阀门检验计划

公 司 名 称产品质量检验与试验计划客户：合同号：出厂编号：名称/ 规格： 一 程序及图纸资料序号质检项目 标准及依据检验内容状态检验类别1 检验及试验计划 API 598、HG/T20592-2009、ASTM A216、ASTM A182、ASTM A420、MSS SP-55、MSS SP-25、请购书编制已编制制造加工、压力试验等质检计划 H二材料检查序号 质检项目 标准及依据 检验内容 状态检验类别1 铸造件产品质量证明书MSS-SP 55、ASTM A216、请购书证书报告应按炉号检验化学成分、机械性能有证书且内容齐全，理化分析数据符合要求，盖有制造单位质量专用章 R2阀芯、阀杆质量证明书ASTM A182、ASTM A420请购书证书报告应按炉号检验化学成分、机械性能有证书且内容齐全，理化分析数据符合要求，盖有制造单位质量专用章 R3材料的化学成份复验ASTM A216、ASTM A182、ASTM A420取样或对来料的样块进行复检 用光谱仪检测，并有复测数据 W4铸件毛坯外形、表面、尺寸MSS SP-55、HG/T20615-2009、图纸成型情况，表面有否明显的气孔、砂眼、疏松等影响质量的缺陷，总体尺寸能否满足机加工的需求有检查记录 W5铸件毛坯清砂、浇冒口处理MSS SP-55、工艺要求铸造件内部非加工面清砂、浇冒口切除有作业要求 W6铸件标识MSS SP-25铸件表面铸应有材质、规格、炉号、磅级等标识标注 W 三加工检验序号质检项目标准及依据 检验内容 状态检验类别1阀体机加工HG/T20615-2009、图纸形位公差、几何尺寸、表面粗糙度有加工检验记录 W2阀杆机加工图纸形位公差、几何尺寸、表面粗糙度有加工检验记录 W3阀座机加工/4蝶板机加工图纸形位公差、几何尺寸、表面粗糙度有加工检验记录 W5清除毛刺图纸棱角、毛刺、飞边清除倒钝工序检查 W6密封面堆焊图纸、工艺密封表面堆焊硬质合金作业渗透检测 W7密封面加工图纸表面粗糙度有加工检验记录 W 四 装配检验序号质检项目标准及依据 检验内容 状态检验类别1阀门组装 装配工艺装配过程不允许有强力装配现象；零部件完整符合工艺规定要求 W2 填料装配 装配工艺填料数量应合适，压盖在压紧后不能过深或过浅目测 W3 阀门与控制系统装配 装配工艺 执行器与阀门时螺母要紧固，并保证两者的同心度旋入后检查 W 五压力试验序号 质检项目 标准及依据 检验内容 状态 检验类别 1 压力表 API 598、容规压力表必须经过检定且在有效期内；压力表的精度不得低于1.6 级；压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力1.53.0 倍 有检验合格证 W 2 蝶板开关顺畅 API 598、请购书 试压前检查阀门的开启和关闭数次，检测扭矩，行程时间，动作顺畅，开关情况显示情况。 有检验报告 W 3 壳体水压试验 API 598、请购书、图纸 试验压力为阀门额定压力的1.5倍，保持试验压力的持续时间不少于2分钟，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。 有试验报告 H/W 4 低压密封试验 API 598、请购书试验压力为0.40.7MPa，保压时间为1min，泄漏率为24泡/min。 有试验报告H/W 5 试验结束 API 598、请购书内部积水应排净、吹干；涂抹防锈油 操作工艺 W 六 外观检查序号 质检项目 标准及依据 检验内容 状态 检验类别 1 喷砂（抛丸） 请购书、工艺规定 目测检查，达Sa2.5级且手感表面有明显粗糙度 操作工艺 H/W 2 喷涂底漆 请购书、工艺规定 在喷砂处理后即时进行底漆的喷涂；底漆品种应符合工艺规定的要求 操作工艺 W 3 喷涂中间漆 请购书、工艺规定 在底漆充分固化后进行中间漆的喷涂；中间漆品种应符合工艺规定的要求 操作工艺 W 4 喷涂面漆 请购书、工艺规定 在底漆充分固化后进行中间漆的喷涂；面漆品种应符合工艺规定的要求 操作工艺 W 5 漆面干膜检查 请购书、工艺规定 目视检查干膜表面有否影响质量缺陷；检测干膜厚度 有检验记录 W 七 标识及包装检查序号 质检项目 标准及依据 检验内容 状态 检验类别 1 铭牌 请购书 铭牌材质、制作内容、装钉 执行W 2 包装 请购书、工艺规定阀 门 包 装 1台 / 箱，箱 体 为 木 质 材 料，设 备 外 部 应 用 塑料 布 包 裹，设 备 装 入 箱 内 应 定 位 ，通 孔 用 盲 盖 封 闭。 执行 W 3 标识 请购书、工艺规定制 作 唛 头 、包 装 存 放 标 识、吊 装 重 心 标 识、箱 内 放 有 装箱 单 执行（有总检记录） W 八 最终文件序号 质检项目 标准及依据 检验内容 状态检验类别 1 交工文件 请购书 测试报告、合格证、说明书 执行 W 2 文件形式及数量