2019年品质提升计划方案PPT幻灯片.ppt

9年品质提升计划方案,为进一步提高产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量与人力技能提升计划方案。,生产部：危锋2019年2月24日,1,推行计划,短期计划：1-3个月内完成中期计划：3-6个月完成长期计划：6个月-1年完成,2,一.短期规划,3,1.提升生产操作人员专业技能,1、制作短期培训计划2、从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果3、从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领,4,2.品质提前预防,1、早会、交接班宣导品质状况2、及时记录制程品质3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节4.加强制程的巡检，并将各工序影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道5.各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良6.品管员经常在车间巡检查看各工序人员的生产操作，防止应操作不当或设备原因造成的不良品发生.,5,3.规范进料检验工作,1、对外购物料，原则全部抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全面检验2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函3、所有外购检验工作，保留完整检验记录4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果5、全力保证检验合格物料投入生产均为合格品,6,4.生产合格率提升计划,1、补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量4、生产线操作人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录6、产线人员严格抽样检验，确保出货品质,7,5.异常处理结果及时验证,1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性2、生产班长、工段长培训异常改善方法及异常单填写方式3、异常内容改善后及时验证跟踪4、品质负责人对投诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，同时验证公司内部的改善措施是否有效,8,6.客户标准信息转化及满意度调查,1、严格按客户要求生产所需产品2、生产应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费3、如有特殊要求，请客户提供标准样品4、不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进,9,7.品质信息下达沟通,1、利用早会、交接班宣导品质状况2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点3、利用早会或专题会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生,10,二、中期规划,11,1.绩效考核制度,1、各车间根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励2、定期组织各人员参加技能考评,12,2.供应商品质管理,1、对供应商品质统计评比2、对品质落后的供方采用替补方案3、依品质协议对供方奖惩,13,3.制定系统的品质部工作流程,细化各岗位人员的工作程序培训QC标准化作业流程QC每天巡检制程标准作业,14,4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作,如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致,15,5.做好质量相关数据的统计分析工作,认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴,16,6.召开质量例会,一个月或按季度召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督,17,三.长期规划,18,1.推动全员参与品质改善,1、推动企业全员品管2、使命與目標的系統性架構，作為企業價值觀與企業文化的基礎，以利於全面品質的推動,19,2.增加品质活动内容,1、成立品管圈2、评比品质优秀员工3、推进“品质月”活动,20,3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系,1、公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系2、与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励3、对供方辅导增强供需双方创造价值的能力,2