质检员职业训练教材.ppt

广州金安源领导力研究训练中心,1,质检员职业技能培训,广州金安源领导力研究训练中心,2,授课建议,1.带脑袋过来2.空杯心态3.互动主题,广州金安源领导力研究训练中心,3,基础篇,广州金安源领导力研究训练中心,4,第一章质量管理概论1质量的基本认识2质量管理的基本认识3TQM与Qcc观念4供应商与顾客关系管理,广州金安源领导力研究训练中心,5,这是一个追求品质的时代1品质是生存与竞争的最佳利器2制造业不只是追求产品品质,更积极追求管理品质、服务品质3服务业更是全力的推动品质管理4不只是制造业、服务业,连法人机构、政府部门均积极推动TQM,广州金安源领导力研究训练中心,6,何谓品质(Quality)?,广州金安源领导力研究训练中心,7,ISO9001:2000-品质(Quality)一组固有特性满足要求的程度注1:“术语”质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰注2:”固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种永久的特性能,广州金安源领导力研究训练中心,8,Quality3.产品所要求的验证确认监视检验和试验活动,以及产品接收的准则;4.对实现过程和产品满足要求提供证据所需的质量记录本,7.1产品实现的策划,广州金安源领导力研究训练中心,52,Communicationwithcustomer客户沟通涉及：1.Productinformation产品的信息2.Enuiry,contractororderhandling,Includingamendments合同/订单的处置及修改3.Customerfeedbackincludingcomplaints客户反馈，包括投诉,7.2.3与客户沟通,广州金安源领导力研究训练中心,53,7.4.3采购产品的验证组织应确定并实施检验或其他必要的活动,以确保产品满足规定的采购要求.当组织或规定客户拟在供方现场实施实施验证时,组织应在采购信息中对验证信息中对验证活动的安排和产品放行的办法作出规定.,广州金安源领导力研究训练中心,54,7.6监视与测量装置的控制,广州金安源领导力研究训练中心,55,8.2.3过程的监视和测量1.采取适当的方法对质量管理体系的过程进行监控,并在可行时进行测量.2.这些方法应能证实过程达到所笄结果的能力3.当未达到策划的结果时，应根据需要采取纠正措施，以确保产品的符合性。,广州金安源领导力研究训练中心,56,1.测量及监视产品特殊性,以验证产品要要求得到满足2.在产品实现过程的适当阶段3.记录-产品符合要求的证据4.除非得到有关授权人员的批准,适用时行到顾客的批准,否则.在所有的规定活动均圆满完成之前,不得放行产品和交付服务-让步接收,8.2.4产品的测量及监视,广州金安源领导力研究训练中心,57,8.3不合格品控制1.Documentedprocedure文件化程序2.Prevent,unintendeduseordelivery防止非预期使用或交付3.Identify,control,correct,andre-verify识别,控制,改正和重新验证4.不合格产品在交付后或已使用时才被发现,应采取适当的措施.,广州金安源领导力研究训练中心,58,Dataon:数据包括:1.客户满意度2.与产品要求的符合性3.过程及产品特性,和趋势4.供应商管理5.来源:内审,客户投诉,满意度调查,8.4数据分析,广州金安源领导力研究训练中心,59,策划持续改进1.组织应计划及管理流程,促使持续改进其品质管理体系2.纠正措施3.文件化程序4.预防措施5.文件化程序,PlanActDocheck,8.5改进,广州金安源领导力研究训练中心,60,1.校准实验室的资格：ISO/IEC导则25或国家等效文件的要求。2.MSA/SPC/PPAP/APQP/FMEA。,TS16949标准增加的要求,广州金安源领导力研究训练中心,61,第四章质检员实务,1检验、实业、验证基本知识2质量检验策划3抽样技术4全检方法,广州金安源领导力研究训练中心,62,质量检验1.产品检验、试验、验证的基本知识2.如何成为一名出类拔萃的工程师3.质量检验策划（进料、制程、成品）4.抽样技术（MIL-STD-105E）,广州金安源领导力研究训练中心,63,1.进料检验（IQC）2.制程检验/工序检验（IPQC）3.成品检验/出货检验（OQC）,检验的三大类,广州金安源领导力研究训练中心,64,1.进料检验（IQC）2.半成品/在制品制程检验（IPQC）3.半成品/在制品终检（FQC）4.半成品/在制关键工序和产品终端的定点检验5.产品装配和包装检验（IPQA）也称为装QC,检验的详细分类,广州金安源领导力研究训练中心,65,1.产品装配与包装终检（FQC）2.装配关键工序和产品终端的定点检验3.出货成品检验（OQC）4.（Epiboly）外发加工品检验,检验的详细分类,广州金安源领导力研究训练中心,66,品质稽核/品质保证/出货成品抽检（QA）,1.品质管理体系动作检查2.客户抱怨原因调查与分析3.改善措施追踪及反馈,4.所有品质问题的分析5.对每日品质信息的统计分析6.执行质量改进计划,广州金安源领导力研究训练中心,67,QE（qualityengineer）品质工程,制程能力分析与改良新产品开发与试制的参与及新产品品质计划各种检验规范的制定供应商辅导品质异常的研究与品检样品的制作量规仪器的校正及控制统计技术应用督导等,广州金安源领导力研究训练中心,68,质量检验策划（进料、制程、成品、外协）,广州金安源领导力研究训练中心,69,1.来料对产品质量的影响程度2.供应商品质控制能力及发往的信誉3.该料以往常的信誉4.该料以往常出现的品质异常5.客户的要求,进料检验需重视,广州金安源领导力研究训练中心,70,1、免检:不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等2、验证:出厂检验报告到第三方检测报告或证明相关资格证等3、全检:数量少检验简单且检验费用低不允许有不合格品工厂指定的4、抽样:检验数量大允许一定量的不良品存在需进行破坏性实验检验时间长和费用较高,进料检验方式,广州金安源领导力研究训练中心,71,（首件自检、互检、专检）巡回多道工序集中检验零件、产品完工检验抽检与全检结合,制程检验主要有,广州金安源领导力研究训练中心,72,如何选择合适的制程检验方式应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验程序。,广州金安源领导力研究训练中心,73,IPQC控制范围：物料入仓后至半成品入仓前的控制,广州金安源领导力研究训练中心,74,1、该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录2、使用的生产设备不稳定3、工装、夹具有不良情况4、得到IQC对不良物料的住处反馈5、新员工操作6、新产品、新材料、新设备的投入,IPQC控制应考虑的因素,广州金安源领导力研究训练中心,75,抽样检验的优缺点比较（MIL-STD-105E）,抽样技术,广州金安源领导力研究训练中心,76,抽样检验与此同时100%检验而言，有如下显着的优点：1、由于只检验部分产品，较为经济分合算2、抽样只检验所需检验员少。3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。,抽样检验的优点,广州金安源领导力研究训练中心,77,抽样检验也有如下一些固有缺点1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险2、增加了计划工作和文件编集工作。3、样组所提供的产品情报一般而言较之于100%检验为少。,抽样检验的缺点,广州金安源领导力研究训练中心,78,由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去：2.CR、MAJ、MIN3.对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案,缺陷的严重性分级,广州金安源领导力研究训练中心,79,1.批量是由同一操作人员，操纵同一台机器、并加工一批材料而产下的，一切都处于同一种统计控制的状态之下；2.例如由一个配方而生产的药品，或者在同一机器上从同一铁棒上所产生出来的一批攻丝机部件；3.很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。,产品批的组成,广州金安源领导力研究训练中心,80,案例:设有10部机器同时生产相同的产品如何决定批量？,产品批的组成,广州金安源领导力研究训练中心,81,1.N=产品批大小（或称批量）2.n=样本大小（或称样本量或抽样量）3.Ac=接受数目。即样组中所允许的缺陷数4.Re=拒收数目,抽样方案是由下列项目而定,广州金安源领导力研究训练中心,82,挑选样本应注意1.抽样范围要全面2.抽样数量要准确3.抽样一定要随机4.抽样要亲自动手,广州金安源领导力研究训练中心,83,如何策划企业的抽样工作及其使用,广州金安源领导力研究训练中心,84,（1）在图纸上规范中规定的质量特性.(长度、直径等)（2）包括一些型式试验项目.,1.规定单位产品的质量特性,广州金安源领导力研究训练中心,85,（1）根据不符合严重程度分GR,MAJ,MIN三类.（2）CR严重缺点(3)MAJ主要缺点(4)MIN次要缺点.,2、规定缺陷的分级,广州金安源领导力研究训练中心,86,（1）AQL值.（2）产品技术标准或订货合同中规定（3）CRMAJMIN.（4）一般由买卖双方在采购合同中规定清楚.,3、规定合格质量水平,广州金安源领导力研究训练中心,87,（1）原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质量水平协调一致。一般检验水平,和特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4（2）级判断力较低，较高，一般使用当作正常水平。（3）特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许放大的误判风险。,4、规定检查水平,广州金安源领导力研究训练中心,88,（1）可以是投产批、销售批、运输批；也可以不是。（2）同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基本相同。（3）应由供贷方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。,5、组成与提出检查批,广州金安源领导力研究训练中心,89,6、规定检查的严格度,（1）指提交批所产生接受检查的宽严程度。（2）分为正常、加严和放宽。（3）开始时为正常。（4）允许对不同类型不合格给出改变检查严格度的统一规定。,正常加严加严正常正常放宽放宽正常（5）加严检查不合格数累计五批，则停止按本标准进行检查。恢复时按加严检查。,广州金安源领导力研究训练中心,90,（1）一次、二次、三次（2）根据管理费用和平均样品大小或客户要求选择。（3）合格质量水平和检查水平相同，对批质量的判断力基本相同。,7、选择抽样方案类型,广州金安源领导力研究训练中心,91,8、检索抽样方案,（1）一次、二次、三次（2）样本大小字母N（Ac，Re）（3）若为箭头沿箭头读出（Ac，Re）（Ac，Re）（4）根据大小样本字码和合格质量水平，检索抽样方案。（5）不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准。,广州金安源领导力研究训练中心,92,9、抽取样本,（1）要以能代表批质量的方法抽取样本。（2）分层抽取（3）使用二次、五次抽样，每个样本都应从整批中抽取。（4）抽样时间可以是批形成过程中，也可以是批组成以后。,广州金安源领导力研究训练中心,93,（1）根据技术标准或定货合同规定。（2）逐个样本检查。（3）累计不合格品总数或不合格分类时应分别累计。（4）不同类的不合格得到不同类的样本大小时，以样本最大者为准。,10、检查样本,广州金安源领导力研究训练中心,94,（1）一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。（2）二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。介于两数之间时，第一、二次抽样中不合格数大于等于第二判定时时判为不合格批。（3）五次抽样原理同二次抽样。（4）每百单位产品不合格数表示质量时“不合格品”以上“不合格”。（5）特殊情况下:a.放宽检查判断为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断，直到作出判断。b.样本大小等于或大小批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组不变。,11、判断逐批检查合格或不合格,广州金安源领导力研究训练中心,95,（1）一判为不合格整批接受。（2）判为不合格就整批退回。（3）判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。（4）重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。（5）不合格品再提交不合格品有权拒收，经返工后，可按规定再次提交。（6）不合格批再提交供贷方进行100%检查，剔除或修理好不合格品后，允许再次提交。对于再提交检查的批，是使用正常还是加严检查，是检查所有类型的不合格还是仅检查造成批不合格，须由订贷方规定。,12、逐批检查后的处置,广州金安源领导力研究训练中心,96,提升篇,广州金安源领导力研究训练中心,97,第五章异常处理,1供应商来料之品质异常处理技巧2制程异常处理技巧3集合供应商计划与事实4应对客户验厂方法,广州金安源领导力研究训练中心,98,解决各类品质问题的方法与技巧,首先先分清楚什么是纠正纠正措施预防措施什么是临时措施什么是纠正措施什么是长期措施,广州金安源领导力研究训练中心,99,WhatisRootCause,1.解决了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。2.有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解决了一个rootcause，至少可以减少失效模式发生的概率。3.所以rootcause就是只要解决它就可以解决失效模式。4.使用方法：Why,Why,Why,Why,Why,广州金安源领导力研究训练中心,100,RootCauseCase,有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入,广州金安源领导力研究训练中心,101,解决根本性问题,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:为什么样会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有清洗掉。-为什么清洗不掉？使用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。,广州金安源领导力研究训练中心,102,解决根本性问题,跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。,广州金安源领导力研究训练中心,103,4阶段改正行动矩阵图,明确根本原因并确定潜在的节约费用,问题分析,时间,趋势/数据,执行改正行动并确定实际的成本节约费用,改正行动,排列图,可找到的原因,广州金安源领导力研究训练中心,104,稽核供应商计划与实施,实例分享,讨论：案例给你的启示是什么？,广州金安源领导力研究训练中心,105,应对客户验厂方法,正确应对客户验厂：积极准备，自我评估，不要消极等待积极合作，尽量配合，不要抵制或欺骗积极学习，不懂就问，不要消极应付积极行动，能快则快，不要过后就忘发挥创造性，发挥员工积极性，改善管理制度早一天改善，早一天进步，早一天受益尊重审核员，避免无礼、阻挠甚至刁难,广州金安源领导力研究训练中心,106,应对客户验厂方法,正确认识工厂社会责任审核：它是机遇，而不是累赘，有助于改善管理水平；它是重要的，而不是无用的，它直接影响订单；它是刚刚开始，而不是结束，更多客户要来厂；它是长期的，而不是一次性的，至少持续10年；它是所有客户的要求，而不是某一客户的要求；它是客户重视工厂的表现，而不是客户找麻烦；它是学习机会，而不是负担，不要错过机会。,广州金安源领导力研究训练中心,107,应对客户验厂方法,验厂中如何积极配合？同审核员合作，清楚介绍公司运作和政策尽量提供所有必要的资料，不要拖拉或抵制不明白的问题，应询问清楚，以免误解提供完整的资料和证据，以免作出片面或不利的判断对应不符合的问题，尽量提出正面的、相关的支持性证据、征询审核员的建议，尽快提出纠正措施计划要客气，有礼貌。不尊重审核员只能把事情搞得更糟妥善安排接待、交通、住宿及就餐等,广州金安源领导力研究训练中心,108,应对客户验厂方法,验厂前如何充分准备？确认审核标准、审核范围及审核目的确认审核日期/时间、审核方法和程序及审核员人数确认需要提供资料、或其他支持安排适当的人员参加/陪同人员确认接待、联络、交通、住宿及就餐安排学习审核标准，参加有关人权验厂的培训、会议安排内部审核/或模拟审核，尽快采取纠正措施,Quality二、系统整理出这些原因,用发散整理法制作特性要因图,广州金安源领导力研究训练中心,113,反复针对主因上每个原因提问问五个为什么？,机器设备人员,方法物料,广州金安源领导力研究训练中心,114,集中于关键问题为什么使用柏拉图？柏拉图以直方递减图的方式表示出问题的相对频率和大小，使人可以努力去解决有最大改进潜力的问题。柏拉图有那些作用？帮助项目小组把集中力放在那些解决后会产生极大影响的原因上；以证实的柏拉图因果关系作为依据：20%的来源是任何问题的80%的原因；以简易而能很快解释的直观展示问题的相对重要性；激励努力作出更大的改进；帮助防止问题转移。,二、柏拉图,广州金安源领导力研究训练中心,115,对想了解什么问题作出决定:1.用集中思考或利用现存资料的方法选出要检查、比较和分等排列的原因或问题2.挑选最有用的计量单位，如频率或费用有时侯在研究前不知道用什么衡量单位最合适，做好用频率和费用的准备。3.选择进行研究的期限4.通过之中思考或复审现存的资料为每个问题类收集必要的资料5.将每个问题类的相对频率或费用进行比较,怎么做？,广州金安源领导力研究训练中心,116,例如：客户抱怨统计问题类频率（数量）百分率（%）包装不良310电器性能1033.3外观1653.3其他13.4合计：30件,广州金安源领导力研究训练中心,117,将问题类排在水平线上X轴，频率排在垂直线上Y轴；累计百分比为Y1轴,广州金安源领导力研究训练中心,118,.何谓直方图?直方图就是将所收集的数据.特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形.,五、直方图,广州金安源领导力研究训练中心,119,二.直方图的制作步骤:1.收集数据并且记录在纸上.2.找出数据中的最大值与最小值.3.计算全距.4.决定组数与组距.5.决定各组的上组界与下组界.6.决定组的中心点.7.制作次数分配表.8.制作直方图.,广州金安源领导力研究训练中心,120,三.直方图名词解释1.求全距:在所有数据中的最大值与最小值的差2.决定组数组数过少,虽可得到相当简单的表格,但却失去次数分配的本质;组数过过多,虽然表列详尽,但无法达到简化的目的.(异常值应先除去再分组).分组不宜过多,也不宜过少,K：K=n可参照下表适当分成组数据项数组数K50以下5-750-1006-10100-2507-12250以上10-20,广州金安源领导力研究训练中心,121,3.组距组距=全距/组数组距一股取5,10或2的倍数4.决定各组之上下组界最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001)最小一组的上组界=下组界+组距第二组的下组界=最小一组的上组界。其余以此类推5.计算各组的组中点各组的组中点=下组距+组距/26.作次数分配表将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数7.以横轴表示各组中点,从轴表示次数,绘出直方图,广州金安源领导力研究训练中心,122,实例1某电缆厂有两台生产设备,最近,经常有不符合规格值(135210g)异常产品发生,今就A,B两台设备分别测定50批产品,请解析并回答下列回题:1.作全距数据的直方图.2.作A,B两台设备之层别图3.叙述由直方图所得的情报收集数据如下:,广州金安源领导力研究训练中心,123,解:1.全体数据之最大值为194,最小值为119根据经验值取组数为10组距=(194-119)/10=7.5取8最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5作次数分配表,广州金安源领导力研究训练中心,124,广州金安源领导力研究训练中心,125,第七章8D/Cpk/Ppk,18D运用规则2品质不良原因与制程能力案例分析,广州金安源领导力研究训练中心,126,质检员与8D/Cpk/Ppk,目前在大部份的汽车工业，或则是电子工业上，不少厂商都认同8D的手法，因为其解决问题的逻辑是比较正确的。所以本次课程在有关针对厂内的一些不合格的事项，而且影响比较重要，可以采用8D手法。在QS9000的4