中密度纤维板质量标准

中密度纤维板质量标准一、MDF质量缺陷和测试标准：1.分层/冒泡：不允许。拐角缺陷：不允许厚度10MM。油污染：不允许。碳化：不允许。二、格式规范和翘曲要求：宽度：1220MM，915，偏差为2.0MM。长度：2440，1830，偏差为3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。翘曲：不能大于3.0MM/M。(在板厚6MM时，不测试翘曲。)，以获取详细信息边不规则度：正值和负值1.5MM/M三、吸水厚度膨胀率：厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨胀率(%)45353015106第四，含水量：6 10%。第五，甲醛含量：天空萃取法干燥人造板甲醛释放量每100克小于9mg/100g(E1级标准)。第六，密度：大于0.72g/cm3。7、强度：表面结合强度为1.2Mpa大于。内部结合强度为0.45Mpa大于。静态弯曲强度为20Mpa大于。掣点力：平板边大于800N，平板面大于1000N。八、检查程序1.对于大小要求，每个样品10%执行检验，合格产出率达95%时接受，入库处理，如果未达到95%，则执行10%的重新检验，如果两个样品合格产出率达95%，则视为成批接受，入库处理，否则视为成批拒绝货物，成批退回。2.吸收膨胀率及含水量检查有时需要时随时检测。3.甲醛含量的测定以对方的测试报告为基础，必要时可以送到检查机关检查。九、测量方法1.厚度：测量楼板边缘4面向内25MM、楼板4面向内25MM的8点的算术平均值。2.纵横比：精确为1MM。3.测量对角线长度：计算两条对角线之间的差值，最大为1MM。4.翘曲测量：测量弦高度，最高可达0.5MM。热量，测量设备1.微米2。钢带中密度纤维板质量标准一、MDF质量缺陷和测试标准：1.分层/冒泡：不允许。拐角缺陷：不允许厚度10MM。油污染：不允许。碳化：不允许。二、格式规范和翘曲要求：宽度：1220MM，915，偏差为2.0MM。长度：2440，1830，偏差为3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。翘曲：不能大于3.0MM/M。边直线度：正、负1.5mm/m；在板厚6MM时，不测试翘曲。三、吸水厚度膨胀率：厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨胀率(%)45353015106第四，含水量：6-10%。第五，甲醛含量：穿孔萃取法每100克绝对干燥人造板甲醛释放量低于18mg/100g(E2级标准)。第六，密度：大于0.72g/cm3。7、强度：表面结合强度为1.2Mpa大于。内部结合强度为0.45Mpa大于。静态弯曲强度为20Mpa大于。掣点力：平板边大于800N，平板面大于1000N。八、检查程序1.对于大小要求，每个样品10%执行检验，合格产出率达95%时接受，入库处理，如果未达到95%，则执行10%的重新检验，如果两个样品合格产出率达95%，则视为成批接受，入库处理，否则视为成批拒绝货物，成批退回。2.吸收膨胀率及含水量检查有时需要时随时检测。3.甲醛含量的测定以对方的测试报告为基础，必要时可以送到检查机关检查。九、测量方法1.厚度：测量楼板边缘4面向内25MM、楼板4面向内25MM的8点的算术平均值。2.纵横比：精确为1MM。3.测量对角线长度：计算两条对角线之间的差值，最大为1MM。4.翘曲测量：测量弦高度，最高可达0.5MM。热量，测量设备1.微米2。钢带质量管理是将生产管理运用到正常稳定的状态，保证产品质量正稳定。在生产过程中，将对产品进行多次抽样检验，并基于获得的检验数据悉，对生产情况及时进行分析判断和措施，确保产品质量符合要求。质量控制分为成品质量管理和生产工艺质量管理。成品质量管理1.质量管理的影响因素和错误1.1系统因素和系统误差影响产品质量的因素像原一样多种多样材料，设备条件。工人的技术水平，外部气候条件等。如果这些因素改变，生产商品质量也可能有多种程度的差异。这些系统元素造成的质量差异称为系统误差。1.2随机因素和随机误差产品质量也受随机因素的影响。任意人平时变化无常，多种多样，是不得已的偶然因素。随机性导致的质量差异是随机错误。生产处于正常稳定状态时，产品质量只有随机的污点不好，产品质量比较稳定，质量管理的目的是将生产管理到正常稳定的状态状态下发生系统故障时，可以及时排除，恢复正常操作。2、中密度纤维板质量数字指标2.1板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两个对角长度及其偏差边缘不直。2.2板尺寸稳定性示例：中密度纤维板翘曲，吸水(吸湿性)后厚度膨胀率和线性膨胀率。2.3强度，例如静态弯曲强度、内部接合强度、弹性系数和掣点(正面和侧面)。2.4板的密度板间密度偏差和板内密度偏差。2.5版的水分含量。2.6自由甲醛释放量。2.7外观质量粘合剂块、污渍、油污染、局部柔软、水轨道、边缘缺陷、分层、鼓泡、碳化，粗纤维，金属夹杂物，沙子泄漏，粗砂标记，表面凹凸标记，倒角，补本斑点。中密度纤维板质量指标分析3.1静态歌曲强度低可能的原因包括：1.产品密度低。关闭和加压速度慢。产品的密度梯度小，即截面密度分布不合理。3.粘合剂应用不足，分布不均匀，粘合剂质量不好好，基板的含水量过高或过低，粘合剂不完全硬化。纤维原料质量不好或纤维维度分离度低。热压时间过长或不足。3.2平面抗拉强度低原因是1 .因为上浆量不足，粘合剂质量不好。加压速度太快或太慢。3.列压力时间不足或太长。4.基板内的水分含量过高、过低或温度过低，粘合剂就不能完全固定化学密度低或截面密度分布不合理。回收纤维的比例太大。纤维质量不好。8.板冷却不足。累积温度太高。9.上浆不均匀。3.3尺寸稳定性差异和变形原因是1 .因为成型时各层的密度、厚度不成比例，差异很大，上下分布不正确水分含量不均；表，型芯密度梯度过大或过小。热压过程中上下热板或相等块热板温差；4.如果板冷却不足，就不能堆叠，堆叠垫不合适。5.床单没有垫板的堆积；储藏区的空气湿度高。7.上下表面砂光量不同或上下硬层厚度度不同。3.4握力低原因如下：