人工挖孔桩安全专项方案(专家论证016).doc

中国摩（重庆）项目一期中国摩（重庆）项目一期 人工挖孔桩人工挖孔桩 安全专项施工方案安全专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 中建八局第三建设有限公司中建八局第三建设有限公司 中国摩（重庆）项目一期工程项目经理部中国摩（重庆）项目一期工程项目经理部 20152015 年年 4 4 月月 目录 1 1 工程概况工程概况.1 1.11.1 工程简介工程简介.1 1.21.2 工程地质条件工程地质条件.3 1.31.3 现场周边环境、地下管网等情况现场周边环境、地下管网等情况.4 1.41.4 施工现场平面布置施工现场平面布置.4 1.51.5 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件.4 1.61.6 施工特点施工特点.5 2 2 编制说明及依据编制说明及依据.5 2.12.1 编制说明编制说明.5 2.22.2 编制依据编制依据.6 3 3 施工安排施工安排 .7 3.13.1 施工主要管理人员安排施工主要管理人员安排.7 3.23.2 施工人员组织施工人员组织.7 3.33.3 施工机械安排施工机械安排.7 3.43.4 施工进度安排施工进度安排.8 3.53.5 主要技术方案选择主要技术方案选择.8 4 4 施工工艺及方法施工工艺及方法 .10 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程.10 4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序.10 4.34.3 施工准备施工准备.12 4.44.4 施工方法施工方法.13 4.54.5 质量要求质量要求.19 4.64.6 施工注意事项施工注意事项.20 5 5 安全保证体系安全保证体系.20 5.15.1 项目安全保证体系项目安全保证体系.20 6 6 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施.23 6.16.1 危险源分析危险源分析.23 6.6. 2 2 预防措施预防措施.23 7 7 人工挖孔桩安全保障措施人工挖孔桩安全保障措施.26 7.17.1 安全管理措施安全管理措施.26 7.27.2 安全技术控制措施安全技术控制措施.26 7.37.3 安全应急预案安全应急预案.31 7.3.17.3.1 应急组织体系应急组织体系.31 7.3.27.3.2 应急救援领导小组及职责应急救援领导小组及职责.31 7.3.37.3.3 应急救援物资配置应急救援物资配置.33 7.3.47.3.4 各种应急处理措施各种应急处理措施.33 7.3.57.3.5 应急救援路线应急救援路线.37 8 8 人工挖孔桩监测监控人工挖孔桩监测监控.37 8.18.1 监测监控内容监测监控内容.37 8.28.2 监测监控设备及人员安排监测监控设备及人员安排.38 8.38.3 监测监控方法及监测点布置监测监控方法及监测点布置.38 8.48.4 监测标准及频率监测标准及频率.39 附件：提升井架及吊绳验算附件：提升井架及吊绳验算 .41 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 本工程为中国摩（重庆）项目一期 I54/02 地块施工总承包工程，由重庆中农国信 置业有限公司投资建设，工程位于重庆两江新区临空产业配套区。总建筑面积约 31.4 万平方米，业态为高层住宅、公寓及独立商铺，地下约 7.3 万平方米两层地下室。 1、11#、12#楼桩基概况 11#、12#楼为 2F/吊一层，人工挖孔桩 31 根，桩径 900mm，嵌岩深度 900mm，桩间 最小间距为 1.8m，中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为 15.2MPa。桩基平面布置图 如下。 坡底线 坡顶线 图 1-1 11#、12#楼桩基平面布置图 2、2#楼桩基概况 2#楼为 33F/2F 住宅，桩基形式为人工挖孔桩，共 160 根，其中圆桩 129 根，桩径 900mm；椭圆桩 31 根，桩径 800mm，最大平直段长度为 1600mm。最小桩净距为 150mm， 中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为 25.6MPa。桩基平面布置图如下。 坡底线 坡顶线 图 1-2 2#楼桩基平面布置图 图 1-3 2#楼桩径表 3、3#楼桩基概况 3#楼人工挖孔桩共 13 根，其中椭圆桩 4 根，桩径 800，最大平直段长度为 1100mm；圆桩 9 根，桩径 900mm，最小桩净距为 600mm。中等风化砂岩单轴饱和抗压强 度标准值为 25.6MPa。桩基平面布置图如下。 图 1-4 3#楼桩基平面布置图 1.21.2 工程地质条件工程地质条件 1.2.11.2.1 地形及地质情况地形及地质情况 拟建场地构造上处于重庆-沙坪向斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状 120125 68，优势产状 1208。岩层面微张，无充填，贯通性好，结合差，属硬性结 构面。根据区域地质资料，场区内及附近无断层通过。在场地周边的基岩露头中测得两 组裂隙：裂隙面5665，裂隙延伸长度 12m，间距 13m，微闭，面光滑，无 充填，贯通性一般差，属硬性结构面，结合差；裂隙面30030370，裂隙 延伸长度 24m，间距 0.52m，张开宽度 0.52mm，少量泥质充填，贯通性一般，表 面光滑，属硬性结构面，结合差。岩体中构造裂隙不发育较发育，多为块状结构。场 区岩体总体上较完整。地质构造简单。 1.2.21.2.2 水水文文、气气候候 （1）气候：勘察区内气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的 特点，年无霜期 349 天左右。多年平均气温 18.3，月平均最高气温是 8 月为 28.1， 月平均最低气温在 1 月为 5.7，日最高气温 43（2006 年 8 月 15 日） ，日最低气温- 1.8（1975 年 12 月 15 日） 。 ，多年平均降雨量为 1186.5mm。降雨量多集中在 59 月， 其中 5 月降水最为丰富，平均降水 177.2mm。降水不足 25mm 的少水月为 12、1、2 月， 以 1 月降水最少，平均 18.8mm。最大日降雨量 266.6mm，多年平均最大日降雨量 94.2mm。年平均降雨日为 161.3d，小时最大降雨量可达 62.1mm。 （2）水文：场地地表水、地下水主要补给源为大气降水，为季节性水源，水量较 小。 1.31.3 现场周边环境、地下管网等情况现场周边环境、地下管网等情况 经现场调查、访问，场区内无滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等其它不良 地质现象，也无地下洞室、地下构筑物，勘察场地现状整体稳定。适宜拟建物修建。 1.41.4 施工现场平面布置施工现场平面布置 平面布置图如附图 2 所示。 1.51.5 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 1.5.11.5.1 施工要求施工要求 （1）施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料出入较大 时，应及时通报设计单位。 （2） 桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两 孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 （3）基桩桩底应彻底清理，不允许有沉渣。 （4）所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至 设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿 度下的单轴极限抗压强度达到设计要求。 （5）基础开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩 承载力达到设计要求，再迅速向下开挖 20cm，并尽快浇注 20cm 厚度 30 号混凝土，以减 轻基岩软化。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓 或采用其它必要的防护措施。 （6）桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。 （8）每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴 抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当与 地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。 （9）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达 到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位和 孔形进行检查验收后，方可进行清孔。 （10) 由于每根人工挖孔桩均为柱下桩基，故对所有桩基进行桩身完整性检测，采 用声测法（动测） ，在桩钢筋绑扎时沿桩基钢筋内侧呈等边三角形布置 3 根声测管，在 安装过程中一定要注意焊接缝，安装好后将水倒入声测管检查是否渗水，无渗水现象后 将管口密封，防止其它物品掉入管内。 随机选择两根桩基做竖向抗压静载试验对桩基承载力进行检测检测。 1.5.21.5.2 技术保证条件技术保证条件 本工程人工挖孔桩孔编制了专门施工技术方案2#楼人工挖桩专项施工方案 ，方 案中根据挖孔桩的实际现场情况，制定了针对性的施工技术措施。 桩基施工严格执行现行的规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在 施工前认真进行技术及安全交底。 在桩基施工过程中，项目部以项目总工领导的技术部门及相关部门对出现施工技术 问题进行解决，并与设计、地勘保持良好联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。 1.61.6 施工特点施工特点 1、2#、3#楼挖孔桩区域为高回填区，回填深度最高为 8-10m，该处回填土为开山石 渣回填，回填料基本为粒径 300mm 以上砂岩，含大量大粒径孤石，挖孔难度大，需全部 采用人工风镐开凿，桩孔开挖时超挖量大，护壁混凝土充盈系数大。 2、2#楼挖孔桩区域为高回填区，设计桩径和桩距小，工期紧张，桩孔开挖和混凝 土时易发生塌孔和串孔现象，安全隐患大。 3、11#、12#楼桩基北侧临近边坡，对桩基施工有不利影响。 2 2 编制说明及依据编制说明及依据 2.12.1 编制说明编制说明 为规范挖孔桩安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定 人工挖桩专项安全方案 。以下简称本安全技术措施。 在编写施工组织设计时，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素， 制定能满足人工挖桩施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。 在挖孔桩的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还都执行有关的规范和 规程。 2.22.2 编制依据编制依据 （1） 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号。 （2）施工图、施工组织设计。 （3）本工程人工挖孔桩专项施工方案； （4） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005； （5） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008； （6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ332012； (7)生产过程中危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）; (8)建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）; (9) 重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细 则的通知 （渝建发201416 号）; （10） 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防高处坠落事故若 干规定的通知（建质200382 号） ； （11） 企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-1986） ； （12） 关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知 （建安办 200510 号） ； （13） 建筑施工检查标准 （JGJ59-2011） ； （14） 关于进一步加强基础施工安全的规定 （渝建安发200321 号） ； （15） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991） ； （16） 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ88-2010） ； （17） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ； （18） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； （19） 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013） ； （20） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； （21） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006） ； （22） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） 。 （23） 人工挖孔桩可行性报告 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工主要管理人员施工主要管理人员安排安排 根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项 目部配置了相应的管理人员，其它主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务 1 谭平项目经理 7 胡士明质检负责人 2 刘建军项目总工 8 代永强试验员 3 谭金国生产经理 9 陈红文区段长 4 任海林技术负责人 10 胥浩安全负责人 5 王洪物资负责人 11 姚通达安全员 6 李品富测量负责人 3.23.2 施工人员施工人员组织组织 为保证施工安全，安排项目经理及两名专职安全员负责安全管理，如下表所示 序号姓名职务证书及编号 1谭平项目经理一级建造师 10551534075500114 1胥浩安全部经理苏建安 C（2011）9020069 2姚通达安全员渝建安 C（2012）0007192 桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种， 在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相 关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。 人工挖孔桩拟安排每 2 个人开挖一个孔，其中井上 1 人，井下一人。配备桩基开挖 工 45 名、钢筋工 20 名、模板工 4 名、架子工 2 名、混凝土工 3 名、焊工 2 名、电工 1 名、吊车司机一名、杂工 2 名，共 77 人。 3.33.3 施工机械安排施工机械安排 主要用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，其需要的机械设 备具体安排详见下： 表 3-2：主要机械设备安排表 序号机械名称规格型号数量用途备注 1 风镐 G10 25 台开挖软岩每组人 1 台 2 水钻孔 32-212mm25 台开挖坚硬岩石每组人 1 台 3 电控卷扬机 ZX-25 25 台提升渣土每组人 1 台 4 插入式振动器 JK6 3 台混凝土振捣 5 柴油发电机 30KW 2 台备用发电 6 钢筋加工设备3 套钢筋加工每个施工区配 1 套 7 小型鼓风机25 台桩孔通风每孔 1 台 8 潜水泵25 台桩孔排水 9 电焊机 BX1-315-2 2 台钢筋焊接 10 吊车 25T 1 台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与串筒 11 全站仪SET210K1 台水平位 12 水准仪及水准 尺 DSZ2+FS1 测 微器 1 台 沉降观测 13 小钢尺 10 桩孔护壁及孔 口变形监测 3.43.4 施工进度安排施工进度安排 1、11#、12#楼桩基施工进度计划如下表 表 3-3 2#楼基础施工进度计划 部位开始时间完成时间 （2A-N）-2（A-H）轴桩 基 2015 年 5 月 6 日2015 年 5 月 14 日 （2A-G）-（2-A）轴桩 基 2015 年 5 月 14 日2015 年 5 月 30 日 2、2#楼桩基施工进度计划 部位开始时间完成时间 （18-22）/（N-H）轴桩 基 2015 年 4 月 4 日2015 年 4 月 11 日 （3-4）-（B-G）轴桩基2015 年 4 月 11 日2015 年 4 月 17 日 3、3#楼桩基施工进度计划 部位开始时间完成时间 （3A-23）-（3A-8）轴 桩基 2015 年 5 月 13 日2015 年 5 月 27 日 3.53.5 主要技术方案选择主要技术方案选择 (1) 成孔施工 桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等 开挖，边开挖边护壁，即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完 整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机 提升出渣。该处回填土中含有大量孤石，孤石含量超过 90%。 （2）护壁 由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁 厚度，护壁钢筋间距为 150mm，护壁厚为 200mm。因该处回填土中含有大量大直径孤石， 桩孔开挖时会造成超挖，因此护壁混凝土浇筑时将超挖部分填充密实，取充盈系数为 2.42.7 之间。 （2）钢筋施工 桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。 （3）混凝土施工 桩护壁采用混凝土 C30 自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用 C30 商品混凝土，汽车 泵浇筑，利用串筒接入桩孔底部。 （4）桩头破除 桩身浇筑混凝土时，桩头应高出设计标高 50cm，在上部结构施工时采用人工配合风 镐破除桩头至设计标高。 4 4 施工工艺及方法施工工艺及方法 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图： 图 4-1 桩基施工工艺流程 4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序 桩施工顺序视土质及桩孔间距而定，根据建筑桩基技术规范的规定，当桩净距小 于 2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 水量较小水量较大 孔口开挖 井四周设围堰或截水沟、井圈施工 孔口锁口圈施工 测量混凝土面高度 吊放钢筋笼/孔内邦扎钢筋 灌注混凝土 制作钢筋笼运至孔位 输送混凝土 养护 质量检测 施工准备 场地平整测量放样 安装提升架或汽车吊就位 土方或软岩开挖硬岩水钻、切割开挖 钢筋混凝土护壁 开挖土石方运输 基底整平 基底检查 直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底 柱、墙插筋 1、11#、12#楼桩基施工顺序 由于该部位桩相距较近（开挖后净距为小于 2.5m） ，为了保证施工安全，桩基采用 “隔桩跳挖”的方式进行施工，即先施工阴影部分桩，待桩身混凝土浇筑完成，且强度 达到 1.2MPa 后，再施工其它桩。如下图 4-2 所示： 坡底线 坡顶线 图 4-2 11#、12#楼桩基开挖顺序图（红色部分后施工） 2、2#楼桩基施工顺序 2#楼桩基施工顺序如下图。 图 4-2 2#楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工） 3、3#楼桩基施工顺序 2#楼桩基施工顺序如下图。 图 4-3 3#楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工） 4.34.3 施工准备施工准备 4.3.14.3.1 技术准备技术准备 （1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施 工图纸的桩位、标高。 （2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技 术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 （3）测量放样：测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐 标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监 理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起 附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中 心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、 批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安 装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良 好的施工条件。 （4）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔 数量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符 合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工 工艺进行修正。 （5）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比 的试验室配合比、施工配合比。 4.3.24.3.2 机具准备机具准备 （1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 （2）提升设备：慢速卷扬机。 （3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 （4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明 灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 （5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒等。 （6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支 架等。 4.3.34.3.3 材料准备材料准备 水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材 料的质量符合质量标准要求。 4.3.44.3.4 作业条件作业条件 （1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、 模板、安全设施齐全，材料准备充分。 （2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽 可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。 （3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基 周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路 按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、 桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负 责人。 （3）施工作业人员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟 练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。 4.44.4 施工方法施工方法 4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工 （1）井圈 为方便桩孔精确定位及防止在开挖过程中雨水及泥石进入桩孔，在桩孔开挖前应沿 桩孔周边砌筑井圈。依据测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网 和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆 周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，采用 MU10 页岩实心砖，M7.5 水泥砂浆在四周砌一 圈宽 240mm、高 180mm 井圈，并抹 1:2 水泥砂浆找平。 （2） 挖孔 采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、 钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次， 即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁 放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩 中心在同一垂直线上，其偏差不大于 5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可 支进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 开挖过程中如出水量较大，利用潜水泵排水。 挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全 设施上采取措施。 （3）出渣 挖孔时挖出的渣土采用手推车转运至施工区域外集中堆放，用自卸汽车转运至场外。 (4) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要 求设置护壁钢筋。 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，4 块钢模板 拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂 直线上，偏差不大于 1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不 同类型的桩设计要求进行留设。 模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用 C30 混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土护壁 保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入 0.5%1%比例的早强剂， 加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。 图 4-3 ：桩孔护壁大样图 由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁 厚度，护壁钢筋间距为 150mm，护壁厚为 200mm。 护壁钢筋间距设为 150mm，如下图所示。 图 4-4 护壁配筋 桩护壁采用 C30 自拌混凝土，人工浇筑，考虑到该处含有大量大直径孤石，在开挖 过程中会造成沿桩径方向的超挖，增大混凝土充盈系数，在护壁混凝土浇筑时应用混凝 土将超挖部分填充密实，以免造成塌方，混凝土充盈系数取 2.42.7，如下图所示。 图 4-5 护壁超挖部分填充混凝土示意图 （5）安装垂直运输架 在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭 设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。 图 4-6：垂直运输架大样图 （6）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝 绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 （7）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶 碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V） 、防破电线、带罩的防水、 防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s） ， 加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人 员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故 的发生。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先 挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较 大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时， 应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌 入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂 物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的 安全空间。 （8）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然 饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸 和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底 平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。 4 44.24.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装 由于桩身长度不大,桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊 装入孔。 （1）钢筋笼制作 钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后， 方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地 临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气， 必要时加盖雨棚布。 桩钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保 在钢筋笼制作过程中接头错开 1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等 于整个断面钢筋总面积的 50，保证整个钢筋笼长度。本工程桩基钢筋直径小于 20mm，采用焊接。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，机械连接接头是否 满足规范要求，控制主筋间距在10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在 10mm 以内，骨架倾斜度在 0.5%以内，骨架保护层在5mm 以内，骨架顶端高程在 10mm 以内，骨架底高程在50mm 以内。 （2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块 钢筋笼绑扎好 3-4m 时，用手拉葫芦放入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑 在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员 给定的控制点恢复基桩中心， （挂细线找出中心）笼体中心与基桩中心重合时才能固定， 其允许偏差 2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。 地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩 基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼 变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔 2m 左右设一个 16 钢筋环，确保桩身钢 筋留设 7cm 钢筋保护层厚度。如下图所示：。 图 4-7 钢筋保护层 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利 用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头 数量必须按 50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。 4.4.34.4.3 桩基混凝土浇筑桩基混凝土浇筑 桩身采用 C30 商品混凝土，汽车泵浇筑，采用串筒接入桩孔底部，按照水下混凝土 的方法灌注，串筒离孔底距离不宜超过 1.52.0m，在浇筑过程中及时调整串筒长度。 混凝土浇筑至桩顶时应高出桩顶设计标高 50cm，在上部结构施工时人工采用风镐破除桩 头至设计标高，以保证桩头质量。 当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于 6mm/min） ，应视为水桩，按 照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。 （1）在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为 79cm，可在串筒中自由坠落， 开始浇筑时，孔底积水不宜超过 5 cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力 大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此 线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。 混凝土浇筑过程中，提升储料斗和串筒的钢丝绳以及吊车的吊装能力（本工程暂定 采用 5T 的吊车） ，要满足串筒和残留串筒内的混凝土的总重力及串筒壁与串筒内外混凝 土间的摩阻力，并有一定的安全储备。 （2）混凝土养护 桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶 24 小时保水养护 4.54.5 质量要求质量要求 （1）桩基检测：桩基采用声测法检测桩身完整性。 （2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤 作中心线，用尺杆找圆。 （3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必 须达到 1Mpa 时方可拆模。 （4) 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽 出桩孔内积水。 （5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定， 并尽快浇注砼。 （6) 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒 中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为 210 分钟，气温25时为 180 分钟。 （7) 严格按照规范留置试块，本标段一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制 作，按标准条件养护不少于 28d。 （8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地 质情况，控制桩径，垂直度。 （9) 对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。 （10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.64.6 施工注意事项施工注意事项 1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需 注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有 关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及 时与设计方联系。 （2) 桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两 孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 (3) 所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至 设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿 度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。 4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承 载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边 坡放缓或采用其它必要的防护措施。 5) 桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。 6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到 设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。 5 5 安全安全保证体系保证体系 5.15.1 项目安全保证体系项目安全保证体系 项目部成立安全管理领导小组，项目执行经理谭平为组长，安全总监胥浩、项目生 产经理谭金国和总工程师刘建军为副组长，各部门和施工队负责人为组员。