中国石化油田企业设备检查细则

附件6.2： 二级单位设备检查细则 油田企业名称： 二级单位名称： 检查日期： 检 查 人：检 查 项 目检 查 内 容评分标准标准分数实得分数检查方式一 主要经济指标(60分)1.设备完好率（20分）主要生产设备综合完好率不低于94%。每低1扣3分。20查资料2.主要设备利用率（10分）主要生产设备综合利用率不低于70。每低1扣1分。10查资料3.设备综合维修费用率（10分）设备综合维修费用率不低于设备资产原值8或修理费用率不低于设备资产原值的6。每低1扣2分。10查资料4.设备责任事故发生率（20分）重大、特大设备责任事故发生率为零。发生的按“第十项”处理。查资料发生设备责任事故按“四不放过”原则进行处理。发生或处理不当酌情扣分。20查资料二 设备管理体制、管理制度和机制(100分)1.设备管理机构（35分）二级设设备管理委员会，三级设设备管理领导小组。缺1项扣5分。10座谈、查资料各级设备管理机构健全，二级生产单位设有设备管理部门，三级单位配备了专、兼职设备管理人员；职责明确，人员的设置及业务素质能适应工作需要，人员相对稳定。1项不合格扣5分。10座谈、查资料二、三级单位每年定期召开设备管理工作会议，并有记录。无记录不得分,记录不全酌情扣分。15查资料2.管理内容与业绩指标（10分）二级单位建立设备管理目标责任制。在年度考核指标中有明确的设备管理指标。缺1项扣5分。10查资料3.设备管理制度（25分）建立和完善了设备管理制度，主要包括:1.设备选型、购置管理制度；2.设备安装、验收制度；(3)设备维护保养制度。(4)设备使用制度巡回检查规程、操作规程、保养规程、润滑（图）表；(5)设备更新改造管理制度；(6)设备油水润滑管理制度；(7)设备封存、报废管理制度；(8)设备技术资料、档案管理制度；(9)设备事故管理制度；(10)关键、重大设备管理制度。缺一项扣5分，单项制度不完整或不落实一处扣2分。25查资料4.设备管理监督和考核（30分）二级单位每年设备检查不得少于二次，三级单位和基层应定期开展设备检查。不组织检查不得分，检查次数不够相应扣分。10座谈、查资料定期开展设备评比竞赛活动、奖惩兑现。不定期开展扣5-10分。10座谈、查资料设备管理监督检查考核及奖惩制度有落实,有记录。落实不好酌情扣分。10查资料检 查 项 目检 查 内 容评分标准标准分数实得分数检查方式三 设备前期管理(80分)1.购置计划（20分）二级单位设备管理部门有设备规划和年度购置建议计划。缺一项扣5 分。10查资料二级单位按期完成上级下达的年度设备购置计划。每低计划1%扣1分，低于90的不得分。10查资料2.选型购置（30分）二级单位设备管理部门组织或参加重大设备的调研及技术谈判的全过程。不参加不得分。10查资料二级单位重大、关键设备购置前应有调研和技术、经济论证材料。不齐全按比例相应扣分。20查资料3.监造验收（20分）二级单位重大专业设备有监造措施并组织投产验收。不齐全按比例相应扣分。10查资料新投产的设备说明书、图纸、合格证等各种资料齐全。缺1项扣1分10查资料4.跟踪评价（10分）新购重大、关键设备的使用技术状况和经济效益情况有跟踪分析评价资料。无跟踪分析评价资料不得分，不齐全按比例相应扣分。10查资料四 设备现场使用管理(480分)1.设备操作（70分）主要设备操作人员持证上岗率达到100%。每低1扣2分。20抽查操作人员设备操作规程制定率达到100。每低1扣2分。20查现场资料制定“精、大、稀、关”设备应急预案。缺1项扣5分。10查现场资料设备操作人员掌握“十字”作业、巡回检查和“四懂三会”等基本知识和技能。根据总体熟练程度相应给分。10现场提问或考试设备运转记录齐全、准确、无涂改。错1处扣0.5分。10查现场设备资料2.设备保养（25分）设备保养规程制定率达到100%。每低1扣2分。10查现场资料设备实行一、二级保养，一、二级保养对号率达到100%。每低1扣2分。15查现场资料3.设备检查（25分）主要设备巡回检查规程制定率达到100%。每低1扣2分。10查现场资料活动设备回场检查制度落实，记录齐全，每台设备每月不少于2次。单台设备每月检查少于2次扣1分。15查现场资料检 查 项 目检 查 内 容评分标准标准分数实得分数检查方式四 设备现场使用管理4.设备油水润滑管理（40分）合理配备油水润滑工作人员。没配备不得分，配备人员业务素质不高酌情扣分。5查资料和现场提问润滑站库（现场）整洁文明，专罐专储，专管专输，密闭存放，开展油质化验，配备开展正常润滑工作所需的检测仪器。存在1项问题扣2分10查现场主要生产设备润滑（图）表制定率达到100%。每低1扣1分5查现场设备“五定润滑”落实，油品使用对路，强制过滤，检测合格，重要设备实行按质换油。有1台设备油品不合格按抽查比例相应扣分。10查现场主要生产设备使用合格的冷却液或软化水,冬季设备用水有严格的防冻措施。水质不达标或无防冻措施不得分。10查现场5.闲置、报废设备管理（20分）建立闲置、报废设备台账，资料齐全准确。无台帐不得分，不齐全准确酌情扣分。6查资料有闲置、封存、报废、调拨、出租等设备的原始资料或凭据。缺1份扣2分。6查资料闲置、封存设备保管良好，无丢失毁损现象。保管不良或有丢失毁损现象酌情扣分。8查资料6.单机设备（300分）抽查该二级单位所属的至少2个三级单位的主要生产设备，每类主要生产设备抽查数量不应少于2-5台。按单机设备检查标准综合评分。300抽检设备时，应考虑到所在基层单位的荣誉情况，以及设备的投产年限、使用情况等。尽量通过所抽检的设备，合理反映一个单位的整体设备情况。检 查 项 目检 查 内 容评分标准标准分数实得分数检查方式五 维修管理(70分)维修计划（20分）二级单位有设备维修计划、经费落实，并纳入二级单位生产计划管理.无计划或经费不落实不得分,不纳入生产计划扣10分。20查资料送修及出厂资料（10分）设备送修手续齐全，主要设备修理有出厂验收报告或出厂合格证。缺1项手续扣2分。10查资料维修厂站管理（10分）设备修理由有准入资质的维修厂、点承担。落实不好酌情扣分。10查资料维修配件管理（10分）二级单位对设备维修配件实施有效管理，有相应的制度或管理办法。管理不好酌情扣分。10查资料和现场维修台帐（10分）有设备维修台帐，记录齐全。无台帐不得分，记录不齐全酌情扣分。10查资料修理费用分析（10分）二、三级单位对设备修理费用有分类统计汇总统计及分析。无汇总统计和分析不得分，汇总统计和分析不全酌情扣分。10查资料六 状态监测(60分)仪器和人员情况（20分）主要生产设备配备状态检测仪器，有设备状态检测记录，使用人员会正确操作。不配备或不会操作、操作不正确不得分，配备不齐或操作不熟练酌情扣分。20查现场和资料监测计划及落实情况（20分）主要生产设备状态检测有计划、有总结和典型实例分析。缺1项扣5分。20查现场和资料重要设备检测（20分）重大、关键设备实施状态检测、运行跟踪分析，检测记录数据齐全缺1项扣2分。20查现场和资料七 基础资料管理(60分)1.档案资料管理（25分）主要生产设备档案，填写内容齐全、准确。缺、错1项扣1分。20查资料二、三级单位设备档案资料有专、兼职人员管理（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。没有不得分。5查资料2.各类管理报表（10分）二、三级单位设备报表上报及时，数据准确（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。发现1处错误扣2分。10查资料3.设备数据库（25分）二、三级单位设备数据库数据项录入齐全、完整、准确；设备帐、物相符（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。发现1处错误扣1分。25查资料检 查 项 目检 查 内 容评分标准标准分数实得分数检查方式八 培训(60分)1.培训计划（20分）二、三级单位有设备管理、操作、维修人员培训计划（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。无计划不得分。20查资料2.培训记录（40分）二、三级单位培训计划落实，有实施记录（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。落实不力酌情扣分，缺1项记录扣5分。40查资料九 自检情况(30分)1.自检问题分析（15分）二、三级单位按照检查细则组织了自检，对检查出的问题汇总并列出明细，在自检报告中对发现的问题进行分析总结。（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。1. 检查出的问题没有列出明细扣2分，明细不详实每项扣1分。2. 无自检报告扣2分，自检报告不详实扣1分。15查资料2.整改计划和措施（15分）二、三级单位对自查发现的问题立即组织整改，对于暂时不具备整改条件的，应制定出整改计划和措施。（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。1.对自查发现的问题具备整改条件没有立即进行整改扣2分。2.暂时不具备整改条件的，未制定整改计划和整改措施扣2分，计划和措施不落实每项扣1分。15查资料和看现场3说明没有组织自查扣30分。十否决项设备责任事故查二、三级单位重大、特大设备责任事故发生情况（抽查本二级单位所属的2个三级单位）。发生重大设备责任事故即予以否决。查资料和看现场十一 考察项设备管理创新二、三级单位在设备管理的机制创新、制度创新、技术创新等方面有所建树，成效显著，有总结、有成果，对比资料齐全，并认为在中石化系统内有推广应用价值。对成效显著的创新成果建议在中石化范围内进行交流和推广座谈、查资料合计1000说明:查看设备资料自上年度元月份以来到本年度检查时应有的资料。8附件6.3： 油田企业单机设备检查细则3.离心式油水泵站设备管理企业名称 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一 基础工作（200分）1.管理制度及规程（50分）1.岗位责任制每缺一项扣10分50查相关资料2.操作规程3.巡回检查制4.设备维护保养制5.交接班制度6.岗位练兵制度7.油水管理制度8.安全生产制度2.图表（50分）1.泵特性曲线每缺一项扣10分50查相关资料2.管网流程图3.泵剖面结构图4.设备润滑图5.巡回检查路线3.资料（50分）1.设备技术档案技术档案、运转记录数据对口，每漏、错一处扣5分。巡回检查记录、交接班记录、岗位练兵记录每缺一次扣10分50查相关资料2.运转记录3.巡回检查记录4.交接班记录5.岗位练兵记录4.应知应会（50分）1.“四懂三会”知识抽查设备主要参数、原理、操作规程、维护保养、故障排除、油水润滑等知识，答错一处扣10分50现场抽考2-3名操作人员2.油水与润滑知识二 现场管理（650分）1.清洁（100分）1.主机(泵、电机及底座)设备见本色，一处不清洁扣5分（清洁是指无油污、无水垢、无锈迹，以下同）100查现场2.配电系统配电柜表盘安全可擦拭部位一处不清洁扣5分3.油料容器容器外表及内部虑网一处不清洁扣5分4.地面及流程地面不清洁扣15分。管汇、法兰、闸阀一处不清洁扣5分2.润滑（150分）1.油质、油位油品使用不符合设计要求或油品变质扣50分。油位过高或过低扣20分150查现场、油品分析仪2.油咀、油盖油咀坏、缺一个扣5分。油桶、油箱等缺盖扣10分3.润滑油“三过滤”散装油品缺少一级过滤扣10分3.紧固（100分）1.各部螺栓紧固无松动关键部位螺栓松动一处扣10分，其它一处扣1分100查现场2.各部螺栓齐全、规范关键部位螺栓缺一个扣20分，其它一处扣10分。螺栓安装不规范一项扣5分4.调整（200分）1.压力合乎要求泵、干压差小于0.5MPa，平衡压力符合设计要求，润滑油压力控制在0.05-0.15MPa范围，冷却水箱进水压力符合原厂设计，一处不符合扣10分200查现场2.振动振动最大振幅要求小于0.05mm，每超0.01mm扣10分测振仪检测3.温度滑动轴承温度小于70，滚动轴承温度小于85，定子温度符合出厂要求，每超一处扣20分测温仪检测4.仪表仪表齐全有效，指示正确，每缺一块或表坏、指示不正确扣10分。仪表按期校验，超期使用或未定期校验扣10分查现场5.防腐（100分）1.防腐良好整机大面积掉漆扣20分。小面积或局部掉漆或爆皮扣10分。防腐不彻底刷漆扣20分100查现场2.冷却水质无软化水处理装置扣50分。无月度水质化验记录缺扣50分。化验记录每缺一次扣10分查现场、资料三 安全生产（150分）1.安全防护装置无防护罩等安全防护装置扣20分150查现场2.电机接地接地线不规范扣10分。无接地线扣50分3.劳保用品穿戴不按规定穿戴劳保用品一人次扣10分4.消防器材消防器材配备不全扣20分。未定期检查扣10分5.安全警示标志安全警示标志配备不全扣10分合 计1000125.大型往复式压缩机管理企业名称： 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一 清洁(150分)机组及管汇机组、管汇见本色，一处不清洁扣1分。50现场查看电器仪表系统表盘（柜）一处不清洁扣1分，接线盒一处不清洁扣1分。40现场查看润滑油（脂）润滑油(脂)容器、过滤器具、加注机具，一处不清洁扣2分。30现场查看场地、控制室场地、控制室达到“三清、四无、五不漏”，一处不合格扣1分。30现场查看二 润滑、冷却(200分)油品、冷却液牌号一项不对路扣10分。50检查资料液位一处不符合要求扣2分。20现场查看润滑脂加注嘴、油箱盖油嘴坏、缺一个扣1分，呼吸器缺罩、油箱等缺盖扣2分。30现场查看润滑油“三过滤，一沉淀”缺一项扣5分。40现场查看润滑油、冷冻液品质定期化验，无记录一项扣1分；主要指标一项不合格扣2分，一项变质扣30分。60检查资料仪器化验三 紧固(150分)各部螺栓紧固关键部位（旋转处、地脚螺栓增加压力部位、电气控制接线部位等）螺栓松动一处扣2分，其它一处扣1分。60现场查看各部螺栓齐全关键部位（旋转处、地脚螺栓增加压力部位、电气控制接线部位等）螺栓缺一条扣2分，其它一处扣1分。60现场查看防护罩安装牢固护罩松动扣2分，无护罩扣30分。30现场查看四 调整(200分)润滑油、冷却水、仪表风压力一处不在规定范围内扣2分。40现场查看对中找正径向偏差和轴向偏差一项超差扣2分。20检查资料注油系统注油系统正常，一处不正常扣2分。20现场查看压力、温度、液位、振动压力、温度、液位、振动符合要求，不符合一处扣1分。30现场查看检查资料安全阀、压力容器、机组接地安全阀、压力容器定期检验，机组接地合格，一项不合格扣5分。40检查资料现场查看填料函和刮油环填料函和刮油环无泄漏，泄漏一处扣1分。20现场查看电气仪表室内监控参数与现场一致，报警、连锁系统设置规范、灵敏可靠，电气仪表定期校验，完好率100%，一处达不到要求扣1分。30现场查看检查资料五 防腐、保温(50分)防腐防腐层完好无脱落，一处不合格扣1分。30现场查看保温保温部位完好无损，一处破损扣1分。20现场查看六 资料工具(100分)运转、保养记录，设备档案运转记录、保养记录、设备档案齐全、准确、整洁，一处不合格扣1分，缺一项扣5分。70检查资料工具管理工具实物与登记相符，一处不符扣1分，无工具配备扣5分。30检查资料查看实物七 操作人员素质(150分)操作技能巡回检查漏一点扣1分，操作不规范一项扣2分，违章操作本项不得分。80现场提问理论知识应知应会一条回答不上扣1分,设备主要技术参数答不上扣2分,本岗位油品知识不清楚扣2分,应急预案不清楚扣3分。70现场提问或考核八 否决项机组接地无接地扣100分。现场检查机组安全运行超负荷运行扣100分。现场查看重大责任事故自上年度以来设备出现重大以上责任事故扣200-500分。检查资料合计10001512.油气罐车管理企业名称： 检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（150分）1.操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣20分40现场检查2.操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣20分403.设备运转记录齐全、准确、无涂改一处达不到要求一处扣5分404.工具齐全、完好缺一件扣10分，损坏一件扣5分30二、整车（100分）1.全车各部连接螺栓齐全、紧固一处达不到要求的扣5分40现场检查2.各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处达不到要求的扣10分403.全车清洁，无漏油、漏水现象一处达不到要求扣5分20三、发动机 （100分）1.空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处达不到要求扣10分20现场检查2.燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处达不到要求扣10分203.机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处达不到要求扣10分204.发动机运转正常，不发抖，无异响一处达不到要求扣5分205.燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣2分106.打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣2分10四、车身外表 （100分）1.保险杠、左右叶子板、挡泥板平整，无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣3分25现场检查2.水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣3分253.驾驶室及左右车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣3分254.车厢整齐，厢板无破损，挂钩安全有效，纵横梁无断损一处达不到要求扣3分25五、传动转向 （100分）1.转向系统灵敏可靠，前轮定位准确，无异响，方向盘自由行程符合该车技术规范，横直拉杆、和尚头不松旷一处达不到要求扣10分30现场检查2.离合器分离彻底，结合良好一处达不到要求扣10分203.减速器、变速箱无异响，变速杆位置适当，不跳档，不乱档