除铁器技术协议书

XXXXXX 发电有限公司发电有限公司 除除铁铁器器技技术术 要要求求 需 方： XXX 发电有限公司 1 1总则总则 1.01 本协议书用于 XXX 发电有限公司的除铁器设备。它明确了该设备的功 能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。 1.02 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本协议书和有关工 业标准的优质产品。 1.03 本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.04 在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修 订要求，具体事宜由需、供双方协商确定。 1.05 本协议书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具 有同等效力。 2 技术要求技术要求 2.1 系统概况和环境条件系统概况和环境条件 2.1.1 电厂及运煤系统概况 电厂全部投产后，年需燃煤约 300350 万吨，燃用徐淮煤、平顶山煤、大 同煤。 2.1.2 环境条件 多年平均气温： 15.3 极端最高气温： 38.5 (1995 年 9 月 7 日) 极端最低气温： -10.8 (1969 年 2 月 6 日) 多年平均相对湿度： 79 一日最大降水量： 287.1 mm (1960 年 8 月 4 日) 历年平均风速： 3.0 m/s 实测 10 分钟平均最大风速： 26.3 m/s (N) 2 50 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速：26.1m/s 盐雾条件： 弱 地震基本烈度：6 度 2.1.3 燃煤特性 （1）煤种：烟煤； （2）产地：徐淮煤、平顶山煤、大同煤； （3）堆积密度：0.851t/m3 (4）表面水分12% （5）干燥无灰基挥发份： 31.5235.48 2.1.4 使用条件 日工作班次： 三班制 日最大运行小时数： 18h 年平均运行小时数： 4500h 2.1.5 除铁器规格及安装条件 序 号 型 式要求的磁场 强度 安装部 位 数量皮带机规格 1盘式除铁器 B=1400 120mT中部1 台，室 外 B=1400，V=3.15m/s，Q =1950t/h 2.2 技术要求技术要求 2.2.1 除铁器均采用电磁盘式除铁器。除铁器的设计、制造、包装、运输、 储存、安装、验收应符合 GB9076悬挂式电磁除铁器 、JB-T7689-2004悬挂 式电磁除铁器及其有关的其它国家标准的各项规定。 2.2.2 供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保 护条件。 2.2.3 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全持续运行， 而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2.2.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何 形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。 3 2.2.5 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.2.6 电磁除铁器采用自然冷却方式，散热面应方便吹扫清灰。 2.2.7 电气设备应采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品，外购的电气 设备须经该厂质量部门检查试验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的 文件。 2.2.8电磁除铁器应提供整流控制设备，需方供电电源为 380v 交流电源。 电控柜的规格、制造工艺应符合国家有关标准、规范的要求。电控箱应设有远 方/就地选择开关及就地操作设备和程控接口，装置应设有过电流及过电压保护。 控制柜均应有良好密封防水防尘性能，随机配套的配电和控制设备外壳的保护 等级应达到 IP55。除铁器及其随机配套的配电和控制设备的绝缘等级应达到 F 级。 2.2.9 电控柜为不锈钢双层门户外型控制柜，下进线，PLC 采用西门子 S7 系列产品，断路器、接触器、热继电器等采用施耐德产品。在远方控制方式下， 由运煤程控系统控制除铁器的启停（程控启、停分别为 1 秒脉冲），要求除铁 器发生故障时返回一付故障接点至程控。除铁器自动弃铁时间可直接调整。 2.2.10 除铁器在移动时采用声光报警装置。 2.2.11 油漆：油漆的涂装符合 JB2299 规定。 3 设备规范设备规范 序号 项目 1 除铁器型号及规格 PDC-14T2 除铁器适应带宽 mm 1400 除铁器冷却方式自冷 电磁线圈的层数 电磁线圈的总匝数 电磁线圈的材质铝线 电磁线圈内导体的截面积 4 线圈导体的绝缘介质玻璃丝，绝缘漆 线圈导体的绝缘等级F级 线圈各层间的绝缘介质玻璃丝，绝缘漆 线圈各层间的绝缘等级F级 除铁器距带面理论安装高度 mm 400 除铁器励磁功率 Kw 15.0-26 额定悬挂高度磁感应强度(热态) mT 不小于120 除铁器外形尺寸 mm（1750-2050）（1050-1120） 除铁器设备重量 Kg 5800-7000 单轨电动小车运行速度 m/min 10 单轨电动小车功率 Kw 0.8 除铁器运行的控制方式程控/就地 整流控制柜外形尺寸 4供货范围供货范围 供方的基本供货范围是提供一台功能完整的除铁器设备，其具体项目如下， 但不限于此： 4.1 供货范围 序 号 设备名称规格型号数量生产厂家 1 盘式电磁除铁器 PDC-14T2 1 台 2 控制柜1 套 注：对于其它没有列入却是工程所必需的材料，一经发现，由供方及时免费 提供。 5 技术服务技术服务 5.1 技术文件和图纸技术文件和图纸 5.1.1 一般说明 5 5.1.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 5.1.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰 完整，满足工程要求。 5.1.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。 5.1.1.4 供方提供的技术资料分为配合工程设计阶段、设备监造检验、施工调 试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。 5.1.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料， 一经发现，供方应及时免费提供。如后续机组（设备）有改进时，供方也应及 时免费提供新的技术资料。 5.1.1.6 供方应向需方提供 10 套完整详尽的关于储存、验收、安装、调试、 运行及维修等方面技术资料，同时提供给设计院和需方电子版文件各一份（其 中文本使用 word，图纸使用 AUTOCAD） 。如果需方认为所供资料不能满足要 求时，有权要求供方补充。 5.1.1.7 供方提供的技术资料中应包括各设备和零件的检验、试验、安装、运 行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸，以及有关的规程、规范、标 准及其它技术资料。 5.1.1.8 供方提供技术文件的范围也应满足本协议书其它部分的要求。 5.1.1.9 供方应提供下列文件和图纸，但不限于此： 设备运行、操作规程； 设备及各主要部件的使用说明； 设备及各主要部件的维修说明及维修质量标准； 设备及各主要部件的规范表； 设备及各主要部件的调整试验规程； 设备及各主要部件的质量检验书 设备及各主要部件主要用材的元素分析和机械性能资料； 设备及各主要部件主要用材的质量检验书； 备品备件和专用工具一览表； 安装要求及安装质量标准； 设备总装配图； 设备安装和电气、控制接口资料； 6 有关的规程、规范和标准； 控制原理资料； 技术参数表。 产品合格证（包括主要外购件）； 5.2 培训培训 5.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。 培训内容与工程进度相一致。 5.2.3 供方应指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图， 认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综 合知识。 5.2.2 培训计划和内容： 培训教师构成 序号培训内容计划人月数 职 称人 数 地 点 1 如何正确地安装使用电 磁除铁器 5 人, 0.5 天。 工程师1 人安装现场 5.3 安装、试运指导安装、试运指导 5.3.1为保证设备安装质量，顺利完成试运，供方应及时派遣现场服务人员赴 现场无偿指导安装、调试与试运。现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投 运。 5.3.2 供方选派合格的现场服务人员并按现场服务计划表（见下表）派遣 现场服务人员。如果此人日数不能满足工程需要，供方应追加人日数，需方 无需为此支付额外的费用。 现现 场场 服服 务务 计计 划划 表表 派出人员构成 序号技术服务内容计划人月数 职称人数 1 指导整机安装、整机试运行工程师1 人 5.3.3供方现场服务人员需具有下列资格： a、遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度； b、有较强的责任感和事业心，按时到位； 7 c、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作 经验，能够正确地进行现场指导； d、身体健康，适应现场工作的条件。 e、供方提供服务人员情况表。并更换不合格的供方现场服务人员。 5.3.4供方现场服务人员的职责： 5.3.4.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、 设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 5.3.4.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解 和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表） ，供方技术人员要对 施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签 证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 供方提供的安装、调试重要工序表供方提供的安装、调试重要工序表 序号工 序 名 称工 序 主 要 内 容备 注 1指导安装、运行调试整机系统调试 5.3.4.3 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问 题。如现场发生质量问题，供方现场人员将在需方规定的时间内处理解决。 如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济 责任。 5.3.4.4 供方对供方的现场服务人员的一切行为负全部责任。 5.3.4.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 5.4 售后服务售后服务 5.4.1 设备保质期投运后 12 个月。本产品其核心部分（磁芯和励磁线缆） 保修三年。 5.4.2 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用 时，供方应无偿修理或更换。 5.4.3 保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。如需方有必要请供方人员 到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。 5.4.4 随时解决顾客反馈的问题。有关产品质量投诉，保证在 24 小时之内 派出最佳人员赴现场，服务结果请顾客签字确认，并形成服务档案。 8 6 需方工作需方工作 需方负责除铁器的安装工作。 7 技术文件和图纸技术文件和图纸 7.0.1 本技术协议签订后 10 天内，供方应向需方提供满足需方要求的技术 资料以供需方开展工作, 但不限于此： a).电磁除铁器的总装图、设备安装图、荷载资料、控制柜端子排图。 b). 电磁除铁器轨道型号、吊具高度尺寸及小车运行速度。 c). 电气原理图、电气控制接线图、控制柜外形尺寸、电缆清单及电气负 荷。 7.0.2 供方将随设备向需方提供下列技术文件和图纸，但不限于此： a).设备运行、操作说明书； b).各部件或设备的使用说明； c).各部件或设备的维修说明及维修质量标准； d).各部件或设备的规范表； e).各部件或设备的调整试验规程； f).各部件或设备的合格证书； g).各部件、设备主要用材的检验合格证书； h).备品备件和专用工具一览表； I).电磁除铁器总设计说明； j).安装要求及安装质量标准； k).设备总装配图和部件组装图； l).设备基础和电气、控制接口资料（含设备布置及电缆接线资料） ； m).有关的规程、规范和标准； n).控制原理资料； o).技术参数表； 9 8 质量保证和试验质量保证和试验 8.1 质量保证质量保证 8.1.1 一般说明 8.1.1.1 应有健全的质量保证体系，并提交一份全面质量保证计划，该计划 应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项 活动的控制。 8.1.1.2 质量保证计划必须明确下列各点： a 设备出售者货源的检验和控制； b 所采购的设备或材料的技术文件的控制； c 材料的控制； d 特殊工艺控制； e 现场施工监督。 8.1.1.3 供方应有负责质量保证活动的专职人员。 8.1.1.4 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设 备使用地环境条件和使用条件的影响。 8.1.1.5 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以 技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。 8.1.1.6 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法 8.1.2 工厂检验 8.1.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方应严格进行厂内 各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和 测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 8.1.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试 验至出厂试验。 8.1.2.3 供方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到 标准要求，供方将采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报 告。供方发生重大质量问题时会将情况及时通知需方。 8.12.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 8.1.2.5 工厂检验的内容：（必须包括但不限于） 10 机体的材料试验 机体焊缝检查（100%超声波检查及至少 10%X 射线抽查） 8.2 试验试验 8.2.1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足采用 的标准及本协议书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完 整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式提交 需方，以供需方审阅并提出意见。 8.2.2 供方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格 品不得进入后续工序。 8.2.3 各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程 必须按有关国家标准及 GB10595带式输送机技术条件进行检查，所有检查 项目的结果必须满足有关要求。 8.2.4 出厂前检验应在有需方代表参加的情况下进行，并对驱动装置单元及 其它需方认为必要的部件进行试装试运，需方代表对试运的验收并不表示可以 免除供方在后续工作中的责任。 8.2.5 整机性能试验