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文档简介

焊接失败案例,焊接失败案例,(对接焊)焊接失败案例-1,焊口泄漏处剖开情况，焊接面光亮如镜，形成假焊,运行后焊口处泄漏,2003年6月铺设管径规格：200/SDR11-PE管试验压力：0.6Mpa运行压力：0.07Mpa10月30日4个月泄漏。,凸起高度的时间计算在吸热时间内，热量不够，焊接温度低，焊口外翻边小，焊接面污染，造成泄漏。,焊接失败案例1（对接焊）,铁削,(对接焊)焊接失败案例-2,焊接失败案例2（对接焊）,管表面处理不彻底，翻边受阻,(对接焊)焊接失败案例-3,焊接失败案例3（对接焊）,热板未进行清洁，污染焊接面，形成假焊，造成焊口强度低，拖管时焊口开裂。,2003年9月施工管径规格：250/SDR17.6-PE管几十米管焊在一起,拖拉管时，焊缝开裂。,(对接焊)焊接失败案例-4,焊接失败案例4（对接焊）,2003年4月施工管径规格：PE100管315/SDR17.62003年4月施工试压0.6Mpa合格，2004年使用前又进行试压发现泄漏，找到漏点，发现焊口开裂。,第一个焊口，热板未进行清洁，未预热温度低，焊接端面污染、切换时间过长，而形成假焊；致使焊口开裂。,(电熔焊)焊接失败案例-1,焊接失败案例5（电熔焊）,63端钢钎砸开的口,电熔异径三通,110端钢钎砸开的口,焊前没有划线：承插过长110/63异径三通63端被堵,18,(电熔焊)焊接失败案例-2,焊接失败案例6（电熔焊）,正确焊接,错误焊接,113,48,150,190,480,错将台阶当限位：电熔套筒焊接200/160异径三通，200端承插过长，接缝距离约10mm，处在电阻丝密集区导致泄漏。,(电熔焊)焊接失败案例-2,焊接失败案例6（电熔焊）,错将台阶当限位：电熔套筒焊接200/160异径三通，200端承插过长，接缝距离约10mm，处在电阻丝密集区导致泄漏。,另一端接缝小，但引起焊瘤,济南煤气公司2003年9月施工,(电熔焊)焊接失败案例-3,焊接失败案例7（电熔焊）,未及时焊接，隔天晨焊，温差大，管材冷缩，又没划线，无明显标记，造成一端空焊，致使打压失败。,2003年9月施工，管径规格：250SDR11,结果：用H2查漏，锯去废件，增加两个电熔套筒及管段进行修补。,(电熔焊)焊接失败案例-4,焊接面未清理干净：焊接时电阻丝密集区有水，形成假焊，导致焊接失败。,焊接
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