水厂工程监理细则全文

监理细则报审表审批意见技术部门监理单位技术负责人年月日1、送建设单位签收人签名年月日2、报建设行政主管部门签收人签名年月日临湘市城西水厂监理实施细则工程名称临湘市城西水厂编制人审核人编制单位湖南联创项目管理有限公司年月日内容提要一、专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作的要点与目标值四、监理工作的方法与措施五、监理工作内容一、专业工程特点1、本工程为清水净化供水厂，总设计供水能力为3万M3/D，包括多种机电配套设备、仪表及基础设施，具体为絮凝沉淀池、滤池、清水池、回水池、送水泵房、加药间、污泥浓缩池、排泥池、干化场、配水管线、输水管网系统、综合楼、机修仓库、传达室、围墙、排水沟、挡护、厂内外道路等。各构筑物按饮用水处理工艺要求和使用要求分散布设、定位，质量要求高。2、该工程工艺复杂，露天施工，施工具有一定难度。主要体现在施工周期长，从土石方开挖、池体及构筑物施工、设备安装到试车交工要2年多时间。施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。配管工艺复杂，特别是加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机房封顶之前就要将脱水机吊进去。精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，成品保护要求高，如小的马达，加药泵一旦安装就位，要立即采取设备、成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。二、监理工作流程不合格不合格合格否工序施工完毕施工单位自检向驻地监理工程师申请报验会同现场检查合格签署质检合格意见返修三、监理工作控制要点及目标值（1）控制要点轴线自检、垂直高度断面尺寸钢筋量直径、接头位置施工缝处理混凝土强度节能的材料、施工工艺（2）目标值项目目标值四、监理工作的方法及措施（1）方法旁站、平行检查、巡视（2）措施按监理规划执行，采取事前、事中、事后控制组织措施、技术措施五、监理工作内容、施工单位资质、组织设计审查1、对施工单位的资质审查以下内容1）承包合同、分包合同；2）承包、分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。2、对施工单位提交的施工组织审查以下内容1）施工组织设计在总体上对现场施工的人力和物力、技术和组织、时间和空间、环境和场地等各方面，是否作出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。2）施工组织设计中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。进行下道工序3）施工组织设计中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如滤池工艺施工调试，加矾系统、加氯系统工艺施工调试，场区生产管线、给水管线制安和防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。5）施工组织设计中的主要施工技术及组织措施。6）施工组织设计中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。、材料、设备进场核验1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验1）设备设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。2）所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试验。DN100，阀门每只都做，DN100阀门取20抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。3）所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门认可的产品。4）主要材料常规性检查如钢管、铸铁管、UPVC、ABS等材料，核查标准如下钢管对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。制作质量要求A材料选用Q235A镇静钢，选用T422焊条。B钢管外圆周长允许公差不应超过5MM。C钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0003D。D钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30之坡口。E每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。F所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于05MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10。G焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于1530分钟，以白粉上没有油渍为合格。H每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于500MM环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100MM。I钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油造油试验外，还应对1管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB332887焊缝射线探伤质量标准或JB115281超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。防腐质量要求内防腐技术质量要求（1）管道除尘要求。I管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，只允许留有点状或条纹痕迹；II如有铆钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5MM，（2）涂料技术要求I水泥采用符合国家标准的425普通硅酸盐水泥或500波特兰水泥，并附有产品合格证II砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用4070或50100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5。使用前应经以下筛网筛选管径（毫米）600700900100014001500筛网规格（目/寸）8545III、水质应符合国家生活饮用水卫生标准（GB574985）。（3）涂层质量要求涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。I涂层厚度与允许偏差的范围管径（MM）1009001001400150020002100厚度（MM）8121416偏差（MM）2233II裂纹及裂缝的规定A裂纹是一种表面现象，通水后均会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。B裂缝宽度在16MM以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过16MM，可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水在，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。III螺纹线与光滑度的要求A由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于1MM则为合格。B光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。C摩阻系数N值应小于0012。IV养护日期与要求喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，涂层已至终凝即需向管壁浇水或充分养护，一般养护期57天后，方可起吊运至工地排管或通水，外防腐技术质量要求（1）管道除锈要求钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。（2）涂料技术要求I、非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。II、埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆填嵌底漆面漆坡璃布面漆玻璃布面漆。（3）涂层质量要求A漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。B涂料固化后，用小刀划一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。C包布涂层总厚度要求05MM以上D焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。E电火花检测电压为2500V，每平方米只允许有三个电火花为合格。铸铁管质量要求I材质应为铁素体基体的球墨铸铁，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。管内外表面应光洁，并无铁锈和杂物。II允许偏差（1）承口深度偏差为5MM。（2）壁厚偏差管体壁厚负偏差130001D。承口壁厚负偏差130001D。法兰盘厚度偏差为2005AMM。（3）重量允许偏差管道口径MM标准重量偏差20082005III力学性能球铁管的抗拉强度，伸长率应符合下表规定抗拉强度MPA屈服强度MPA伸长率管道口径MM不小于1001000420300101200按GB228规定按GB231规定7IIII工艺性能试验压力MPA管道口径MMK8K9K10K12最高试验压力304510350600324572870010002532466120018253244当达到规定压力时，稳压时间不小于10S，应无渗漏现象。V防腐管体外表面应涂沥青，管内表面应涂水泥砂浆衬里，防腐后管内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固。IV管子接口橡胶圈的物理机械性能符合JC11476，JC19719876要求硬度（邵氏）5565度、拉断强度160KG/CM2，拉断伸长度500，拉伸永久变形1。、UPVC、ABS管质量要求（1）管材和管件外观质量，I管材和管件颜色一致，无色泽不均。II管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。III管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，垂直于轴线。IV管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。（2）管材和管件、物理力学性能应符合CECS4192规定。（3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS4192。（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）胶粘剂I必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。II胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。III胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。IV胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。V胶粘剂的性能必须符合下列规定A管径63MM，粘度009PAS23管径75MM，粘度05PAS23B剪切强度61MPA23，固化72H后）C最低静压水密性强度、42020P压力下保证15MIN不漏水。（6）UPVC、ABS管应放在通风良好，温度不越过40库房或间易棚内，不得露天存放，距热源1M。4、核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。各工序施工质量监理（一）土方工程1场地平整按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。根据施工安排建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2施工测量放线做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验,验线本身应先行闭合校核。测量记录的基本要求原始真实、数字正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3基槽开挖与回填定位放线后，方可施工应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合基础开挖应尽量避开雨季进行,夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险段应设置明显标志。33土方回填331填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。332应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。333回填土料应符合规范要求。334应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0510M，上下层接缝应错开不小于1M341基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。对作业条件的监控110地质勘察报告20施工场地范围内的障碍物已拆除迁移场地已平整，线路已敷设，临时设施及道路已修建30现场已设置测量基准线，水准基点，妥加保护，施工前已放线定位，复核定位轴线。（二）钢筋工程1钢筋工程的质量要求1钢筋加工的质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项目质量要求1力学性能检验第521条2抗震用钢筋强度实测值第522条3化学成分等专项检查第523条4受力钢筋的弯钩和弯折第531条主控项目5箍筋弯钩形式第532条1外观质量第524条2钢筋调直第533条受力钢筋顺长度方向全工的净尺寸10MM弯起钢筋的弯折位置20MM一般项目3钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸5MM12钢筋安装的质量要求应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。项目质量要求1力学性能检验第521条2抗震用钢筋强度实测值第522条3化学成分等专项检查第523条4受力钢筋的弯钩和弯折第531条5箍筋弯钩形式第531条6纵向受力钢筋的连接方式第541条7机械连接和焊接接头的力学性能第542条主控项目8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第533条项目质量要求1外观质量第524条2钢筋调直第533条受力钢筋顺长度方向的净尺寸10MM弯起钢筋的弯折位置20MM3钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸5MM4接头位置和数量第543条5机械接和焊接的外观质量第544条6机械搭接接头面积百分率和搭接长度第545条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条附录B8搭接长度范围内的箍筋第547条长、度10MM绑扎钢筋网网眼尺寸20MM长21MM绑扎钢筋骨架宽、高5MM间距10MM排距5MM基础10MM柱、梁5MM受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3MM绑扎箍筋、横向间距20MM钢筋弯起点位置20MM一般项目9钢筋安装允许偏差预埋件中心线位置5MM水平高差3,0MM2钢筋工程的质量通病与监理质量控制21钢筋工程常见质量通病211材质检验与保管不符合要求无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；无进场复试报告；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；机械性能不合格无交待，无加倍复试；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。212钢筋锈蚀与污染。213加工成型质量差未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放时变形未作修正。214不符合图纸或规范构造规定。215钢筋接头错误接头绑扎，焊接型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。216钢筋锚固不符合规范要求锚固长度不足；锚固形式不对。217钢筋绑扎不符合要求主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；钢筋接头不错开。218钢筋保护层厚度不符合要求。22钢筋工程的监理质量控制221钢筋原材的质量控制审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对核批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30。222监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。223在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。224在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。225浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土（三）模板工程1模板工程的质量要求11模板安装工程的质量要求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定项目质量要求1模板支撑、立柱位置和垫板第421条主控项目2避免隔离剂沾污第422条1模板安装的一般要求第423条2用作模板的地坪、胎模质量第424条一般项目3模板起拱高度第425条预埋钢板中心线位置3MM预埋管、预留孔中心位置3MM中心线位置5MM插筋外露长度10，0MM中心线位置2MM预埋螺栓外露长度10，0MM中心线位置10MM4预埋件、预留孔洞允许偏差预留洞尺寸10，0MM轴线位置5MM底模上表面标高5MM基础10MM截面内部尺寸柱、墙、梁4，5MM不大于5M6MM层高垂直度大于5M8MM相邻两板表面高低差2MM一般项目5模板安装允许偏差表面平整度5MM12模板拆除工程的质量要求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项目质量要求1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第432条主控项目3后浇带拆模和支顶第433条1避免拆模损伤第434条一般项目2模板拆除、堆放和清运第435条2模板工程的质量通病及监理控制21模板工程的常见质量通病211模板施工不符合要求（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。212轴线发生位移轴线定位错误；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则（3）模板与脚手架拉结。213接缝不严、接头不规则。214隔离剂涂刷不符合要求。215模板自身清理、模内清理不符合要求。216拆模使混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。2111其他支模错误（1）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；（2）合模前与钢筋及各专业未协调配合。22模板工程的监理质量控制221审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。222对进场模板规格、质量进行检查。223为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。224对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。225预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。226合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。227模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。（四）混凝土工程项目质量要求1水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。2外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。主控项目4配合比设计混凝土应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。1矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于不泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定2粗细骨料的质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GBJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。一般项目3拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2混凝土施工地程质量要求项目质量要求主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定（1）每工作班拌制的同一一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。一般项目2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定（1）应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（3）采用塑料布置盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布仙有凝结水；（4）混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注A当日平均气温低于5时，不得浇水；2混凝土工程的质量通病及监理质量控制21混凝土工程的常见质量通病211混凝土工程施工常见质量通病（1）材质与试验不符合要求水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；搅拌、计量、配合比与试块不符合要求A有秤不用（无管理制度）；C秤坏了或不准或被砂石垫死；D散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；E无配合比标牌；F现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；G换算正确与否无人检查。搅拌制不匀（时间太短0，搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；试块留置数量不符合规定A标养试块数量不足（每层、每100M3、每工作班不应少于1组），未留置务用试块；B缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；C接头、留缝混凝土缺试块；试块养护不标准（标养箱，203水中）；未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；（3）施工缝留置与处理不符合要求施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；混凝土浇筑不符合要求（4）混凝土浇筑不符合要求浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。（5）混凝土浇筑施工中不对称筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求未彩相应料径的粗骨料混凝土；212混凝土工程外观常见质量通病（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表裂缝的原因裂缝的特征（1）水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝（2）水泥不正常膨胀放射形网状裂纹（3）混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生（4）骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂（5）水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的混凝土材料方面（6）混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂（7）接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多裂缝的原因裂缝的特征（1）搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝（2）泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生（4）浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝（5）浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点（6）模板鼓起平等于模板移动的方向，部分出现裂缝（7）接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝（8）硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝过早干燥浇筑不久表面出现不规则裂纹（9）初期养护不好初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等施工方面（10）模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹（1）温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化（2）混凝土构件两面的注意力湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生（3）多次冻融表面空鼓（4）火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹使用及环境条件（5）钢筋绣蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出绣水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等（1）超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹（2）地震、堆积荷载旱荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹（3）断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹结构及外力影响（4）结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝22混凝土工程的监理质量控制221审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。222对混凝土生产设备及施工机具进行检查（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。（2）原材料必须过磅，计量装置应样核准确。（3）振捣棒（器）性能应可靠。223对原材料的质量控制（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送水泥复试报告单。（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。224审查混凝土配合比混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。225监理工程师在钢筋工程模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。226在混凝土工程施工过程中的质量监理（1）对混凝土拌制的检查监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制施工缝的留置及处理的检查施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。（3）混凝土的养护检查监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（五）砌体工程砌筑前必须对砖浇水湿润，砂浆饱满应大于80，特别是头缝必须饱满，并及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少和消除外墙的渗漏。严格控制砂浆配合比，不准使用过细砂，严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。按要求设置拉结筋，并做好隐蔽验收。检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。砖砌体的转角处和交接处严禁留直槎、予留、予埋验收1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。2、验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点1施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；2预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；3预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；4穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管在钢套管外壁焊接防水翼环，防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；5对于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求；6凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。7对于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画出定位线，报监理初验，套管安装定位后报监理复核。4、隐蔽工程验收单经施工单位与监理签字后，由监理与施工单位分别留档保存。、管道安装检查及验收1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中右重点检查以下几方面内容1管道的材质、接口型式以及各种附件，是否均符合设计与规范要求；2管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方式、外观是否符合设计的规范要求；3管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如必须在钢筋砼上开槽、凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决；4施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；5各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定（如排水系统中45弯头与90门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心大小头的使用等）；6室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。7安装技术要求I钢管组装对接时，须将管端20MM内油污、泥土、浮锈等清除干净。II对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处，同时纵缝错开布置距离不小于100MM，焊缝宜设在顶管上侧，便于养护检修。III钢管安装后，管口椭圆度应不大于0005D。IV现场组装焊接后，除煤透试验外，再进行环缝探伤抽检。2、室外陆地埋管安装1管施工工艺流程测量定位、打桩放线开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工下管、下管管道对口校直、稳管，排水管校坡接口安装施工管道试压、试水回填管沟给水管冲洗消毒2督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准；3开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土质松散或遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当外理，经监理认可后，方可继续施工；4在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施；5有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管，下管前，施工方应先自检管道基础尺寸、坡度标高和中心线位置是否符合设计要求，合格后，报监理检查验收；6各种形式的接口，其材料与结构应符设计要求和施工规范规定，接口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向相反；7给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分层夯实；8排水管道闭水试验收合格后，应及时回填管沟，严禁晾沟，管顶上部500MM以内不得加填直径大于100MM的块石和冻土块，回填土应按施工规范要求分层夯实；9进口标高应与地坪或路面施工配合，符合施工规范要求，排水检查井需按规范要求做流槽。10技术要求I沟槽内焊接钢管应采用人工金属电弧焊，并应符合GBJ23682，GBJ23582要求。II管道安装应平直、无突起，实弯现象，沿直线安装时，承接口间的纵向间隙，不小于50MM，沿曲线安装时相对转角不小于1。III管道安装质量允许偏差平面座标50MM，管道内底高程20MM，相邻管节内底槽口为3MM，水平管道直线度15MM/10M，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10MM。IV埋地钢管接口的外防腐层采用防腐胶粘带层，保护胶带一层做法。3、室内工艺管道安装1管道安装施工工艺流程配合土建予留予埋管位确定管道连接干、支管安装阀件安装管道试压防腐、刷漆和保温系统冲洗和消毒2督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材、；阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程；3对管线比校复杂的工程,应在图纸会审时,注意解决图纸上的矛盾,并督促施工单位各工种之间加强协调配合,及时解决施工中出现的有关问题；4对给水管道安装过程中易出现的套丝、填料、垫片、焊接等方面的质量通病，应督促施工单位及时采取必要预防措施。5安装质量要求项次项目允许偏差MM1平面座标102标高53水平管道直线度10/10M4立管垂直度22/M、100/全长4、室内排水管道安装1管道施工工艺流程000以下排水管道施工工艺流程配合土建予留予埋管道定位开挖管沟沟槽外理管道对口、校直、校坡接口施工灌水试验加填管沟000以上排水管道施工工艺流程配合土建予留予埋管道定位、放样预制管段立管安装横、支管安装通球、通水试验（隐蔽管作灌水试验）系统通水试验管道刷漆2督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材进场质量验收制度，核对质保文件和作外观检查；3埋地和暗装道的坡度检查和灌水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续；4排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能先用阻力小，水流条件好的顺水三通、四通45弯等；5雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。5、管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位班组自检并经专职质员检验合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验时重点注意以下几方面1各种管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；2各种管道的水压、灌水、通水、通球等试验应按设计要求进行，设计无明确要求按施工规范进行；3所有隐蔽管道（如墙内、吊顶内、埋地、防腐、保温等）的水压、灌水试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；40管道试验时，要有相应的防止漏水污损各种成品的有关措施。4、管道的水压试验1管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支位管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。2系统试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，对系统作一次检查，暂拆去与试压无关的阀件、仪表，用堵件严各予留口和隔离与试压无关的设备，调整好管路中各处阀门开关状态及考虑好系统排气和泄水需要。3联接试泵宜放在管道系统最低点，或室外管道入口处。系统试压时，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作核对试验压力用，压力表应经校验合格，精度不低于15级，刻度值适宜。4管道试压时，当压力计到试验压力时，停止加压，检查全部系统，渗漏外作好标记，并进行修理后重新进水试压和复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试压记录，并报监理验收和办理验收记录。5各种管道的试验压力（P）规定如下水厂生产管道的试验压力为05MPA给水管道的试验压力为08MPA加药管道的试验压力为05MPA。6压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道连接形式，以下数据是允许管道类型允许损失率钢管公称内径每10MM管子，每100咪及每30米水压下，每24小时的渗漏为“X”升，这里“X”为对焊接管段01，具有10以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为02。球墨铸铁管QL（N、D、P）这里QL每小时渗漏升数N试验段的接头数，D管径（米），P试验压力（千巴）7管道试压合格结束后，应对系统作妥善恢复，拆除试压泵和水源及无关临时管件，冬季应把系统内存水泄净，以防冻坏管道和设备。7、灌水试验1室外重力管道的试验压力为管道最高点加2M，每24小时，每100米公称内径每毫米的渗漏量不得超过04升。2室内排水管道埋地及吊顶，管井内隐蔽工程在封闭，回土前，都应进行灌水试验，内排水雨水管安装完毕亦应作灌水试验。3灌水试验前应将各予留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，楼层吊顶内管道灌水试验时应在下一层立管检查口处用橡皮球塞或胶囊充气堵严，由本予留口处灌水试验。4试验时，由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理后，重新进行灌水试验，直至无渗漏现象后，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试验记录，并报监理验收和办理验收记录。8、管道系统冲冼和清毒1管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，冲洗前应做好相关准备工作和检查，并暂时拆去阻碍水流通过的相关阀件仪表等。2管道冲洗进出水口位置应选择适当，确保管道系统内杂物冲洗干净，排水应接至排水井或沟内。3冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处水色与透明度与人口处目测一致为合格，各种管道经冲洗合格后，应恢复至管道系统原状态。4冲洗后，管线中应注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小时后中游离氯含量在30MG/L以上，24小时后排空管道，重新注入饮用水冲洗，直至余氯含量小于1MG/L为止。、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收1、管道系统中的各种阀门，流量计、伸缩接、消火枪管道附件安装完毕后，应按班组自检，专职质检员检验，监理桩验的顺序进行分项验收，监理重点桩查型号，规格、安装方式是否设计及规范要求，操作是否方便，外观是否整治平正，附件严密性应在管道系统试验之前，检验是否符合要求。技术要求（1）管件在安装前必须按要求清除内部杂物，阀门应作解体检查，清洗。（2）连接不同直径的管道应采用异径管或渐缩管。垂直管道变径时，宜采用同心渐缩管；（3）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直间距均匀；（4）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固，严密、阀杆应与管道中心线垂直。（5）阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。（6）阀门的传动装置和操作机构应进行调整开度指示准确，限位开关动作正确、及时。（7）水平方向安装的管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。2、双吊点调节堰门安装I、堰门框水平度允差2/1000，垂直度允差2/1000。II、堰门出水堰口在全行程范围内水平度允差2/1000。III/堰门的中心标高与设计允差10MM。IV、启闭机与堰门吊耳中心线垂直度允差1/1000。V、堰门应按正水压方向安装；座处的间隙不大于01MMVI、门框定位后，要进行二次灌浆；要求砂浆密实，无渗漏水现象。3、插板安装I、插板整体装配后，就位浇捣砼。II、插板垂直度允差1/1000；III、插板中心的转向偏差2/1000。4、卫生器具安装1高级卫生器具正式安装前应由施工单位土建与安装工种配合先做成样板间，经监理与甲方及设计单位认可后方能全面安装；2卫生器具安装施工工艺流程予埋支架（予埋木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下水连接管道及五金配件盛水试验配件调整、调试3督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对卫生器具进场时应加强质理验收，核对规格型号和质保文件，作外观检查；4卫生器具安装时应安装与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余卫生器具均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再进行安装；5卫生器具的安装，宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，予埋的木砖须作防腐处理，并应深入净墙面10MM，器具支托安装须平整、牢固6瓷质器具安装时，应防止损伤瓷面，用螺栓固定时，应用软垫片，拧紧时不得用力过猛；7卫生器排水排出口与排水管连接须严密不漏，器具的排水管径最小坡度，须符合设计和规范要求。3、卫生器具经安装完毕后须经班组自检，专职质检，报监理核验的顺序进行分项验收，监理重点核查安装的位置及；安装方式是否符合有关设计与规范要求，安装是否平整、稳固、美观，有无污损，启闭是否灵活，进排水是否早畅通，无渗漏现象等等。、设备的安装检查与验收1、设备的安装1水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程基础验收设备验收水泵、气压罐等设备解体清洗水泵、电机、气压罐等设备就位找正水泵联轴调整灌浆固定、校正