工厂仓库管理员培训资料（ppt 87页）

工厂仓库管理员培训资料（PPT87页）1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。废料给企业造成的损失1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。废料是怎样形成的是否统计贵司有多少呆废料多久统计一次占总库存量的多少会造成多少损失同行业的呆料率是多少哪一类呆废料最多有无分析产生的原因该如何处理呆废料有无具体的管理防治对策呆废料管理应提出的八个问题（ABC分类法、MRP、JIT）第四部分库存管理在确保仓储安全的前提下；使1库存费用2订货费用3缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标目标仓库储存的物品中有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法的产生任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与巴雷特曲线ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念A类品种少；占用资金多；采购较难。B类品种较多；占用资金一般。C类品种多；占用资金少；采购容易。ABC三种类型的特点A类品目累计515，平均资金占用额累计百分数6080；B类品目累计2030，平均资金占用额累计百分数2030；C类品目累计6080，平均资金占用额累计百分数515。ABC分类法分类原则参考比例60801、A类实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。ABC三类物品的管理方法2、B类采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。ABC三类物品的管理方法（续）3、C类采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法（续）控制项目A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较ABC分类法案例分析收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。ABC分类法的应用步骤某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。ABC分类案例MRP物料需求计划简介依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOMBILLOFMATERIDS和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。MRPMATERIALREQUEMENTSPLANNINGMRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。BOM物料清单在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。MRP的作用这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。MRPMANUFACTURERESOURCEPLANNING准时制系统这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。库存物料库存设备设施及活动JITJUSTINTIME人生就是每一个“今天”累积物料标识的两种分类产品标识检验状态标识物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容A物料名称B批号C数量D规格型号E入库日期F检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求物料储存物料防护仓库运作管理之二面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则（续）1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求氧化（五金塑胶类产品的变色等防护储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素爆炸性物品；氧化剂会引起燃烧压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；危险品的十种类型易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；危险品储存的八注意分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。物料的有效期管理物料的进出库管理仓库运作管理之三订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识物料入库交接程序1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题如何处理内部1开具领料单2主管审核3凭单领料4核对品名规格数量5发料6签单7入账物料出库流程外部1出库单2主管审核3提货人确认4提货人签单5仓库发货6装车7放行8入账/单据分发即在发货时要认真做到未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料出库要求“三不”即在发货时要认真做到1核实凭证2核对帐卡3核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行1品名检查2规格检查3包装检查4件数检查5重量检查。物料出库要求“五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作物料盘点盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理1、火源明火/电火花/雷电/自燃；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分呆废料的管理与防治1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。呆废料造成的损失1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的因果图1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制E