实验作业指引

深圳市XX科技发展有限公司工作指引文件编号WI-QCW-007类别工作指导书版本1.2副本号部门品管部页码9/9标题 实验作业指引生效日期2011/01/14前言一、 本作业指引适用于通用产品的实验室作业操作指引,当客户有参数要求或具体的产品检验标准有其它特别规定时按客户要求或产品检验标准相关参数要求执行,无规定时按此文件中规定的参数执行。二、 实验使用的设备由生产部设备组按设备管理程序及量规仪器校正与管理程序进行管理并编制相应的设备操作及保养作业指导书或将相应设备的原厂使用说明书附于使用现场指导实验室人员操作。1.实验项目:跌落试验1.1操作程序1.1.1抽取待试验品；1.1.2将试验高度调整到所需的数值， 整箱跌落按下表进行：重量高度0-9.5kg76.2cm18.6kg61.0cm27.6kg45.7cm45.3kg30.5cm试跌方法1.跌落试验由1角3棱6面组成并据以下高度进行；2.单个包装的彩盒必须做跌落试验；3.如果是多个产品包装在一个主卡通箱内主箱必须做跌落试验。21510389467跌落试验跟随下述顺序：一角 角旁最短之一棱 角旁较长之一棱 角旁最长之一棱角旁最小一面 相对最小一面 角旁中等大小一面相对中等大小一面 角旁最大一面1.1.3手拿试验品与试验高度平行,然后放开让其自然落在木板上。1.1.4单个产品，六面各跌落一次（共6次），圆柱型电池则X、Y、Z方向各跌两次。1.1.5产品跌落试验后,需进行耐压以及电性测试。1.2 判定标准1.2.1试验过程中,产品包装出现刮花、断裂；纸箱上下部分有裂痕或产品内部有异响为NG品。1.2.2落地完毕后,重新测试耐压及电性符合产品规格要求为OK品。1.3 实验记录1.3.1 产品实验报告注：当客户有特别要求时，则按客户要求条件执行2.实验项目: 环境试验(高低温试验)2.1操作程序2.1.1取待试验品,检查其外观OK,电性以及耐压测试OK。2.1.2高温贮存试验：温度控制在655,湿度85%，试验时间为12小时。2.1.3低温贮存试验：温度控制在-205,试验时间为12小时。2.1.4 (恒温恒湿)耐湿负荷测试：温度控制在402，湿度控制在90%，设备设定试验时间为48小时：a.电 源 类：输入额定电压、输出额定负载电流；2.1.5试验完毕,取出试验品在常温下放置1小时后测试并将结果进行记录。2.2 判定标准2.2.1外观无变形、变色、裂痕；2.2.2电性、耐压测试在产品规格书规格范围内为OK。2.3实验记录 2.3.1 产品实验报告2.4注意事项2.4.1试验过程中,按设备操作说明书进行操作,带载试验时,需注意连接安全；2.4.2在高温试验时,不准擅自将机仓门打开,以免烫伤人手；2.4.3不得将易燃品作高温试验(如天那水、抹机水、纸箱等)；2.4.4不可将液体装在密封瓶子里,做0以下的低温试验。3.实验项目:振动试验3.1 试验条件3.1.1频率: 2-5Hz；（正常设置在4Hz）3.1.2振幅: 25mm ；3.1.3振动面: 6个面；3.1.4振动时间:6个面分别振动10分钟,共60分钟。 3.2操作程序3.2.1试验前,测试待试验品之耐压及电性是否正常。3.2.2打开振动机电源开关,将有关振动参数设定OK。3.2.3将试验品放置于振动机内,打开开关进行振动测试。3.2.4试验完毕后,进行耐压、电性测试并记录试验结果。3.3判定标准3.3.1产品内部结构及组件损坏为NG品。 3.3.2测试耐压、电性符合产品规格要求为OK品。3.4客户有要求时依客户标准进行振动。3.5实验记录3.5.1产品实验报告4.实验项目:盐雾试验4.1试验条件4.1.1试样不得彼此接触或同任何金属材料接触；4.1.2配制好的5%盐溶液；4.1.3环境温度:35-40；4.1.4试验时间为48小时。4.2操作程序4.2.1试验前，将试样加以适当清理，保证清理后试样不因过分处理而被再次污染。4.2.2将试样放入测试机中。4.2.3在试验结束时小心地取出试样。4.2.4轻轻地洗涤试样或将其浸入不超过38（100）的干净自来水，脱除其表面的盐垢，然后立即干燥。4.3判定标准试样表面无氧化、生锈现象为OK品. 4.4客户有要求时依客户标准进行试验. 4.5实验记录4.5.1产品实验报告5.实验项目:印字粘力试验(丝印或移印附着力试验) 5.1操作程序5.1.1取待测试品,检查其印字外观：A.3M胶纸测试取一截适量3M测试胶纸将其粘贴在待测印字上并压平至无气泡,然后以90角的力用力撕下,同一处反复做三次，无剥落现象；B.耐酒精测试用粘有90%普通酒精的棉布用力近似500g/ cm2擦10次.来回动作算一次；C.耐摩擦测试用一块棉布施200g/ cm2的力来擦测试面3000(来回算一次)。5.1.2对已测试品再次检查印字外观。5.1.3试验完毕,取出测试品, 并测试结果记录于相关记录中。5.2判定标准5.2.1丝印外观无印字错误,色差,不清晰,印字脱落等现象。5.2.2经印字粘附力测试后印字完整,无脱落现象为OK。5.3实验记录5.3.1产品实验报告6.实验项目: 机械性能试验6.1试验条件6.1.1电池试装次数: 1000次；6.1.2电池转换制拔打:1000次；6.1.3 USB母座与插头配合插拔次数:1000次；6.1.4 插脚/线材与成品配合插拔次数:1000次(用任一类型插脚、线材试验)。6.2操作程序6.2.1试验前,测试待试验品之耐压及电性是否正常。6.2.2将试验品固定后,进行试验。6.2.3试验完毕后,进行耐压、电性测试并记录试验结果。6.3判定标准6.3.1产品结构配件变形,松动及接触不良为NG品。6.3.2测试耐压、电性在产品规格书规格范围内为OK品。6.4 实验记录6.4.1产品实验报告7.实验项目：摇摆测试7.1测试条件 不同类型号及线号的线材对应以下条件进行：线号法码至测试点距离吊重速度角度次数DC线14#35-50CM200G45次/分钟+/-45度200016#35-50CM200G45次/分钟+/-45度180018#35-50CM200G45次/分钟+/-45度160020#35-50CM200G45次/分钟+/-45度140022#35-50CM200G45次/分钟+/-45度100024#35-50CM200G45次/分钟+/-45度100026#35-50CM100G45次/分钟+/-45度100028#35-50CM100G45次/分钟+/-45度1000AC线0.752（含）以下3550CM500G60次/分钟+/-45度10000大于0.7523550CM1000G60次/分钟+/-45度100007.2操作程序7.2.1试验前,先测试相应样品线材样的导通性；7.2.2 按相应测试条件要求挂好待测线材、法码及摇摆的角度；7.2.3