高压旋喷桩旁站方案 特选材料

分项工程监理旁站方案 高压旋喷桩工程1、 高压旋喷桩开工条件（开工前控制）（1） 图纸已经到位，并经图纸会审和设计交底（包括工程地质资料和水文地质资料）。（2） 拆迁占地、施工便道、场地平整和工程用水用电已经解决，即“三通一平”已经全面落实。（3） 桩位已被监理工程师复测，施工放样报验单已被监理工程师确认。（4） 检测设备已经就序，包括水泥浆比重计、线锤、水平尺及米尺。（5） 原材料检验报告已被材料工程师批准。已具备满足工程试验检验所需要的实验室。已进场能满足施工并被现场工程师确认的材料。（6） 已被现场工程师确认的满足要求的桩机和操作人员已经到位。（7） 分项工程开工报告已得到专业监理工程师批准（包括质保措施、施工工艺、安全生产、环保制度得到批准）。2. 高压旋喷桩施工监理旁站控制内容（1）施工要求： 工序：平整场地孔位放样钻机就位造孔钻机移位成孔检验喷射装置就位地面试喷下喷射管地下试喷喷射注浆作业喷射注浆结束下管静压回填注浆冲洗机具高喷台车移位间歇性回填注浆。高压旋喷桩施工前根据被加固土的性质及单桩承载力要求，每个工点施工前先试打不少于3根的工艺试桩，以检验机具的各项技术参数，确定水泥旋拌桩钻进和提升速度、搅拌转数、灰浆泵工作压力、最佳灰浆稠度、水泥掺入量、水灰比等参数。我方监理工程师批准后方准许进行施工。（2）旁站控制内容：1）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗硫酸、氯盐普通硅酸盐水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于5分钟，水泥浆应在使用10分钟前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。浆液在30分钟内必须注完，超过30分钟，则该浆液必须废弃。2）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，监理工程师确认合格后方准许施工作业人员喷射浆液。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，提升速度控制在20cm/min以内，转速控制在2025r/min。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。3）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。4）旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，监理工程师督促施工单位随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。监控成桩质量，如发现异常情况及时通知总监理工程师以研究解决。5）垂直度旁站检查：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。施工单位自检合格后监理复检。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于4cm。7）如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，要求施工单位应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；3、本项工程涉及填报之表格：（1）施工单位自检表格（2）施工单位填写的原始记录（3）施工单位填写的试验记录： 水泥原材试验报告 水灰比检查记录（4）驻地监理填写的检验评定表（旁站记录）检验内容包括：a) 水泥等材料符合设计要求b) 根据设计或生产试验确定的技术参数和工艺进行施工c) 严格控制孔距、孔斜d) 严格控制喷射方向、摆动角度和旋摆喷速度e) 严格控制水泥浆配合比、流量大小及其变化f) 严格控制水、气压力及流量g) 确保固结体深度、高度h) 必须进行回填注浆i) 喷射中