路面混凝土施工注意事项(5)

水泥混凝土路面施工注意事项：一 混凝土基层的影响1 施工土基填料不能杂乱，压实度不低于93，不均匀沉降从而产生裂缝。路基发生沉降有两种情况： 一是地基软弱，未做好加固处理，其承载能力低于覆盖在它上面的填土层重力的压缩变形； 二是填土层压实不好，密实度低于设计要求，其强度必然不足，在自重和外力作用下就会发生变形。密实度愈小，其变形愈大。2路基地下水位高，地质条件差，地基软弱，强度低，在重荷载行车作用下变形过大，从而导致混凝士断裂破坏。 3使用石灰消解不完全，碾压不够密实，或铺筑厚度不等，平整度差，养护不及时，引起基层的裂缝，从而导致混凝土板的裂缝。基层强度的均匀性及平整度对混凝土面板质量影响较大。基层施工时若拌和不匀、不同土质混杂使用，灰和土不过筛或粉碎不好而团块多、平整度差，新老路基结合部处理得不好等等都会造成基层强度的不均匀、基层平整度差，还会使混凝土面板厚度不一，以及由此引起的面板内应力不等和增加混凝土板底的摩阻力，这在温度应力作用下，易使面板断裂。 4因基层的平整度差，而导致面层混凝土板的薄厚不均，混凝土板较薄处容易被混凝土的收缩应力拉裂，造成横向裂缝。 （断板）二混凝土施工操作的影响 1铺筑混凝土前，未湿润基层，致使混凝土过早失水而造成混凝土板块的裂缝。2混凝主浇筑后的养护，尤其是初期养护未使用草袋、草帘覆盖，养护时间、干湿程度掌握不严而造成混凝土板的裂缝。（干燥收缩裂缝，龟裂）3未按规范要求切缝、切缝不及时或因切缝深度不够，导致混凝土收缩产生的实际拉应力大于混凝土的容许值，而在切缝附近开裂。（断板）4由于施工间隙、延误等原因(如夜间休息、混合料供应不及时使摊铺机械停工等)造成水泥混凝土路面板的搭接、衔接接缝。5施工中单块板长、宽值未按设计和规范执行，选用不合理，在设计缝中不能及时填充料或填充材料选用不当，造成渗漏到路基中的水结冰膨胀或落入石子等硬物导致路垂起拱开裂而破坏。以上原因易形成纵、横裂缝。（可以建议施工方在50M设一道伸缩缝，竹胶板，泡沫板）6开放交通过早，混凝土强度尚未达到设计值的80，即开放了交通。（一般是7天，会出现不规则的横向和纵向裂缝） 三预防措施 1混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。2避免高温大风天气作业，温度宜控制在35以下，注意昼夜温差，并掺减水剂等外加剂以保持水分；避免大风天气施工，防止表面水分丧失过快；水泥混凝土终凝后即覆盖洒水养护，防止水分丧失过快，产生干缩裂缝，养护时间由水泥混凝土强度增加情况而定，不得少于7天。 3施工缝尽可能设置于构造物外，不可避免时，应保证施工缝接缝处两侧面板混凝土振捣密实，并有足够的间隔时间，以形成强度。当与原有混凝土路面相接时，应采用机械将原路面连接缝处切割整齐，并清除表面浮尘及松动石子，用水将连接缝处清洗干净后再按规范要求进行接缝。 4严格控制混凝土的切缝时间和切缝深度。碎石混凝土一般在250小时累计，以切割整齐、无碎裂为度，尽可能及早进行，尤其是夏季，昼夜温差大，更需注意；当连续浇筑长度较长，而切缝设备不足时，可在12长度处先切，然后再分段切。切缝深度应至板厚的1413处甚至更多一点。4、地