冲孔灌注桩施工方案(正式)

松溪家四期标准段住宅小区工程灌注桩特别施工方案作者：的职务：审计员：职务：批准人：职务：杭州恒鼎建设集团有限公司2011年3月5日目录第一章制定的根据.3第二章工程概况.4第三章施工配置.5第四章施工方法.6第五章工程经常遇到问题和处理方法.11第六章质量保证体系.14第七章安全和文明的施工.16第八章工期保证措施. 17在第9章实施的技术标准和规范.18第一章制作依据1、松溪家四期标准段住宅小区工程设计图。2、建筑地基基础工程施工质量检查规范(GB50202-2002 )。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、临安市计划测量有限公司建立的松溪家四期标准住宅小区工程岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94 )第二章工程概况松溪家四期标准段住宅小区工程建设地点：为富阳市新登镇松溪村全框架结构，总建筑面积33209.99平方米，本工程由富阳市新登町建设投资有限公司投资建设，由杭州市华清建筑工程有限公司设计，临安市计划测量有限公司测量，浙江公望工程管理有限公司监理，杭州恒鼎建设集团有限公司组织基础设计是冲孔桩。本工程改为使用拔孔桩，支承方式为端承桩，保力层为中风化砾砂层，入岩深度0.5m，桩端阻力特性值fa=4000kpa，桩径800mm及900mm。 其中800mm孔径的桩总数为44根，900孔径的桩总数为21根，共计65根。 钢筋是螺纹钢16、18，箍筋是线材8、10，混凝土是C25水中混凝土注入。本工程桩基质量检测：采用小应变全测量，承载力检测在3根以上，由位置现场决定。第三章施工配置1 .施工平面的配置1.1根据本工程的特点和桩基数量，我项目部计划使用4台JK5型冲击桩机施工，施工125轴桩基的总体施工顺序从东向西推进，确保业主的工期要求。1.2本工程桩基比较集中，现场使用电、水、污染物是按附近原则安排的。2 .工程进度计划和劳动力安排2.1地质报告显示，本工程钻孔桩的平均长度为10m左右，5月24日开工，预计每24小时钻13个孔，总工期为25天。2.2每台桩机配备两班人员，每班工作3人，24小时，确保工期。 本工程采用商品混凝土、混凝土强度等级C25，用混凝土搅拌运输车送到现场，注入管道水中混凝土。第四章施工方法一、施工准备熟悉并掌握有关图纸设计和施工规范要求和图纸会审记录、设计变更通知书、岩土工程调查报告等资料。2、根据桩位设计图的建筑坐标、海拔控制点的海拔，进行轴位配线，确定桩位，做好。 然后进行检查，探讨各桩的轴线设计参数，甲、监理等有关部门通过了检查。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前入场准备，完成临水、临电设施的架设或铺设。4、建立施工现场排水系统，进行泥浆池、泥浆沟的挖掘工作。 施工污水经沉淀池处理后，可排出市政管道。 同时，做好工地安全、文明工程。二、施工顺序1 .施工工艺流程2 .工程机械的选择根据本工程的特点，使用4台JK5型冲击桩机进行施工。3 .施工方法3.1埋设保护筒3.1.1冲压前，在开口处埋设钢板制的保护筒，固定桩的位置，防止开口塌陷，保护筒的埋设深度为1.3m，比自然地面高300mm，保护筒和开口壁之间的间隙用粘土填埋，防止漏水，保护筒的内径比钻头的直径大200mm。3.1.2保护筒中心与桩位置中心偏差20mm，保护筒垂直放置。3.2冲压方法3.2.1埋设保护筒后，桩机所在，将冲击锤的中心对准保护筒的中心，要求偏差在20mm以下。 最初用低锤用力打，锤高0.40.6，立即装上片石、砂砾和粘土泥浆保护壁，压实孔壁直至孔深度达到保护筒底以下的34m后，提高速度，将锤提高到23.5m以上，用于正常冲击冲孔时，必须立即排出孔内的残渣，每冲12m排出残渣，花时间补充到设计深度。 每隔12m冲击检查出一个孔的直角度，例如斜孔、孔崩塌或保护筒周围的糊时，必须停止。 采取相应措施后再施工。3.2.2造孔工程通过调节冲击高度、泥浆指标等参数，控制冲击造孔速度，防止孔的倾斜、缩颈等现象的发生。 同时，利用孔内泥浆的压力平衡孔壁的压力和水的压力，起到保护壁的作用。3.2.3用地上部有大厚度的填土，护筒尽可能深，并用高质量的泥浆保护壁，地质报告显示，熟料库的土层粘土层多，钻孔时可以注入清水，用原土做泥浆保护壁，排出淤泥进入受m-3控制的微风化灰岩持力层后，将泥浆的比重控制在1.31.5t/m3，使岩层的碎片顺利地排出到孔外，在施工中经常测量泥浆的密度。3.2.4桩机的位置桩基平坦，钢丝绳与桩基吊滑轮处于同一垂直线上，牢固稳定。3.2.5突入3.2.5.1冲裁开始时保持底等冲击高度，在保护筒刃的脚上形成坚固的泥皮保护壁，流入保护筒刃的脚下1m后，根据土质状况可以以正常的速度进行冲击，泥浆的比重被控制在1.4。3.2.5.2掌握操作时卷起的钢丝绳的松动，减少钻头、泥浆泵的摇晃。3.2.5.3冲压成粘土层，使中等冲击高度、大泵量、泥浆比重控制在1.25。3.2.5.4刚进入岩石时，降低冲击高度，等待岩石面变平后，恢复到正常的冲击高度。3.2.5.5对具有力量的层打孔时，立即通知业主、监理、地质检查。 根据实际深度决定使用的管道的长度和根数，保证管道底到孔底的距离为400600mm。3.2.5.6检查合格后，才开孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1在浇筑混凝土前，先打第二个孔，保证沉渣厚度在50mm以下。 为了保证清孔品质，适当延长清孔时间，约为12小时。3.3.2打开管道，采用预制装配式混凝土防水栓，混凝土栓用8#铁丝吊在管口上，盖上灰浆，混凝土达到一定量后，切断铁丝，混凝土栓落在底部的混凝土中。 打开管道时，要计算确定料斗内最初贮存的混凝土量，完全排出管道内的泥，埋在出口深度在0.8m以上的流动状态的混凝土中，防止泥被卷入混凝土内。3.3.3在灌溉过程中，混凝土管道必须埋在混凝土中24m，最小埋深必须在2m以下。 否则，混凝土上升面附近的悬浮浆不得超过6米，会卷入混凝土中。 深埋会影响混凝土的充分流动。 导管因打设而上升，避免上升过快导致混凝土脱落，上升过慢导致埋设管无法脱落的事故。3.3.7混凝土浇筑必须一口气完成，不可中断。 并且46小时内完成浇筑，保证混凝土的均匀性，间歇时间通常在15min以内，在任何情况下都不能超过30min。 浇筑时，利用浇筑和出口处混凝土的压力差，从管内挤出混凝土，混凝土面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被混凝土置换并排出孔外，流入泥浆池内。3.4钢筋筐的制作和安装。在钢结构现场制作，一次钻孔后，用钻头、起重机吊起了钢结构。 钢结构在井口阶段性焊接，焊接长度为10d，同一截面接头数量在50%以下，钢结构型号、位置必须正确。 钢筋笼的制作应满足图纸设计和建筑基础工程施工质量检测规范GB50202-2002的要求。钢筋笼制作允许偏差表(mm )项次项目容许偏差1主筋间隔102箍筋间隔203钢筋笼的直径104钢筋笼的倾斜0.5%5钢筋笼的安装深度1006长度100在钢筋筐的外侧设置控制保护层厚度的隔板(混凝土保护层的厚度为70mm )，其间隔必须垂直2m，横向的圆周必须在4处以下。 前端设有吊环，钢筋筐在井口采用单面重叠焊接，主筋焊接长度在10d以上，钢筋重叠接头彼此在35d以上，50cm以上，同一截面接头数量在50%以下，应尽量在同一钢筋上设置接头。钢筋笼在运输和吊装时防止变形，设置相应的孔，不得强行插入孔壁或撞到。 位置定好了就要马上固定。 钢筋笼的安装可以用小型吊具或起重机吊起。 直径和长度大的钢筋笼可以分节制作和安装，每节主筋的内侧每隔5米设置一个井架30以加强支撑，与主筋牢固焊接构成骨架。钢筋笼安装完成时，应配合建设部门、监理部门进行隐蔽工程检查，合格后立即注入水中混凝土。第五章施工经常遇到问题和处理方法一跌1.1原因分析a .举起、掉落、卸下钢架时碰到了洞壁。b .保护筒的周围未被粘土密封，漏水或保护筒的埋入浅。c .孔内没有加入泥的孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现压力水，静水压力下降，或泥浆密度不足。d .在流沙、软泥、破碎地层、松弛的沙层中钻孔，放尺太快，或空转时间太长，旋转速度太快。1.2预防措施和处理方法a .抬起钻头、落下钢筋框架时，保持垂直上下，严格控制摇晃的宽度。b .保护筒的周围用粘土密封。c .进去加入新鲜的泥，使其高于洞外的水位。d .遇到流沙、松弛的土层等时，适度增大泥浆的密度，以免进尺过快，或空转时间过长。e .轻度的崩溃孔、增大泥浆密度、提高水位的严重崩溃孔用粘土膏投入，孔壁稳定后以低速潜入。2桩孔偏移(倾斜)2.1原因分析a .桩基不稳定，钻头磨损，零件松动。b .土层的硬软斑。c .钻孔时，有大的孤石和探针石，岩盘的倾斜未处理，进入粒径大的砂砾层，钻头受到的阻力不均匀。2.2预防措施和处理方法a .安装桩机时，必须水平和垂直校正导架，检查钻孔设备，控制硬软土层进入尺寸，立即降低冲击高度。b .偏差过大时，带砂砾的粘土再次冲入，控制冲击的高度，用往复冲孔进行修正。不入三尺3.1原因分析a .钻头粘在粘土块(胶钻)上，不容易出垃圾。3.2预防措施和处理方法a .加强排渣。b .降低泥浆密度，增大平衡重。c .使用膏钻头时，可以用钻头去除泥块后再进行钻孔。4钢筋笼的错位、变形4.1原因分析a .钢筋笼太长，没有设置加强带，刚性不足，变形了。b .钢筋筐上设有隔板和耳环，不控制保护层的厚度。c .桩孔本身倾斜或偏移。d .钢筋筐的悬挂不是垂直慢慢放下，而是倾斜地插入孔中。e .孔底沉渣没有打扫干净，钢筋笼没有达到设计深度。4.2预防措施和处理方法a .钢筋过长，分节制作，分节悬挂，设置分节焊接或加强带。b .在钢筋笼部分的主筋上，每隔一定的距离设置混凝土垫块和焊接耳环，以控制保护层的厚度。c .桩孔本身倾斜或偏离时，必须用下面的钢筋笼到复扫孔进行修正。d .孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆去除。打五桩5.1原因分析a .把洞洗净后，泥的密度太小，洞壁坍塌，洞底流入泥中，或者不马上浇筑混凝土。b .清渣不干净，泥渣太厚。c .吊起钢结构、管道等，使其与孔壁碰撞，使泥落到孔底。5.2预防措施和处理方法a .做漂亮的洞工作，达到要求后马上浇混凝土。b .注意泥浆的密度，始终保持孔内水位比孔外水位高0.5m以上。c .施工过程中保护孔壁，注意不要被重物撞击而使孔壁倒塌。第六章质量保证体系1 .认真审查图纸，熟悉设计意图严格执行ISO9002质量体系3、所有入场计划必须具备出厂资格，并且必须按有关规定检查合格后，才能进行下一道工序4 .严格实施“三级”检查制度。 建立工程交接监视记录和工程成果保护5 .加强计量管理，派遣负责人进行计量。6 .加强试件管理，每个工作班，每个桩50m3个试件的样品在一组以上，搅拌时，严格控制混凝土坍塌，在浇筑场所检查混凝土坍塌，每个工作班至少检查两次7 .严格执行有关规范和技术标准。钢筋混凝土灌注桩工程的质量控制学习图纸和技术资料材料的准备、合格证的发行做工作准备桩孔定位线学习操作规程和质量标准申请混凝土配合比技术基础用书面陈述内情注意桩孔的位置和垂直度接线员参加。打个洞按样式挂招牌去除沉渣钢筋制作保护筒的位置准确稳定地埋设着注意钢筋的模型、直径和间距钢筋制作管子浇筑混凝土。预约、养护、试压试验片打扫现场，进行文明工程质量评价实行评价标准桩孔测量定位记录试验报告材料合格证整理资料自我测试记录质量评价记录工程记录第七章安全与文明工程1 .建立“必须安全促进生产，安全生产”的思想2 .加强员工的安全意识教育3、所有施工人员都必须受到“三不”的伤害，利用安全的“三宝”。