射汽式抽气器的工作原理及故障分析

发电机抽气器的工作原理和真空低故障分析摘要：以低压发电蒸汽式抽油烟机为例，阐述了发电机真空低故障的分析和处理方法。关键词：冷凝器、膨胀节、空气管道、抽气器等。1、真空度低的危害：蒸汽在燃气轮机中膨胀很大，降低了焓和循环热的效率，汽轮机的工作少等。2 .影响真空的部位：冷却器的冷却效果差、膨胀接合及相关阀管道的泄漏、抽气器的工作效率差等。3、射蒸汽式抽气器工作过程的具体描述和分析：喷射式抽油烟机主要由工作喷嘴、混合室和扩压管三部分组成，其基本结构如图所示。 在结构上，工作喷嘴采用水垢喷嘴的结构形式，该结构能够在其出口获得超音速蒸汽流，在混合室和扩散管之间设置截面等质的喉罩，使工作蒸汽和被吸引气体充分混合，起到减少突然的压缩损失和馀速动能损失的作用为了强调蒸汽抽气器工作中的主要特征，将抽气器流动的工作作为理想气体进行处理，假设抽气器内的工作流为一维稳态热流流。 喷气排气器内的工程压力、速度变化曲线如图所示。在上述假设的前提下，蒸汽抽气器的工作过程可以分为三个阶段，具体如下所述(1)，p点截面2点截面是工作蒸汽在工作喷嘴内的膨胀增速阶段。压力高的工作蒸汽在工作喷嘴入口(p点)以比音速低的蒸汽流速进入喷射排气的工作喷嘴。 在工作喷嘴的阶段性流动中，压力在减少，速度在增加。 在动作喷嘴的喉部(最小截面为1点)，汽流速度为音速，即马赫数为1。 工作蒸汽进入喷嘴阶段后，压力进一步降低，蒸汽速度进一步增加，达到超声波状态，在工作喷嘴出口截面，工作蒸汽的蒸汽速度可以达到900-1200m/s(2)，2点断面3点断面是工作蒸汽和吸入气体的混合阶段。工作蒸汽在工作喷嘴出口截面形成的高速蒸汽流，在工作喷嘴出口附近形成真空区域，压力相对高的被吸引气体通过压力差被吸引到混合室内，被吸引气体在e点被抽出器吸引，在从e点流至3点的过程中速度增加，压力在e点2点被动作喷嘴出口的截面(2点) 的压力，然后，在混合室段和喉罩的前段(24 )，混合物的压力总是保持一定，P2=Ps=P3=P4 .在混合室的前段(2S )，工作蒸汽和被吸引气体开始混合。 由于高速工作蒸汽的流动，被吸引的气体的速度增加，成为超音速状态(在s点截面达到音速)。 另一方面，工作蒸汽因此速度下降，在混合室的后段(S3 )的某个截面上工作蒸汽和被吸引气体的流动速度相同后保持一定。 在混合室的后段(S3 )，工作蒸汽和被吸引气体充分混合，混合物的压力在进入喉罩时保持一定。 这里特别想说明的是，s点断面的位置不是一定的，会根据抽气器的运转条件的变化而变化。(3)，3点断面C点断面是工作蒸汽和吸引气体的混合物的压缩阶段。在混合物在喉罩内流动的过程中，在喉罩内部的某个截面(4点)产生激波，激波导致混合物的压力急升(P4至P5)和汽流速度急降(超音速V4至亚音速V5)。 混合物从喉罩流入扩散管内时，其动能的一部分转换为压力能，流速进一步降低，压力进一步上升到应达到的压力值Pc .4 .真空度低的原因和处理4.1抽气器原因处理从蒸汽萃取器的工作原理来看，其各环节可能引起真空低故障，可以按以下步骤处理4.1.1喷嘴有无堵塞。 工作喷嘴长期处于运转状态，最小截面上有可能聚集一点污垢，工作蒸汽的进气流量减少，影响抽气器的工作效率。 用细砂轻轻打磨，使表面干净，确保工作蒸汽。4.1.2工作蒸汽和吸入气体的混合阶段(2点断面3点断面)的间距。 可以根据制造商的设计调整螺距，螺距过大会影响空气的吸入流速，太小会影响空气的吸入流量。 引起低效率的现象。4.1.3抽气器内的冷凝水位过高。 工作蒸汽进入蒸汽抽出器排出空气后，用循环水冷却凝结的水通过疏水配管返回冷凝器回收利用。 如果这个配管不顺利的话，疏水会变缓，抽气器内的水位上升，影响混合气体的流速，抽气器的工作效率下降，真空下降。 可以清扫陷阱过滤器，或找到配管堵塞的地方进行更换。 此外，气体侧和水侧的泄漏也会引起这种现象，检测泄漏点并进行焊接，在压力0.2MPa下没有泄漏即可。4.1.4一级抽气级冷却室和二级抽气级冷却室漏。 泄漏气体发生后，二次抽出级不能有效地抽出一次抽出级的剩馀气体，抽出器效率低，真空低。 为了解决这个问题，可以在蒸汽抽出器的解体中更换垫圈。4.2其他设备的原因冷凝器、膨胀接合、配管、阀等有泄漏时，真空会下降。 对这些部位的检查必须慎重。 因为泄漏点一般很小