煤电气有限公司关于规范回采工作面布置的通知201047号文；10、公司、矿其他相关技术规定及政策规定；11、0321采区设计说明书；12、0321B采煤工作面地质说明书。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1工作面位置及井上下关系表水平名称1095水平采区名称0321采区地面标高/M1725/1755M井下标高1134/1137地面相对位置水井湾以北，寨子湾以南，深塘以东回采对地面设施的影响地面无建筑等设施无影响井下位置及与四邻关系南边为0321A采煤工作面已开采，西边为0322集中运输巷（0322采区未采），北边为F1断层，东临1095轴部采空区走向长度/M590倾斜长/M68110面积/M252510第二节煤层工作面煤层情况见表2。表2煤层情况表煤层厚度/M075125煤层结构复杂煤层倾角/（O）38煤层硬度4煤种WY2稳定程度稳定煤层构造煤层分上分层和下分层，煤层中间存在一层均厚05M的夹矸煤层其它情况描述煤层含有肾状、豆状黄铁结构及星散状黄铁矿晶粒煤质特征见表3表3煤质特征第三节煤层顶底板特征顶板老顶为长兴灰岩，岩石较坚硬完整，稳定性好，属中等冒落顶板，易于管理；底板厚0115M浅灰色泥岩，易风化，遇水膨胀，其顶部常可见垂直层面的植物根化石，对开采有一定影响。工作面煤层顶底板情况见表4。表4煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性基本顶灰岩8105321灰色厚层状直接顶钙质泥岩46364灰、黄灰、灰黑色伪顶泥岩1524100黑色薄层硅质岩发热量QNETAT卡/克水份MAD灰份AD硫ST挥发份VDAF固定碳FCAD46913582336368092工作面煤层煤质较好直接底铝土泥岩12106浅灰色基本底灰岩2430深灰色附0321B高档普采工作面煤层综合柱状图第四节地质构造根据0321A运输巷和0321B巷揭露的资料显示，工作面可能遇到F4断层，根据矿井工作面布置来看，本区域地质构造比较复杂,可能会遇到一些隐伏的小断层。因此，在施工中,应加强地质预测预报工作及顶板管理工作。表5断层情况表断层名称倾角/（O）倾向/（O）性质落差/M对回采的影响F424382正断层060130对采区内的开采有一定的影响第五节水文地质本工作面根据地面来看无老窑水，但顶板长兴灰岩和吴家坪组上段灰岩含水层水涌入断层带，在掘进和采煤时应特别注意断层对充水的影响，预计预计正常涌水量15M3/H,15M3/H最大涌水量22M3/H，相邻巷道无水害，未发生过突水事故，有少量的滴水，采掘工程受水害影响，但不危险矿井安全，矿井防治水工作易于进行，因此在施工的过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。、6、影响回采的其他因素影响回采的其他因素见表6。表6影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量根据0321B工作面地质说明书提供的数据0321B工作面地质储量为84016吨，可采储量814955吨。瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯甲烷含量0019,CO2含量001015M3/T,属低瓦斯矿井煤尘无爆炸性煤的自燃不易自燃地温无地温异常地压无地压异常煤层普氏硬度244二、服务年限设计月产量T月408108916261184768每日割煤4刀；每刀进尺08M；工作面平均长89M；平均煤层厚度10M煤炭容重16T/M3每月工作26天。AZK/T月81万吨/12万吨68个月该工作面的服务年限为68个月。第二章采煤方法第一节工作面巷道布置该工作面采用双巷布置，即0321B巷和0321A运输巷。0321B巷承担进风、行人任务；0321A运输巷承担回风、运煤任务。巷道支护为梯形支护，工作面走向长度590米，可采长度570米。停采位置距0322集中运输巷20米。其开切眼位置、推进方向及停采线位置详见0321B工作面巷道布置图。附0321B工作面巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤方法的选择由于本采区煤层的赋存条件和地质条件和该煤层的赋存较为稳定。煤层倾角变化不大，平均5，煤层厚度平均10米，属薄煤层，又知该煤层对应的地表为山地，综合以上因素和周围采区的实际使用经验，最终采用走向长壁后退式采煤方法。二、工作面主要参数的确定1、采高根据工作面的煤层赋存情况及设备的性能，确定采高为068226。2、循环进度根据采煤机的滚筒截深知循环进度为08米。3、工作面长度根据设计工作面长度为100米。但是由于0321B巷掘进中遇多处地质构造带，巷道偏移情况，因此工作面的长度为68110米。三、采煤工艺1、落煤方式工作面使用的是一台MG100/240BW型双滚筒采煤机落煤。2、装煤方式割煤机自装。3、运煤方式工作面采用SGZ630/150型刮板输送机，运输巷采用SGB630/150型刮板输送机和DSJ65型皮带运输机运煤。4、进刀方式采煤机采用端头斜切进刀割煤，不留三角煤，斜切进刀长度不小于30米，截深08米。5、支护方式工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁支护，运输巷和回风巷超前单体支柱支护。工作面挂超前铰接顶梁（如工作面采高不够，割煤机不能经过的地方可以不挂超前铰接顶梁）。6、采空区处理方式采用顶板全部垮落式。四、支护工序本工作面采用单体液压支柱，采用四五排控顶支护“四五排控顶”支护工序是挂超前铰接顶梁回撤第五排正规柱、铰接顶梁及加密支柱。对第四排的支护进行加密移溜后支护第一排正规柱。挂警戒绳。五、采煤工艺说明及要求1、采煤机采煤的技术要求1）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。2）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。3）工作面遇有坚硬夹矸和煤层薄化带时，尽量不得用采煤机强行截割。2、单体液压支柱的支护及要求1）支护要及时。2）支柱架设要牢固。3）初撑力要足够4）保持工作面支架完整性。5）特殊地质条件下开采要加密支护。3、对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18M后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节设备配套一、工作面设备配备1）采煤机选用MG100/240BW型采煤机，极薄煤层采煤机；2）刮板输送机SGZ630/150输送机。附0321A工作面机电设备布置图第三章顶板控制第一节支护设计一、顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用单体液压支柱支护，两巷采用梯形工字钢支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。表7同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计直接顶厚度M1515基本顶厚度M45451顶板直接底厚度M112直接顶初垮落步距M78583初次来压来压步距M20222022最大平均支护强度KN/390390来压显现程度M明显明显来压步距M1012最大平均支护强度KN/8858854周期来压来压显现程度M明显明显5平时最大平均支护强度KN/2652656直接顶类型类7基本顶级别级8巷道超前影响范围M55二、液压支柱选型计算1、支护强度的计算采用以往的经验公式来计算（1）采用经验公式计算；PT（68）98MRCOSA（KN/）（68）98MRCOSA（68）9812266COS2185248KN/M2式中PT最大平均支护强度，KN/M2M采高，12M；R顶板岩石的视密度，266T/M；A煤层倾角，（5）2、支柱实际支撑能力计算RTKR08300240KN式中RT支柱实际支撑能力；K支柱工作阻力实际利用系数取80；R支柱最大工作阻力取300KN。3、工作面合理的支柱密度计算NPT/RT（根/）248/2401034、支柱的柱距A1/103097M5、根据合理的支柱密度，确定排距为08M8CM，柱距为09M8CM。随着采煤的推进，由于顶梁型号为08M，严禁打在顶梁的接头上。加密支护的柱距为09米。在第五排正规柱两根之间支护。支柱支设在铰接顶梁后侧1/31/4处，随着工作面推进逐步调整。6、根据岩石力学和采煤工作面所需空间而定，最大控顶距52M，最小控顶距35M。7、支柱高度的确定LMAXMMAXB21801002080LMINMMINSBALMIN1600510030LMIN1420式中LMAX、LMIN支柱的最大、最小高度，MM；MMAX、MMIN工作面最大、最小采高，MM；B顶梁厚度，MM；S顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量（MM），SMR；为004005，M为采最大采高，R为最大控顶距。A回柱时必要的卸载高度，一般为3050MM。第二节特殊支护一、初采1、新工作面开采前，生产部门组织有关单位人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行检查验收，达不到质量标准化要求的不移交生产。2、工作面施工前编制初采初放施工措施。3、对开切巷的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施后方可进行安装、刷大或初放。4、开切巷用单体液压支柱和铰接顶梁将原支护替掉，否则不得进行刷面和初放。但不得出现新支设的铰接顶梁与原支护范围相脱节的现象。5、工作面开切巷刷大前生产科针对开切巷实际情况编制和落实施工安装措施。二、初放和收尾1、回采工作面初次放顶及收尾时制定安全技术措施，成立以生产矿长为组长的领导小组。初次放顶前，初放领导小组组织有关人员现场会审，在确认现场条件符合放顶要求时，方可按措施进行初次放顶。初放期间安全生产管理部门的人员分两班现场把关，并有初放记录。初放结束由初放领导小组现场认定，批准后方可结束初放工作。2、单体液压支柱工作面初放期间，从开切巷刷面起，必须做到新支设的支柱初撑力每根符合规定要求，必须按要求采用密集、丛柱、木垛等切顶，在初次放顶期间，及时掌握工作面顶板变化，队认真填写初次放顶记录，初放工作面的支护和测压情况要每天向矿调度室汇报情况。3、当直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，应根据0321B工作面的矿压观测资料，并确定必须采取强制放顶措施或加强支护措施。采用垮落法控制顶板的坚硬顶板工作面初放时，应采取强制放顶措施。4、工作面收尾选择采止线应避开断层、老硐、高冒区、顶板破碎带和周期来压。结束前必须保持所规定的最小控顶距，并经生产矿长和有关部门检查验收、批准。三、两巷超前支护运输巷和回风巷超前支护方式采用单体支柱配套草鞋板，支柱的规格中对中06M；沿巷道打单排，0321A运输巷及0321B巷超前支护的距离20M，煤壁后8M。支柱初撑力不得小于90KN。四、两口的支护1、采煤工作面的口超前压力影响范围内必须加强支护，且必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及进更换、清挖。2、两巷出口净高高不得低于18M且行人侧留有不小于07M宽的通道。3、两口支护方式及支护质量要求1）工作面两端头与巷道连接处采用两梁四柱方式对交叉口顶板进行控制。梁长度2米，支柱距梁端头不得超过04米。2）两端头支柱必须排、柱距成直线，支柱下接硬底，严禁打在浮煤和矸石上。五、顶板破碎、软底工作面采煤工作面遇顶板岩层破碎、采高大于等于2米、底板岩层松软，单体支柱插底严重，采用五六排控顶支护，支柱支撑时使用底座，对破碎段采用点柱加密支护并编制安全技术措施报批后执行。六、工作面遇地质构造带采煤工作面遇地质构造带，采用五六排控顶支护，支柱支撑时使用底座，对地质构造带加强支护力度，除正规支护外加强点柱支护，对断层面、褶皱面采用单体支柱斜撑方式支护，斜撑支护间距09M，并编制安全技术措施报批后执行。七、煤壁1、煤壁平直，与顶底板垂直，偏差不超过200MM。伞檐符合质量标准化规定。2、及时挂梁，空顶距离达到1米时，必须挂设铰接顶梁。3、煤壁距刮板输送机外边缘距离大于12米时，必须架设点柱。4、交接顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。5、工作面采高大于18米或者夹矸厚度大于08米时，必须架设斜撑，斜撑间距09米。6、打斜撑时，必须掏底窝，底窝深度不得低于10CM；斜撑必须打牢实；斜撑间距为2米；斜撑的直径不得低于8CM。斜撑和煤壁接触必须使用草鞋板，草鞋板规格4045700MM7、斜撑不能打在刮板上，必须和刮板有一定的高度，高于刮板03米，防止刮板运行时，煤矸石拉滚斜撑。8、在打斜撑的过程中，支护人员必须随时观察施工范围内的顶板脱层，煤壁的伞檐等，发现问题，立即处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。八、以上措施还不能保证安全，另行制定安全技术措施。第三节工作面放顶工作一、工作面初次放顶技术措施1、矿内要组织初次放顶矿压观察。2、工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两巷及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及生产技术科汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。3、凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。4、队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。5、初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。6、带班队长及班长对工作面、；两巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。7、初次来压期间，两巷端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。8、泵站压力达到额定压力，支柱要达到初撑力，接顶平、严、实。9、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。10、采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高。第四节矿压观测一、矿压观测内容工作面矿压观测内容主要有支柱的初撑力以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、矿压观测方法1、工作面单体液压支柱测压表型号SY40B型单体支柱测压仪，量程40MPA,整个工作面装备2台，压力表位置统一，损坏的压力表及时更换。2、严格按集团公司、矿有关规定认真实施监控和评估工作，将监控纳入日常生产技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时排除隐患，消灭“死角”，把好安全关，实施班班监控；3、初放及正常生产期间，机、风巷单体液压支柱棵棵监控，初撑力不小于90KN，工作面液压支柱初撑力不小于90KN约12MPA；4、初撑力或工作阻力达不到规定者，要严格按照“检测、补改、验测、填报、处理”五个环节进行整改；5、监控评估原始资料要准确全面，并及时报送技术科；6、队值班人员要根据矿压报表及领导阅示意见，将存在的问题及整改措施在班前会上一并向工人认真贯彻，落实整改；7、班班要设专职测压员，测压员必须经过培训，填写表格要真实可靠，支柱的初撑力达不到要求时，必须进行2次补液；8、液压泵站乳化液箱有自动给液装置。第四章生产系统第一节运输一、主运输系统运煤线路0321B工作面0321A运输巷0322集中运输巷0222集中运输巷0222溜煤眼南运输巷地面二、辅助运输系统辅助运输线路平硐北运输大巷0322人行眼0322集中运输巷0321B巷工作面附0321B工作面运输系统图第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统1、通风线路1）新鲜风流平硐北运输大巷142人行眼142进风巷南北贯通巷0321B巷0321B工作面2）污风风流0321B工作面0321A运输巷0321采区回风巷0222回风眼南总回风巷南回风井2、风量计算每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（一）按回采工作面气象条件计算1706CHCFFCFKSVQ式中VCF采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，取1M/S；SCF采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，395M2；KCH采煤工作面采高调整系数，具体取值10；KCL采煤工作面长度调整系数，具体取值10；70有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。1706CHCFFCFKSVQ60701039510101659（二）按回采工作面平均绝对瓦斯涌出量计算CGCFKQQ10式中QCG采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN。进行瓦斯抽采的工作面的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；取241M3/MINKCG采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取11100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。CGCFKQQ0100241112651（三）按回采工作面二氧化碳平均绝对涌出量计算CCFKQQ67式中QCC采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，141M3/MIN；KCC采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值1967按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。CCFKQQ676714119179493（四）按工作面人员数量验算CFCFNQ4式中NCF采煤工作面同时工作的最多人数，46人；4每人需风量，4M3/MIN。CFCF446184（五）按风速验算1、验算最小风量CBCFSQ25067FBHS式中SCB采煤工作面最大控顶有效断面积，M2；025采煤工作面允许的最小风速，025M/S；LCB采煤工作面最大控顶距，52M；HCF采煤工作面实际采高，15M；70有效通风断面系数；701CFBCHS521570546CBCFSQ2506600255468192、验算最大风量CSCFSQ46071FSH式中SCS采煤工作面最小控顶有效断面积，M2；LCS采煤工作面最小控顶距,35M；40采煤工作面允许的最大风速，4M/S；701CFSCHS3515703675CSCFSQ4606043675882最后确定工作面选取风量为2651M3/MIN。附0321B工作面通风系统图第三节其它相关系统一、供电系统1、供电概况0321B工作面倾向设计长度100M，走向长度590M；供电方式拟定为采用变电站供电，其中高压6KV电源引自1095井下中央变电所高压开关柜，移动变压器设在运输巷硐室房内。2、供电负荷统计表100321B工作面供电负荷统计表序号名称型号功率KW台数合计KW电压（V）额定电流（A）使用地点1刮板输送机SGZ630/15015011501140120工作面2刮板输送机SGB630/15075175114060运输巷3皮带输送机DSJ6530KW211066060机巷4绞车JTB08062512566033机巷5采煤机100/24024012401440192工作面6合计600附0321B工作面供电系统图二、供水系统1、供水及线路从0222溜煤眼处向0222集中运输巷用40铁管供水，利用分水器水接两趟DN25高压胶管，一趟供乳化液箱，一趟供喷雾泵用水。巷道供水管每50M设供水三通、每100M设闸阀各一个。三、通讯系统1、通讯系统1）根据现场的需要，在0321B工作面机头和机尾各安装一台电话。0222和0322人行眼上、下口安装一部性能可靠的电话。每台皮带输送机控制台安装一台电话。附0321B工作面通讯系统布置图四、安全监测系统1、设备安装在工作面机头和机尾安装瓦斯传感器，利用支架将其固定在两巷距工作面前方约10M，距顶板200300MM处，用监测电缆与地面调度室连接。2、瓦斯监测1）根据质量标准化要求瓦斯传感器安设位置规定，工作面传感器设在回风巷距工作面10米处，传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM，并应安装维修方便，不影响行人和行车。2）报警范围报警点浓度为09CH4回风传感器断电点浓度为09CH4复电浓度点为09CH4附0321B工作面监测监控设备布置图五、防灭火系统工作面机头机尾各放置2个灭火器；皮带机控制台和刮板机机头各放置2个灭火器附0321B工作面防火系统布置图六、防尘系统1、采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统，左右滚筒各布置喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经0222集中运输巷到工作面，再经采煤机进行喷雾洒水。2、两巷喷雾皮带机运输巷每隔50米设置一个三通阀门；采煤工作面两安全出口50M范围内安装防尘喷雾装置，巷道内每隔50米安装防尘喷雾装置，随着采煤推进而移动；运煤转载点安装防尘喷雾装置，喷雾的压力水来自于喷雾泵。附0321B工作面防尘系统布置图七、灾害处理及避灾系统1、处理各种灾害事故严格按照2012年田家煤矿灾害应急救援预案执行。2、迅速抢救遇难人员，减少人员伤亡，并就近的安全位置向矿调度室汇报；3、迅速有效地防止事故扩大；4、避免在处理中发生扩大害事故。5、避灾方案及路线1）发生火灾时的避灾原则及路线发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退；位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。避灾线路0321B工作面0321A运输巷0222集中运输巷0222人行眼南运输大巷平硐地面0321B工作面0321A运输巷0322集中运输0322人行眼北运输大巷地面。2）发生顶板灾害时的避灾原则及路线发生顶板垮塌、冒顶等顶板事故及时选择安全且距离短的避灾路段通过工作面撤出到两巷，若发生大的顶板事故及时撤出到大巷地面。附0321B工作面面避灾路线图第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织、劳动组织劳动组织表出勤人数序号工种检修班一班二班合计1队长1122采煤机司机2363装煤工2244刮板机司机2245检修工32246皮带机司机2247泵站司机1128支护工1010209选矸工33610电工11211挖煤工10102012班长11213维护工741114合计3464392二、组织措施1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2、认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。7、抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90以上。第二节作业循环方式一、工作制度和作业方式工作制度采用“三八”制。两班采煤，一班检修。二、作业循环详见工作面正规循环作业图表。三、主要技术经济指标0321B工作面主要技术经济指标详见表12。表120321B工作面主要技术经济指标表序号项目单位数据备注1工作面倾斜长度M89平均2工作面走向长度M5903采高M15平均4煤层生产能力T/M31605循环进度M086循环产量T1287月循环数循环率个10426天8月进度M8329日产量T51210月产量T1331211工作面可采期月37212在册人数人9213出勤人数人9214出勤率9715回采工效T/工55616坑木定额M3/104T519817摩擦液压支柱丢失率218金属顶梁丢失率219单位成本元/104T20煤层牌号K2（C7）21含矸率2022灰分44附0321B采煤工作面正规循环作业图第六章质量标准化和煤质管理第一节质量标准化要求一、质量标准化管理措施每班由班长验收上一班的工程质量，并将质量验收情况填写在质量牌板上，对不合格的工程一律返工重来，直至合格，月底矿部集中验收。二、质量标准化检查验收标准加强质量标准化管理，支柱规格排距08M，柱距09M，排距30M成直线，其偏差不超过80MM；柱距偏差不大于80MM，排距偏差不超过80MM；两巷超前支护不低于20M；控顶距符合作业规程要求；刮板直，偏差不超过80MM；煤壁平直，偏差不超过200MM；新设单体支柱初撑力煤矿安全规程规定，单体，不出现连续2根失效,绞接顶梁的绞接率大于90，不出现连续3根不绞接；煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度1M；巷道净高运输巷不低于18M，其它不低于16M，自煤壁超前20米范围内靠一排顶且支架完好，无断梁折柱，无空帮、空顶，行人侧宽度不少于07M；两巷两口支护符合作业规程规定。第二节煤质管理一、提高煤质的措施1、工作面回采期间严禁留浮煤；2、回采过程中不得任意留煤柱；3、加强顶板管理，减少冒顶事故；4、队成立煤质管理小组，配合专职煤质管理员搞好煤质管理工作，专职人员应尽职尽责；5、工作面回采过程中，必须加强选矸工作，严禁将矸石拉入刮板；6、机巷有水时，应做到煤水分流。7、严禁用注液枪冲浮煤，乳化液管路和注液枪严禁漏水。8、严禁任意丢失底煤，软帮浮煤必须用长16米以上耙子掏净，采后浮煤必须清净到底板。9、严格执行“四拣三不上”的原则，即在工作面、溜煤槽、转载点、煤仓口拣矸石；矸石不上溜煤槽、不入煤仓和不出井。10、严格执行煤质奖惩制度，发现直径02米矸石一块，给予罚款处理。二、提高采出率措施1、建立健全单位煤质管理制度及各工种煤炭产品质量责任制，队成立煤质管理领导小组，队长担任组长，班长以上管理人员为小组成员，配备专职或兼职煤质管理人员，向职工宣传贯彻集团公司及矿煤质政策和文件精神，做到人人重视煤质；2、工作面一次采全高，不得任意丢顶底煤；3、将工作面运输机老塘侧的浮煤清理干净；4、对运输系统中撒落的煤应清理干净；5、工作面回采率不低于97；6、煤质小组成员分片包干工作面的煤质现场管理工作，跟班队长采煤班长对本班的煤质负责，重点抓好放煤及选矸的工作，确保完成矿下达的煤质指标；7、工作面遇到大的地质构造时，要及时编制煤质管理补充措施，做好技术改造工作；8、工作面采煤机、运煤转载点应实现喷雾化，做到无煤停水，停机停水；净化喷雾下方应有皮带或其它物品遮挡，禁止水直接喷入煤中；9、加强支柱及液压管路的检修，对管路跑液、漏液的要及时维修更换；10、其它未尽事宜严格按照巫山公司煤炭产品质量管理办法及田家矿煤质管理办法执行。第七章管理制度一、生产前的准备工作1、生产前，由生产矿长组织矿、队等有关部门领导及工程技术人员，按照“采煤工作面安全质量标准化检查评分办法”，对准备生产的采煤工作面进行逐项检查，对存在的问题进行处理。2、“一通三防”设施齐全，并符合煤矿安全规程及有关规定要求。3、机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做到文明生产，要储备足够的易损件，维修工具及备用材料保证生产顺利。4、保证巷道净高，在生产前，应人工清理机道，确保无金属物件等杂物，以防损坏刮板机，避免机械事故发生。5、对乳化液泵站、刮板输送机、等设备依照启动顺序联合空载试运转。二、初采初放期间安全生产管理规定1、初采初放前，矿必须成立领导小组，由生产矿长任组长，组织生产技术科、安全科、调度室、机电科、通风科、采煤队等单位人员，召开初采初放会议，制定初采初放措施，确定跟班人员。初采初放措施必须向跟班人员和生产单位全体职工贯彻。2、初采初放期间，每班必须有初采初放领导小组的成员跟班，在工作面现场指挥初采初放工作，发现问题及时汇报、处理。3、初采初放期间，现场要备有查面登记簿，所有到工作面的干部都必须认真填写，初采初放结束后，查面登记簿交矿生产技术科存档。4、初采初放期间，两巷出口及超前支护范围内应严格按规程要求加强支护，确保安全出口畅通，两巷高度不小于18M，行人侧宽度不小于07M。5、初采初放期间，泵站压力不得小于18MPA，工作面支架应加强检修，如发现窜漏液应及时处理。支架初撑力不得小于规定，单体液压支柱的初撑力必须达到90KN/棵。6、加强对老塘水的观察，如发现出水预兆或其它异常情况，要立即停止作业，并向矿调度所汇报，如情况严重，要迅速撤出人员。7、工作面经初采初放领导小组现场鉴定，确认初采初放已结束时，工作面方可进入正常回采阶段。三、交接班制度1、所有职工，必需在规定时间内到达岗位，在接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。2、交班时必需做到跟班队干部之间交班，班长和班长之间交班，工种与工种之间交班。3、交班时，交班人员必须将工程质量、设备运行状况、遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交代清楚，交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决，否则接班人有权不接。交班双方应做到“三不交接”即文明生产不合格不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接。4、凡能通过试运转交接的设备必须进行试运转验收，对于在交接班过程中发生的影响生产的问题，交接双方必须予以处理。5、接班人员必须在交班人员在场的情况下，按照设备与工程质量验收标准，对设备与工程质量进行认真细致的检查，接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题要负全部责任。6、交班人员升井后，将上一班验收交接情况如实详细的写在验收单上。7、所有进行交接班得人员均要严格执行现场交接班制度，不得找任何借口破坏制度的实施执行。8、如果交班人员有意隐瞒事实，或者接班人员故意刁难不按验收标准验收，不遵守交接班制度，发现后将严格处罚。9、接班后，割第一刀煤的过程中发现上班未交代的遗留问题（如推断哑铃销子等），需及时向跟班领导汇报。并向值班人员说明情况，以备进行事故追查。对于一刀煤之后发生的问题由本班人员负责。四、敲帮问顶制度1、交班前，班组长和兼职安瓦检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。2、工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3、加强对工作面两巷顶板管理，敲帮问顶，责任到人。4、当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场。5、跟班队长负责监督检查班组长及安全检查员的工作落实情况。五、煤壁及端面管理要求1、严格控制端面距，及时打好临时支柱。2、煤壁平直，不留伞檐。3、严格控制端面掉顶，当遇断层时，端面掉顶高度超过300MM时，必须采取封顶措施，防止顶板进一步冒落。4、人员进入煤壁作业的有关规定1）进入煤壁侧作业的人员必须在有支护的情况下作业，严禁空顶作业，并要严格执行敲帮问顶制度，安排有经验的工人专门观察煤壁、顶板情况，发现问题及时处理，防止煤壁片帮或掉顶伤人。2）处理冒顶等事故，现场必须有跟班队长及班长现场指挥。3）行人应走工作面第一排支柱和第二排支柱的人行道，严禁在煤壁侧或靠近运输机行走，防止片帮、冒顶伤人。4）进入煤壁进行更换设备、检修等作业时间较长时，必须先采取防片帮措施，并清理好退路，在确保安全的前提下方可作业。六、工作面通风管理规定1、工作面必须保证通风系统正规合理、稳定可靠，工作面风量符合作业规程要求，定期对风量进行测定保证通风系统正常可靠；2、施工单位要爱护和保管好所有通风设施，严禁人为损坏，同时要及时修复被损坏的设施；3、工作面进、回风巷必须安专人进行维护、两巷内码放物料不能超过巷道断面的1/3，上、下出口严禁浮煤堆积，保持巷道畅通、通风断面符合要求，两巷的通风断面不得小于设计断面的70；4、教育职工爱护通风设施，一切通风设施，要保持正常使用；5、通过风门后应立即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框中，造成风流短路；6、风墙处不得堆放煤矸、杂物，更不得随意扒开风墙；7、加强工作面上、下出口的管理，确保通风断面符合要求。七、工作面瓦斯管理1、该面在回采过程中按“四位一体”管理，即瓦斯检查员、安监员、电钳工、采煤班长实行现场交接班，每班向向调度所汇报三次，由安监员监督执行，严禁空班、漏检、弄虚作假。2、在采煤期间，瓦检员认真检查各地点瓦斯浓度，出现问题及时采取相应措施。1）若回风流中CH4浓度大于1，CO2大于15时必须停止作业，撤出人员，查明原因，采取措施进行处理；2）采煤工作面风流中CH4浓度大于15时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机及其开关附近20M以内，风流中CH4浓度大于15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；3、严格按规定悬挂好瓦斯传感器，随时监测工作面及回风流中的瓦斯浓度断电仪的安装位置、报警、断电、复电浓度要符合煤矿安全规程及执行说明的规定；4、工作面上隅角每班必须悬挂一部便携式瓦斯检测仪，当上隅角瓦斯浓度超过1但尚未形成瓦斯积聚时必须采用挂风障进行处理，以防造成瓦斯积聚；5、严格瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班检查不得少于2次，严禁空班、漏检、弄虚作假，发现异常情况要及时进行处理，并向调度室汇报；6、每位职工都要强化瓦斯管理意识，爱护通风设施和瓦斯监测仪表。7、工作面各种电气设备及线路要每天检查一次，杜绝失爆；8、工作面作业时，班长应随身携带便携式瓦斯检测仪，经常对工作面风流中的瓦斯浓度进行检查；9、对工作面和两巷瓦斯浓度管理，按煤矿安全规程第136139条规定执行；八、工作面防灭火管理1、通风科在工作面进风巷及回风巷各安装一台瓦斯传感器，并在回风巷处安装一台一氧化碳传感器，瓦斯检查员随时对冒空区、回风流、上隅角等地点进行检查，做好记录。一旦发现冒空区，上隅角瓦斯浓度上升速取措施进行处理。瓦斯检查员检查风流中出度较快，温度有升高趋势，应及时向通风科、调度室汇报，以采现瓦斯传感器浓度超高必须采取相对措施进行处理，同时撤出人员；2、要保证工作面配备两箱干粉灭火器，由专人看管，并能正常使用；3、进、回风巷内的所有冒、漏顶地点，必须用不燃性材料接实；4、动力电缆、信号电缆、监测电缆必须分开悬挂整齐，并严格按巷道施工断面图的要求铺设各种缆线。5、严禁无安全标志的电器设备进入工作面，防止电器失爆产生火花，造成安全事故。6、每隔50M安设一组消防栓，并确保水源畅通。7、准备灭火器材存放在顶板完好支架完整，无淋水的安全地点，并距碛头不得低于100M。九、工作面防尘管理1、防尘管路安装及时，水管距工作面不大于20M，水管每隔50M留设一个三通阀门，并保证正常有水，水管管径不小于2寸，水压不小于3MPA；2、工作面各转载点均要安设喷雾设施，所有喷雾均由通风科负责安装，并保证灵敏可靠，雾化好，使用正常，交施工单位看管使用；3、工作面回采期间，施工单位必须保证割煤机喷雾装置完好，并正常使用；4、工作面及机巷所有转载点必须有完善的自动喷雾装置，雾化好且灵敏可靠、使用正常；5、防尘用的供水系统，必须有过滤装置，保证水质清洁，水源正常，水源由二平巷水池提供；6、机电设备上的煤尘应做到班班清理，机风巷每天要清扫一次，以及喷雾，消灭煤尘飞扬堆积，两巷水管每隔50M安一个三通阀门；7、溜煤眼在正常情况下应保持一定的煤，不得放空，若有水，应放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并必须设置引水管，溜煤眼不得兼作风眼使用；8、所有参与施工及管理人员都要爱护综合防尘设施，确保正常使用，同时要做好个人防护工作，佩戴防尘口罩。十、提升运输安全规定1、在启动刮板机前，由班长统一发出信号给刮板司机，由工作面刮板运输机司机用电铃传递给另一台刮板司机，信号为“一停、二开”。2、各类司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。在运行时，严格按照所传递的信号以及操作规程操作。同时，眼睛目视前方，当看见前方有信号传递以及其它大煤块或矸石时，应立即停机，等待处理后，方可开机。3、采煤工应加强捡料和选矸工作，避免较大矸石或其他材料堵塞下煤眼，对较大煤块应击碎，一旦发现按违章处理，若溜煤眼堵塞事故，严禁人员进入眼内扯煤，处理下煤眼堵塞，应用长柄工具或其他安全有效的方案进行处理。煤仓上口必须设置用轨道焊接的防护网，严禁敞放。4、严禁人员随意从转载点跨越，需要行人的地点。必须设置过桥。十一、人行眼小绞车管理规定0222人行眼材料绞车运输必须安装开、停信号，信号为一停、二提、三放、四慢上、五慢下，绞车司机必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，在施工前，必须专人开绞车，必须对绞车的撑柱，刹车装置，滑轮，钢丝绳，挂钩，插销、轨道等进行全面检查，确认无危险后，由班长指定专人到达指定地点进行检查，若无隐患，打开电铃信号，绞车司机接到信号，回复信号后方可开机，在施工中严格执行，“行车不行人，行人不行车”的制度。同时在人行眼上下口设置阻车网和阻车器并正确使用。阻车器和阻车网由槽钢焊制而成。十二、推拉运输机1、在推拉工作面刮板运输机时,人员不得站在运输机和第一排支柱之间以及后面的支柱内,以防单体升压时，导致伤人。2、推拉运输机机头、机尾时,要多人协调操作,以防造成运输设备的损坏。3、工作面刮板的弯曲长度必须在15米，刮板弯曲角度为34。底板变化时，推溜前一定要垫好，垫平刮板，移溜时必须由采空区至煤壁顺序移靠。4、支柱后方有人时,严禁移动运输机。十三、电气维修1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行煤矿安全规程中的有关电气部分的规定。2、电气维修必须按照煤矿安全操作规程作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。3、所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强行送电。4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及时更换。5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。6、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。7、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。十四、泵站管理制度1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5钞钟开泵。4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。5、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。6、乳化液泵站压力必须到18MPA，管路终端压力不得低于18MPA。严禁漏液，乳化液浓度达到23。十五、机电管理1、健全完善设备包机制，做到“岗位固定、包工包干、挂牌留名、责任到人、落实到位”。2、设备维修要认真执行“四检制”，做到班检、日检、周检、月检，按循环图表检修和检修内容、标准，检修，并做好记录。每天必须保证6小时检修时间。不按循环图表检修和检修质量不能保证，追究直接责任者责任。每套设备应有运转记录、检修记录、事故追查分析记录。3、加强设备的安全保护设施的检查和使用，电气设备的各种保护装置决不允许拆除和甩掉不用，必须按规定数值整定，定期检查、试验和调整，确保动作灵敏、可靠，并做好记录。4、电气设备及小型电器杜绝失爆。电气设备做到台台上架，并有标志牌。管线吊挂整齐，动力电缆应有标志牌。5、设备下井安装前，在地面要逐台进行通电试运转和调试、检查确保设备性能完好。6、电气设备和小型电器必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证。十六、单体支柱管理1、单体液压支柱入井前，检修班必须对支柱的压力进行测试，并保证能满足矿压的前提下方可进行操作，对漏液，失效支柱要及时发现并更换标志，坏支柱应及时运走，严禁有空载支柱。2、单体液压支柱在使用前，机运科、安全科必须对工作面，所有作业人员进行单体液压支柱操作规程培训和考试，培训考试合格方可上岗。3、单体液压支柱支设时，支柱撑紧顶梁，小抓明显压入规格板3MM以上，并稳定35分钟，泵站工作压力为18MPA，支柱工作阻力90KN以上时，必须严格加强质量，及跟班队干坚持监测工作，每班上班前，班长及作业人员必须先检查支柱是否有漏液情况。同时，加强巡回检查矿山压力对单体支柱的影响。发现问题，及时处理，保证压力测试符合要求，并在支柱上做好标记，做好原始记录备查，安全科组织培训、考试。十七、刮板运输机使用管理制度1、操作人员必须经过专业培训，严格掌握推溜顺序，不得同时相向推溜或从中间随意推溜。移运输机一般滞后煤机1530M。2、推溜前应先检查附近顶板支护情况，对推拉装置的各部位认真细致的检查，以防损坏零部件或挤坏电缆、管路。将余煤、杂物清理干净，推溜时操作人员应站在支架内操作，注意观察避免挤坏电缆、水管等，同时应注意上、下推溜单体支柱协调动作。3、推溜时，分23次推足800MM步距，若因机道有台阶、矸石等障碍物时，应人工进行卧底清理或返刀，然后再推足步距人员进入煤壁清理时应设专人监护，坚持“敲帮问顶”制度，用长柄工具找掉危岩悬矸，确认无危险后