机电专业安全质量标准化评分表

机电专业安全质量标准化评分表单位：辅运队 年 月 日检查项目检 查 内 容标准分数检查方法评分办法实得分数存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准5现场检查未达到标准一处扣1分2、电缆吊挂合格率达95%4吊挂合格率每降1%扣1分3、小型电气完好率达95%4完好率每降1%扣1分二、机电安全保护70分1、副井绞车装置应有：（1）欠压保护（2）过流保护（3）过卷保护（4）过速保护（5）限速空绳保护（6）闸间隙保护（7）松绳保护（8）信号与控制回路闭锁（9）通信信号完善（10）深度指示且失效保护（11）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式（12）副井及负力提升的系统配齐电气制动（13）斜井提升制动减速达不到要求装设二级制动装置10现场检查依据427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分2、水泵泵体无裂纹，泵体与管路不漏水，离心式水泵、真空表、压力表指示准确，底阀、闸阀、逆止阀完善并符合规定要求，电机温度正常，无异响，盘根不过热，漏水不成线10一处不合格扣1分3、电力变压器零部件齐全完整、紧固，瓷瓶清洁，无裂纹破损，油箱及散热管无明显变形，油位计指示准确，无油污，油量符合油温线标志，运行无异常，熔体选用正确10一处不合格扣1分4、循环绞车滚筒无裂纹，无破损或变形，闸把及杠杆系统动作灵敏可靠刹车离合闸皮磨损余量不少于3mm，绞车固定可靠运转平稳，地轮导向轮转动灵活，配重安装位置符合要求10一处不合格扣1分5、调度绞车离合刹车闸皮完好，施闸时手把和水平线度数为30度左右，绞车坚固可靠绳头应有绳皮，保险绳和主绳压绳方向一致，钢丝绳无断股10一处不完好扣1分6、照明信号综保，应设单独的局部接地极，辅助接地离局部接地5米，各种保护齐全，动作灵敏可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动10现场检查各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分7、低压防爆启动器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全好齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确10三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗2现场检查查阅资料每发现一人无证扣1分2、大型固定设备有日检运行记录，低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录，2其他记录每少一种扣1分，内容缺陷扣0.5分3、安全技术培训有当年计划及考核记录24、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌运输设备设施实现管用修一体化，开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证2现场检查发现一处不合格扣0.5分2、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂2出现一处问题扣1分3、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象1出现一处问题不得分4、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，无违章作业、违章指挥2每发现一人无证扣1分5、副井绞车门上应悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌，各种规章制度齐全，轨道巷水沟畅通，盖板齐全，稳固平整2发现一处不合格扣0.5分合计100考核人： 审核： 机电专业安全质量标准化评分表单位：综放队 年 月 日检查项目检查内容标准分检查方法评分办法实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准5现场检查未达到标准一处扣1分2、电缆吊挂合格率达95%4吊挂合格率每降1%扣1分3、小型电气完好率达95%4完好率每降1%扣1分二、机电安全保护70分1、采煤机上应有闭锁工作面刮板运输机装置，变形，不开焊，不缺截齿，各种仪表齐全，指示正确，内外喷雾畅通，压力符合要求5现场检查发现一处不符合要求扣1分2、皮带机应有堆煤、急停、跑偏，自动洒水、超温，撕裂、打滑，烟雾保护；皮带不跑偏，皮带扣不松动，托辊转动灵活，机头应紧固可靠，机尾应有缓冲托辊，沿线清扫器完好，减速器不漏油、无异响8依据427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分，其他一处不符合要求扣1分3、刮板运输机不漂链，刮板螺栓不松动，不上反，不缺少刮板，机头接符合要求，溜槽与溜槽之间连接螺栓紧固可靠，减速器不漏油、无异响5发现一处不符合要求扣1分4、转载机应有防止人坠入的保护装置，刮板不缺，螺栓不松动，不上反，机身搭接符合要求，挡煤板之间连接紧固，溜槽与溜槽之间连接螺栓紧固可靠，行人过桥不松动，减速器不漏油、无异响5无保护或虽有保护,但不起作用该项不得分，其他一处不合格扣1分5、破碎机喷雾畅通，水成雾状，破碎机钢锤紧固可靠，各注油孔用螺堵密封，不得有煤尘进入，减速器不漏油、无异响5出现一处问题扣1分6、乳化泵应有自动配比仪，乳化液浓度应在3%-5%，并有检测仪，泵头不漏液，主阀、先导阀、安全阀动作可靠，阀组不窜液、不漏液5出现一处问题扣1分7、照明信号综保，煤电钻综保应单独设局部接地极，辅助接地离局部接地5米，各种保护齐全，动作灵敏可靠，停止按钮与操作手柄闭锁关系正确8各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分8、喷雾泵仪表指示正确，转阀转动灵活，泵头不漏水，曲轴箱油位正确，泵的阀组不窜水，密封不漏水5现场检查出现一处问题扣1分9、液压支架有防护套，立柱、千斤顶不漏液、不窜液，操作阀不漏液，工作灵敏可靠，推拉千斤顶与挡煤板、底座连接可靠，架内无杂物，浮矸不埋压路管，管接头应使用“U”形销8出现一处问题扣1分10、低压防爆启起器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全好齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确8出现一处问题扣1分11、液力偶合器应使用合格的易熔塞、防爆片，熔断器选用合格熔体，严禁使用铜丝、铁丝代替熔体，严禁甩掉各种保护8出现一处问题扣1分三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗2现场检查查阅资料发现一人无证扣1分2、采煤机、转载机、液压支架、填写日检运行记录，低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录，安全技术培训有当年计划及考核记录4记录每少一种扣1分，内容缺陷扣0.5分3、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2少一证不得分四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌2现场检查发现一处不合格扣0.5分2、开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证2发现一处不合格扣0.5分3、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂1出现一处问题扣1分4、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象2出现一处问题不得分5、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，工作面工人应戴防尘口罩，无违章作业、违章指挥2每发现一人无证扣1分违章扣1分合计100考核人： 审核： 机电专业安全质量标准化评分表单位：综掘 队 年 月 日检查项目检查内容标准分检查方法评分办法实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准5现场检查未达到标准一处扣1分2、电缆吊挂合格率达95%4吊挂合格率每降1%扣1分3、小型电气完好率达95%4完好率每降1%扣1分二、机电安全保护70分1、综掘机上应有急停装置和信号装置，喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出，滚筒不缺截齿，机身不变形不开焊，连接处螺栓、弹簧垫紧固可靠各种仪表指示正确10现场检查发现一处不符合要求扣1分2、皮带机应有堆煤、跑偏，自动洒水、超温，打滑，烟雾保护；皮带不跑偏，皮带扣不松动，托辊转动灵活，机头应紧固可靠，减速器不漏油、无异响5依据427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分，其他一处不符合要求扣1分3、刮板运输机不漂链，刮板螺栓不松动，不上反，不缺少刮板，机头机尾固定可靠，搭接符合要求，溜槽与溜槽之间连接螺栓紧固可靠，减速器不漏油、无异响5出现一处问题扣1分4、锚杆机润滑系统齐全，各种阀门不窜气，不漏气，机身紧固可靠，螺栓弹垫齐全5出现一处问题扣1分5、调度绞车离合刹车闸皮完好，手把施闸时和水平线度数为30度左右，绞车坚固可靠绳头应有绳皮，保险绳和主绳压绳方向一致5出现一处问题扣1分6、局部通风机应使用双风机双电源自动切换开关，主机使用专用开关、专用变压器、专用线路，瓦电、风电闭锁工作可靠，风机开关自动切换可靠107、照明信号综保，煤电钻综保应单独设局部接地极，辅助接地离局部接地5米，各种保护齐全，动作灵敏可靠，停止按钮与操作手柄闭锁关系正确10各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分8、低压防爆启起器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确109、液力偶合器应使用合格的易熔塞、防爆片，熔断器选用合格熔体，严禁使用铜丝、铁丝代替熔体，严禁甩掉各种保护10一处问题扣1分三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗2现场检查查阅资料发现一人无证扣1分2、综掘机填写日检运行记录，低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录，双风机切换记录4记录每少一种扣1分，内容缺陷扣0.5分3、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2少一证不得分四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌2现场检查2、开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证23、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂14、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象15、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，工作面工人应戴防尘口罩，无违章作业、违章指挥16、临时轨道质量必须符合要求，轨枕之间间距应为600mm,轨距间距不大于10 mm，不小于5 mm，水平误差不大于10 mm2合计100考核人： 审核： 机电专业安全质量标准化评分表单位：开拓 队 年 月 日检查项目检查内容标准分检查方法评分办法实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准5现场检查2、电缆吊挂合格率达95%43、小型电气完好率达95%4二、机电安全保护70分1、掘岩机上应有急停装置和信号装置，喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出，滚筒不缺截齿，机身不变形不开焊，连接处螺栓、弹簧垫紧固可靠各种仪表指示正确20现场检查2、调度绞车离合刹车闸皮完好，手把施闸时和水平线度数为30度左右，绞车坚固可靠绳头应有绳皮，保险绳和主绳压绳方向一致53、照明信号综保，煤电钻综保应单独设的局部接地极，辅助接地离局部接地5米，各种保护齐全，动作灵敏可靠，停止按钮与操作手柄闭锁关系正确204、低压防爆启起器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完好齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确205、液力偶合器应使用合格的易熔塞、防爆片，熔断器选用合格熔体，严禁使用铜丝、铁丝代替熔体，严禁甩掉各种保护5三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗2现场检查查阅资料2、掘岩机填写日检运行记录，低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录，双风机切换记录43、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌2现场检查2、开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证23、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂14、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象15、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，工作面工人应戴防尘口罩，无违章作业、违章指挥16、临时轨道质量必须符合要求，轨枕之间间距应为600mm,轨距间距不大于10 mm，不小于5 mm，水平误差不大于10 mm2合计100考核人： 审核： 机电专业安全质量标准化评分表单位：机运一队 年 月 日检查项目检查内容标准分实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准52、电缆吊挂合格率达95%43、小型电气完好率达95%4二、机电安全保护70分1、皮带运输机不跑偏，托辊无异响，转动灵活，钢丝绳芯胶带装置设：堆煤保护、防滑保护，防跑偏装置，温度保护，烟雾保护，自动洒水装置，防撕裂保护，急停装置，断带保护，输送带张紧力下降保护102、主排水系统应有：（1）密闭门（2）配水闸门齐全灵活（3）可靠的引水装置（4）短路保护（5）电机保护齐全（6）安全通道畅通（7）欠压保护103、高压隔爆开关应装有：（1）欠压保护（2）短路保护（3）过负荷保护（4）选择性接地保护（5）过电压保护104、移动变电站，各部位连接可靠两次侧馈电各种保护齐全，参数整定正确，运行无异响，温度符合规定，接地装置符合规定要求，壳体不变形，滚轮转动灵活105、离心式水泵泵体无裂纹，泵体与管路不漏水，水泵、真空表、压力表指示准确，底阀、闸阀、逆止阀完善并符合规定要求，电机温度正常，无异响，盘根不过热，漏水不成线106、低压防爆启起器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全好齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确107、照明信号综保，应设单独的局部接地极，辅助接地离局部接地5米，各种保护齐全，动作灵敏可靠，停止按钮与操作手柄闭锁关系正确10三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗22、中央变电所、盘区变电所、采区变电所填写日检运行记录、领导上岗检查记录、外来人员登记记录、停送电记录，低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录，皮带机润滑检修记录43、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌22、开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证23、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂14、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象15、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，无违章作业、违章指挥16、中央变电所、盘区变电所、水泵房应有消防工具，绝缘用具齐全，规章制度完善，有排水管路系统图和供电系统图，各种运行日志填写准确无误，门上应悬挂“非工作人员禁入内”的警示牌2合计100考核人： 审核： 机电专业安全质量标准化评分表单位：机运二队 年 月 日检查项目检 查 内 容标准分实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准52、电缆吊挂合格率达95%43、小型电气完好率达95%4二、机电安全保护70分1、主井提升皮带应装设欠压保护、过流保护、堆煤保护、防滑保护、温度保护、防跑偏保护、自动洒水装置、防撕裂保护，上运时设防逆装置、输送带张紧力下降保护、急停保护202、给煤机机体紧固，连接螺栓、弹垫齐全，连杆机构转动灵活，滚轮运转无异响103、筛分走廊及车间皮带机托辊齐全，转动灵活无异响，无卡阻现象，输送机机头有防护栏、机尾有防护罩，机头应设置喷雾，皮带扣牢固可靠104、电力变压器零部件齐全完整、紧固，瓷瓶清洁，无裂纹破损，散热管无明显变形，油位计指示准确，无油污，油量符合油温线标志，运行无异常，熔体选用正确105、低压防爆启动器和馈电的隔爆面不锈蚀，螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全好齐全，综合保护器各种保护功能齐全，动作可靠，按钮与操作手柄闭锁关系正确，接地不松动，接地极符合要求，整定值正确106、选运设备机身连接处紧固可靠，防护及防尘装置齐全，机体安装牢固运行平稳，机体无油污、无积尘、无杂物10三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗22、主井口6KV变电所填写巡回检查记录、运行日志、领导上岗检查记录、外来人员登记记录、停送电记录，皮带机润滑检修记录43、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2四、文明生产9分1、五小电器上板，并有标志牌22、开关上架，并有完好牌、包机牌、入井合格证23、电缆应有去向牌，包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途，并用电缆钩吊挂14、各种管路敷设整齐，颜色符合要求，不存在滴、漏、冒现象15、各种司机和特殊工种应持证上岗，并应有成绩，无违章作业、违章指挥16、主井提升房应有消防工具，绝缘用具齐全，规章制度完善，各种运行日志填写准确无误2合计100机电专业安全质量标准化评分表单位：机修车间 年 月 日检查项目检查内容标准分实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“90.5.1.0”标准52、电缆吊挂合格率达95%33、矿灯完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯34、小型电气完好率达95%2二、机电安全保护70分1、矿井主通风机有可靠的双电源；有反风设施，有防爆门，电机有过流保护和无压释放装置，轴承有超温指示和警报信号，有专用电话202、地面供电系统；高压开关应有“五防”功能，欠压保护、短路保护、过负荷保护、选择性接地保护和过电压保护，电气工作票、操作票符合要求，有专用电话203、电力变压器零部件齐全、完整、牢固，瓷瓶清洁，无裂纹破损，油箱及散热管无明显变形，油位计指示准确，无油污，油量符合油线标志，运行无异响，接地装置符合规定，熔体选用正确204、液压零部件齐全，管路、阀组不窜液、漏液，泵站压力符合要求10三、机电管理8分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗22、主风机房、压风站、充灯室填写巡回检查记录、运行日志、领导上岗检查记录、外来人员登记记录、停送电记录，43、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2三、文明生产9分1、主通风机性能每5年进行测定一次，并有技术分析和处理意见12、主通风机配电房规章制度齐全，门口应悬挂“非工作人员禁止入内”的标识牌13、高压电动机、配电房应装有避雷装置14、主通风机主轴、风叶探伤周期按规程规定进行，如无规定为2年25、机房内外线路吊挂整齐，风道、风门、电缆间无杂物、无积水16、防护用具齐全（绝缘鞋、手套、验