2020年在北京分公司的实习总结

在北京分公司的实习总结 我所实习的中国石化润滑油北京分公司(以下简称北京分公司)是中国石化润滑油公司的子公司，同时也是润滑油公司众多分公司的排头兵。北京分公司坚持以人为本，恪守质量为金，同建宏基伟业，共创名牌新高的企业精神。无论是在健康、安全、环保的管理体系，还是以清洁生产，节能减排为导向的理念上，北京分公司各种良好的生产氛围都是值得我们新员工学习，为以后武汉分公司新厂的投产树立了很好的典范。 回首实习生活，虽然只有不到一个月的时间，却感触颇深。我采用勤看、勤学、勤问的方式，对北京分公司的生产工作开展有了较全面了解，在系统分析了公司的生产特点，方式和运作规律后，更重要的是对新装置的生产流程、工艺设备、监督方式、设备保养与维护等有了深刻的认识。以下是我对实习期间的总结： (一)入厂安全教育与生产区参观 6月22日上午我们来到北京分公司油品调和厂，首先由安全生产技术部的工作人员刘组长接待我们，对我们进行了厂间级安全教育，讲解了公司上班制度和作息时间，以及厂区班组划分(管理组、调和组、OCP组、特殊油品调和组、油泵站组、维修组)。然后由高厂长带领我们参观了中控室、SMB装置、ABB装置、DDS装置、管汇装置和罐区。并详细的给我们讲解和演练。北京分公司生产区规划很完整，罐区和管线的设计都错落有致，尤其让我佩服的就是调和车间的卫生，地面整洁光亮，各种工具摆放整齐有序，垃圾分类放置，设备标识让人一目了然，这些好的习惯对于油品生产自身环境的约束影响，是很难做到或者坚持的，而北京分公司却做到了，我想这些都不仅仅是因为他们拥有先进的调和设备所能达到要求的，同时和他们员工自身的素质息息相关。 (二)中控室的实习 在我们进行了岗位分配后，就开始和他们跟班实习。我的岗位是调和内操，因此首先要了解的是中控室，钱技师告诉我们说生产上所有可能存在的安全和技术上的问题都可以在这里检测，并作出相应处理。整个输油，加剂和气动脉冲调和过程都由这套系统完成。由于初次接触这些东西，所以刚开始思路很乱，无从下手，钱技师知道我们说首先要弄清SMB、ABB装置自身的特点，对照显示器界面和调和操作规程，慢慢摸索，这些东西经验很重要，对于我们刚进中控室主要以看为主，看师傅们怎么操作在调整好思路后，我开始找它们的特点，SMB是固定的通道：基础油通道，添加剂主剂通道，OCP通道，降凝剂通道，抗泡剂通道。SMB只起计量作用，不能进行油品调和，针对于大批量调和。ABB是称重式计量，原料只能单一往里加，因此严格执行连锁步骤，尽管是小批量调和，却有精度高，能与DDS匹配使用等优点，在了解了调和时间，调和温度以及气动脉冲时间的各方面的工艺参数后，就开始和钱技师学习输配方，在选好子配方上类型、连锁、名称、设定点、设定点类型、相单位，源通道等一些内容后，仔细检查，确认无误后保存并调入。尽管刚开始很生疏，却也算是小有成就感，接下来的几天也就是只要下了调和表，就跟着练习，时间一长，也就熟练了不少。 (三)DDS的操作实习 在熟悉了输入配方后，接下来就是和他们学桶抽提系统，由于北京分公司有各种基础油储罐和散装添加剂，除了一些降凝剂和复合剂之外桶装添加剂并不是很多，因此能够接触的DDS的操作机会并不是很多。首先还是和SMB、ABB的学习一样，搞清楚DDS系统界面的各种按钮有什么功能，DDS操作的顺序是什么(如A低速向上，B高速向上，C低速向下，D高速向下，5开阀，G开泵，扫线等)。在我们练习操作的同时，师傅们让我们戴好防目镜和手套，防止开盖时的油气喷泄和烫伤，由于开始在中控室中找到的感觉和思路的缘故吧。DDS系统的操作很快就学会了。 (四)管汇及球扫线的实习 相比SMB、ABB、DDS系统来说，管汇和球扫线的学习可就没这么轻松了，由于北京分公司生产的缘故，目前用的手动操作管汇只在弯头出现故障时才操作，平时的操作都由电脑远程操作，因此基本上不可能有手动演练的机会，也许是师傅们了解我们学会管汇的重要性，他们还是安排我们等到晚上生产任务完成后给我们细心讲解和操作，手动管汇比电脑远程操作复杂得多，在此模式下管汇机械臂和液压缸的动作都能实现，机器不管连接与否开关液压缸都能实现所以操作人员一定要注意执行相应的动作，要小心选择要执行的命令，特别是执行液压缸命令容易出现刮蹭想象，容易出现误操作，不如将弯头用错，刮蹭，打开不该打的行和列造成喷油现象等。 球扫线之所以学习困难，是由于球扫线过程时间短暂，在一两分钟内既要找到发球站、收球站、中间站，还要处理找球、进气、泄压等一些问题，尽管学习起来不容易，但是经过长时间的现场观察和揣摩也就能够正确处理好这些问题，到达操作的目的。 在实习期已告一段落的时候，回顾这二十多天的实习生活，我既感到了收获的喜悦，也有些遗憾，同时也感觉到了我们公司新厂投产对于我的责任重大。主要是对工厂的生产、维护、连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多的时候是在看别人做听别人讲，没有能够亲身感受，具体处理一些实际问题因此未能领会到自动化连续生产的精髓。但是通过本次实习，丰富了我的实际工作经验，使我对今后武汉分公司新厂的投产运行工作有了深层次的感性认识和理性认识，同时