邵永高速公路第六施工段施工组织设计

永州东互通式立体交叉K1012392跨线桥下部结构施工组织方案一、工程概况K1012392主线桥跨X018线，为斜交桥，右交角115度。桥位区地形起伏不大。该桥上部构造采用420M简支预应力空心板，下部构造根据地质情况采用柱式墩桩基础，肋板式桥台桩基础。桥共四跨，左幅宽1300米，右幅宽2267米。K10119676为“0”号桥台，有承台2个，肋板5个，帽梁2个；K1012192为“1”号桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K1012392为“2”桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K1012592为“3”桥墩，墩柱5个，系梁2个，盖梁2个；K10128164为“4”号桥台，有承台2个，肋板5个，帽梁2个。二、施工准备1、熟知桥梁的桩号、结构类型、长度、与主线的交角、顶面高程和纵坡、各部位几何尺寸以及备注说明中的施工要求及注意事项。2、分解图纸、计算出各部位的控制标高。了解设计者的设计意图，复核各部位标注尺寸是否正确。3、放出该桥梁系梁，承台开挖线，做好临时道路及排水沟。布置施工场地，场地要求规划规范，施工方便，交通便利，材料要求分类堆放整齐，便于施工。三、建筑材料的运送所有部位砼均按设计标号由搅拌站集中拌和，砼搅拌车运送，钢筋在一队队部钢筋棚和拌和场钢筋棚中集中加工，按设计要求焊接成片后送至现场绑扎。四、施工方案1、系梁、承台施工方案1、基坑开挖根据设计文件和测量成果，按系梁、承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡比确定为11即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽051M，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20CM的厚度，以下采用人工开挖。2、钢筋绑扎测量放样后，绑扎系梁、承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5D，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎水泥砂浆块保证钢筋保护层。监理检查监理检查监理检查测量放线原材料、配合比试验监理检查监理检查监理检查砼垫层施工拆模钢筋制作绑扎基坑开挖模板制作支立砼浇筑合格合格合格合格合格合格3、模板安装模板采用木模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量队进行复测。4、混凝土浇筑系梁、承台混凝土为C25混凝土。砼采用拌和站集中拌和，坍落度为79CM，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30CM厚度，一定的顺序水平浇筑，上层与下层浇筑距离应保持15M以上。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的15倍；与侧模保持510CM距离；插入下层混凝土510CM，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。5、基坑回填基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20CM厚度逐层夯填。施工工艺流程框图见下图系梁、承台施工工艺流养护及基坑回填验收评定（2）、肋板、立柱施工方案1、墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成；肋板台采用组合钢模板墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。模板的安装精确放样墩柱和肋板台的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊装立柱模拼装，用风缆调整并固定。混凝土浇注采用混凝土12M3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30CM厚一层,用50插入式振动棒振实。墩柱和肋板台混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5CM，在盖梁或台帽施工前予以凿除。2、钢筋的贮存、加工与安装、钢筋的保护及贮存、钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢筋丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。、钢筋的截断及弯曲、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地钢筋棚内进行，钢筋棚地面要硬化。、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。安设、支承及固定钢筋、当浇混凝土时，所有钢筋应准备安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。、箍筋和主力钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于30MM时，则可隔一个交叉点进行绑扎。、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小强度应为监理工程师所接受，用C40高标号混凝土制做垫块。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。、钢筋的垫块一般为2M设一道，每道4个垫块对称固定。3、混凝土浇筑待模板检验合格后，立即进行混凝土的浇筑。混凝土由砼搅拌站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。混凝土浇筑应采用连续浇筑，在混凝土每层浇筑到2530CM左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆。4、混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。柱式墩、肋板台施工工艺框图不合格不合格安装钢筋验收安装模板验收浇灌混凝土制作试件系梁、承台顶凿毛钢筋制作模板制作（3）、盖梁、台帽施工方案盖梁、帽梁采用满堂支架施工。施工时，先平整场地，回填承台、系梁基坑并夯实。在其上垫上25CM25CM尺寸的枕木做为钢管支架的垫木，采用满堂式钢管支架施工，上铺模板。模板采用钢模板，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。模板安装好后由测量队复测台帽及帽梁钢筋先在加工棚加工成一片片的骨架再运到现场绑扎，钢筋绑扎时，设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔10M设焊缝，焊缝长5D（双面焊）。砼浇筑采用混凝土12M3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，再用插入式振捣器振捣。在台帽、盖梁砼浇至设计标高后及砼初凝后用高标号（40号）砂浆设置支座垫石，使支座底面水平。混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。当砼强度达到25MPA时可拆除侧模，砼强度达到设计强度后，才能拆除承重底模。盖梁、台帽施工工艺框图（不合格养生拆模中间交验复测放样安装支架、底模绑扎钢筋验收安装模板钢筋制作模板制作格不入不合格五、施工计划进度安排本立体交叉桥下部构造计划开工时间为2007年3月15日，计划完工时间为2007年6月30日，共计107天。（见施工进度计划横道图）六、质量保证措施1、质量目标工程一次交验合格率100，定向优质率100。2、加强施工现场的管理，做到施工现场干净、整齐。3、开工前，对现场操作人员进行详细的技术交底。4、加强材料进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。5、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工。6、砼施工过程中，自检员、试验员、施工员全过程旁站。7、定期校正检测仪器和检查施工机具，避免施工中出现“意外”。七、安全保证措施1、安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安全生产的为安全生产，施工项目技术主管为安全生产的主要负责人。2、落实安全生产责任制验收浇注混凝土养生、拆模拆除支架、模板中间交验制作试件（1）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（2）建立安全生产责任制。（3）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。3、安全管理制度（1）参加施工的所有人员都必须进行安全教育。（2）从事特种作业的电工、焊接工、机械工等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。（3）认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作挥、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（4）安全检查分定期检查和不定期检查进行。（5）按照施工总平面布置设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。八、文明施工保证措施1、施工现场的钢筋、水泥应堆放整齐。2、工地设置施工标志牌、混凝土配合比牌等其它标志、警示牌子。九、环境保护措施1、承台、系梁的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。2、施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。3、做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设施。十、人员设备一览表1、主要管理人员2、劳动力计划施工组配置劳动力如下3、机械、设备仪器配置机械设备一览表试验仪器一览表序号设备名称规格型号单位数量1触探仪国产轻型套1序号姓名职务到位情况1谭东山技术负责人已到位2蒋永贤现场施工员已到位3罗昭群试验负责人已到位4汪清梅测量负责人已到位5潘海浩质检负责人已到位序号工种人数备注1班长22钢筋工43焊工34电工15砼工15序号设备名称规格型号单位数量1发电机20KW台12集中拌和设备750型套13振动棒15KW台34吊车16吨台12压力试验机NYL2000C台13砼试模151515个64压碎值仪台15水泥标准稠度仪台16坍落度高30CM，上径10CM，下径20CM个17标准养护箱SHBY40B台1测量仪器配置表序号仪器名称规格型号单位数量性能购入时间1全站仪尼康DTM532C台3优良2005102水平仪苏光DSZ2台3优良2005103水平仪索佳C32台3优良2005104塔尺5M把6优良2005105红黑板尺3M把3优良2005106棱镜国产个6优良2005107对中杆5M根6优良2005108对中杆25M根6优良2005109对讲机摩托罗拉台12优良20051010尺垫2KG个3优良20051011棱镜支座个3优良20051012钢卷尺30M把3优良20051013钢卷尺50M把3优良200510十一、质量控制程序1、按分项工程质量程序检查框图操作。2、每道工序完成后，先由现场施工人员进行初步自检。合格后，报自检小组复检。自检小组检查合格后，按规范要求连同复检资料再报监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。3、不合格或监理工程师验收不合格，均无条件返工处理。4、凡未经监理工程师