特种设备无损检测人员(Ⅱ级)考核大纲

特种设备无损检测人员(级)考核大纲(超声检测部分)第一章 通用知识中的专业基础知识1 绪论1.1 超声检测的定义和作用（A）1.2 超声检测的发展史和现状（A）1.3 超声检测的基础知识1.3.1 次声波、声波和超声波的区分、超声波特性(A)1.3.2 超声检测工作原理（B）1.3.3 超声检测方法的分类（B）1.3.4 超声检测的优点和局限性（B）1.3.5 超声检测的适用范围（B）2 超声波检测的物理基础2.1机械振动与机械波2.1.1机械振动(1)机械振动的一般概念(B)(2)谐振动、阻尼振动、受迫振动(A)2.1.2机械波(1)机械波的产生与传播(C)(2)频率、波长和波速(B)2.2波的类型2.2.1按波型分类(1)纵波、横波及表面波(B)(2)板波(A)2.2.2按波形分类平面波、柱面波和球面波(A)2.2.3按振动的持续时间分类连续波和脉冲波(A)2.3波的叠加、干涉和衍射2.3.1波的叠加与干涉(1)波的叠加原理(A)(2)波的干涉(A)2.3.2驻波(A)2.3.3惠更斯菲涅耳原理和波的衍射(1)惠更斯原理(A)(2)波的衍射(绕射)(A)2.4超声波的传波速度2.4.1固体介质中的声速(1)无限大固体介质中的声速(A)(2)细长棒中的纵波声速(A)(3)声速与温度、应力、均匀性的关系(A)2.4.2液体、气体介质中的声速(1)液体、气体介质中的声速公式(A)(2)液体介质中的声速与温度的关系(A)2.4.3声速的测量(1)超声检测仪器测量法(A)(2)测厚仪测量法(A)(3)示波器测量法(A)2.5超声场的特征值 (1)声压、声阻抗及声强的定义(B) (2)声压、声阻抗及声强的一般表达式及各参数的物理意义(A) (3)声压、声阻抗及声强的单位及变化规律(A) (4)分贝的定义、公式、计算及应用(B)2.6超声超垂直入射到界面时的反射和透射2.6.1单一平界面的反射率与透射率(1)声压反射率与声压透射率的定义及应用(B)(2)声强反射率与声强透射率的定义及应用(B)2.6.2薄层界面的反射率与透射率(1)均匀介质中的异质薄层(Z1=Z2Z3)影响声压反射率、声压透射率有关因素(B)声压反射率与波长、薄层厚度的关系(B)反射和透射的特征(A)(2)薄层两侧介质不同的双界面(Z1Z2Z3)声压往复透过率与薄层厚度的关系(B)2.6.3声压往复透过率(1)声压往复透过率的定义、计算公式及计算(B) (2)声压往复透过率与声阻抗、入射方向的关系和变化规律(A)(3)声压往复透过率与检测灵敏度的关系(B)2.7超声超倾斜入射到界面时的反射和折射2.7.1波型转换与反射、折射定律(1)纵波斜入射 反射、折射定律及第一、二、临界角的定义、计算和应用(C) 产生波型转换的条件(B) (2)横波斜入射 反射、折射定律及第三临界角的定义、计算和应用(C)2.7.2声压反射率(1)纵波倾斜入射到钢/空气界面的反射 影响声压反射率、透过率的基本因素(A) 常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用(A)(2)横波倾斜入射到钢/空气界面的反射 影响声压反射率、透过率的基本因素(A) 常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用(A)2.7.3声压往复透射率(1)声压往复透射率定义(B)(2)水/钢界面声压往复透过率(A)(3)有机玻璃/钢界面声压往复透过率(A)2.7.4端角反射(1)端角反射定义及特征(B)(2)端角反射率及应用(C)2.8超声波的聚焦与发散2.8.1声压距离公式及各参数的物理意义(B)2.8.2球面波在平界面上的反射与折射(1)在单一平界面上的反射(B)(2)在双界面的反射(A) (3)在单一平界面上的折射(A)2.8.3平面波在曲界面上的反射与折射(1)在曲界面上的反射、透射、聚焦、发散的产生条件、特征和应用(B)(2)影响聚焦、发散的主要因素(A)(3)声透镜的应用及原理(B)2.8.4球面波在曲界面上的反射与折射(1)球面波在曲界面上的反射球面波在球面上的反射波及应用(B)球面波在柱面上的反射波及应用(B)(2)球面波在曲界面上的折射现象及应用(A)2.9超声波的衰减2.9.1衰减的原因(1)扩散衰减(A)(2)散射衰减(A)(3)吸收衰减(A)2.9.2衰减方程与衰减系数(1)衰减方程(A)(2)衰减系数(A)2.9.3衰减系数的测定(1)薄板工件衰减系数的测定、计算及应用(B)(2)厚板或粗圆柱衰减系数的测定、计算及应用(B)3超声波发射声场与规则反射体的回波声压3.1纵波发射声场3.1.1圆盘波源辐射的纵波声场(1)波源轴线上声压分布 波源轴线上的任意一点声压公式及应用(B) 近场区定义、其声压分布特征及应用(B) 远场区定义、其声压分布特征及应用(C)(2)超声场横截面声压分布(A) (3)波束指向性和半扩散角 定义、计算公式及各参数的物理意义(B) 波束指向性和半扩散角的影响因素(A) 波束指向性和半扩散角对检测灵敏度的影响及应用(C)(4)波束未扩散区和扩散区 定义、计算公式及各参数的物理意义(B) 波束未扩散区和扩散区的影响因素及应用(A)3.1.2矩形波源辐射的纵波声场(1)定义、计算公式及计算、各参数的物理意义(C)(2)近场区声压分布特征及应用(B)(3)远场区声压分布特征及应用(B)(4)矩形波源辐射的纵波声场与圆盘波源辐射的纵波声场差异(A)3.1.3纵波声场近场区在两种介质中的分布近场区在两种介质中的计算及应用(B)3.1.4实际声场与理想声场的比较(1)实际声场与理想声场的定义(B)(2)近场区内的实际声场与理想声场的区别及原因(A)(3)实际声场与理想声场在远场区轴线上声压分布情况(B)3.2横波发射声场3.2.1假想横波波源(1)横波探头辐射声场的组成(A)(2)横波探头辐射的实际波源与假想横波波源的区别及相互关系(B)3.2.2横波声场的结构(1)波束轴线上(当X3N时)的声压计算公式、计算及应用(B)(2)近场区长度计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(B)(3)半扩散角 横波声束半扩散角与纵波声束半扩散角的区别(A) 横波声束半扩散角的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(B)3. 3聚焦声源发射声场 3.3.1聚焦声场的形成(A)3.3.2聚焦声场的特点和应用(A)3.4规则反射体的回波声压3.4.1平底孔回波声压(当X3N时)(1)平底孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系(C)(2)平底孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.4.2长横孔回波声压(当X3N时) (1)长横孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系(C)(2)长横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.4.3短横孔回波声压(当X3N时)(1)短横孔回波声压的特征，声压与孔径、孔长、孔距之间的关系(C)(2)短横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.4.4球孔回波声压(当X3N时)(1)球孔回波声压的特征，声压与孔径、孔距之间的关系(C) (2)球孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.4.5大平底面回波声压(当x3N时)(1)大平底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系(C)(2)大平底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.4.6圆柱曲底面回波声压(当X3N时) (1)实心圆柱体实心圆柱体底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系(C)实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)(2)空实心圆柱体空实心圆柱体底面回波声压的特征，声压与距离之间的关系(C)空实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C)3.5 AVG曲线3.5.1纵波平底孔AVG曲线(当X3N时) (1)通用AVG曲线的制作、计算及应用(B) (2)实用AVG曲线的制作、计算及应用(B)3.5.2横波平底孔AVG曲线(当X3N时) (1)通用AVG曲线的制作、计算及应用(B) (2)实用AVG曲线的制作、计算及应用(B)4超声检测设备与器材4.1超声检测仪4.1.1超声检测仪的分类(1)概述(A)(2)A型显示、B型显示、C型显示 (A)4.1.2 模拟式超声检测仪(1)仪器电路方框图和工作原理 (B)(2)仪器主要组成部分的作用 (B)(3)仪器主要开关旋钮的作用及其调整用于调节检测仪功能的开关旋钮(工作方式选择旋钮、发散强度旋钮、衰减器、增益旋钮、抑制旋钮、深度范围及深度细调旋钮、延迟旋钮、聚焦旋钮、)(C)用于调节检测仪工作状态的开关旋钮(频率选择旋钮、水平旋钮、垂直旋钮、深度补偿开关、辉度旋钮、重复频率旋钮、显示选择开关)(C)4.1.3数字式超声波检测仪(1)数字式超声波检测仪与模拟式超声检测仪的异同(A)(2)数字式超声波检测仪的优势与问题(A)4.1.4仪器的维护(1)仪器的维护的目的(B)(2)仪器的维护的内容和要求(B)4.1.5自动检测设备(A)4.1.6超声波测厚仪(1)超声波测厚仪分类、主要组成部分及工作原理(B)(2)超声波测厚仪的调整与使用(C)4.2探头4.2.1压电效应与压电材料 压电效应定义及产生机理(B)4.2.2压电材料性能主要参数 （1）影响压电效应的几个主要因素(A) （2）超声波探头对晶片的一般要求(A)4.2.3探头的结构(B) 4.2.4探头的主要种类 (1)分类方法(按波型分、按耦合方式分、按波束分、按晶片数量分)(B) (2)探头的基本结构(直探头、斜探头、双晶探头、聚焦探头、水浸探头等)(B)4.2.5探头型号(探头型号的组成内容)(B)4.3耦合剂(作用、要求、种类及应用)(B)4.4试块4.4.1试块的分类和作用(B)4.4.2 标准试块及应用(C)4.4.3对比试块及应用(C)4.4.5试块的使用和维护(B)4.5仪器和探头的性能及其测试4.5.1超声检测仪、探头的主要性能及其组合性能 (1)超声检测仪的主要性能(A) (2)探头的主要性能(A) (3)超声检测仪和探头的主要组合性能仪器性能(A)4.5.2超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法 (1)仪器使用性能(垂直线性、水平线性、动态范围)测试方法(B) (2)探头的性能(入射点、K值、主声束偏离与双峰、声束特性)测试方法(B) (3)仪器和探头的组合性能(灵敏度、盲区及始脉冲宽度、远场分辨力、信噪比)测试方法(B)5超声波检测方法分类与特点5.1按原理分类的超声检测方法 5.1.1脉冲反射法(缺陷回波法、底波高度法、多次底波法) (A)5.1.2衍射时差法(A)5.1.3穿透法(A)5.1.4共振法(A)5.2 A型显示和超声成像5.2.1 A型显示(A)5.2.2超声成像方法(A)5.3按波型分类的超声检测方法纵波法、横波法、表面波检测、板波检测、爬波法(A)5.4按探头数目分类的超声检测方法单探头法、双探头法、多探头法(A)5.5按探头接触方式分类的超声检测方法直接接触法、液浸法(A)5.6手工检测和自动检测 手工检测、自动检测(A)6 脉冲反射法超声检测通用技术6.1 检测面的选择和准备(B)6.2仪器与探头的选择6.2.1仪器的选择(选择依据和选择原则)(B) 6.2.2探头(型式、频率、晶片尺寸、K值)的选择(选择的依据、原则、目的和要求)(B)6.3耦合剂的选用6.3.1耦合剂(作用、要求、种类及应用)(B)6.3.2影响声耦合的主要因素(耦合层厚度、耦合剂声阻抗、工件表面粗糙度、工件表面形状)(B)6.4纵波直探头检测技术6.4.1检测设备的调整(1) 时基线的调整(试块、方法和要求)(C)(2) 检测灵敏度的调整检测灵敏度的定义、调节目的和要求(B)调节方法(试块调整法、工件底波调整法)及应用(C)(3) 传输修正值的测定(B)(4) 工件材质衰减系数的测定(B)6.4.2 扫查（扫查方式、扫查速度、扫查距离）(C)6.4.3缺陷的评定(1) 缺陷位置的确定(平面位置、埋藏深度)(C)(2) 缺陷尺寸的评定 回波高度法(应用原则、方法与要求) 当量评定法 A试块比较法(方法、要求与应用)(C) B当量计算法(当X3N时)：应用原理、计算方法与应用(C) C当量AVG曲线法(应用原理、计算方法与应用)(B) (3)缺陷延伸长度的测定 相对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求)(B) 绝对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求)(B) 端点峰值法(应用原则、方法与要求)(B)6.4.4非缺陷回波的判别(1)“迟到波”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B)(2)“6l反射”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B)(3)“三角反射”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B)(4)其他非缺陷波(探头杂波、工件轮廓回波、幻想波、侧壁干涉波)定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B)6.5 横波斜探头检测技术6.5.1检测设备的调节(1)斜探头入射点的测定(A)(2)扫描速度的调节(试块、方法和要求)(C) (3)距离波幅曲线的制作和灵敏度调整(A)(4)传输修正值的测定和补偿(B)6.5.2扫查（扫查方式、扫查速度、扫查距离）(C)6.5.3缺陷的评定 (1)平面工件的缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(C) (2)圆柱曲面工件的缺陷定位 外圆周向检测时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(B) 内壁周向检测时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(B) 外圆周向检测时最大探测壁厚的计算与应用(A) (3)缺陷定量 侧长法 A相对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求)(B) B绝对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求)(B) C端点峰值法(应用原则、方法与要求)(B) 缺陷自身高度的测定(A) (4)非缺陷回波的判定(工件轮廓回波、端角反射波、探头杂波、幻象波、草状回波、焊缝中的变形波、山形波等)定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B)6.6影响缺陷定位、定量的主要因素 6.6.1影响缺陷定位的主要因素 (1)仪器的影响(仪器水平线性及水平刻度的精度)(B)(2)探头的影响(声束偏离、指向性、双峰、斜楔磨损)(B)(3)工件的影响(表面租糙度、材质、表面形状、边界、工件温度及缺陷情况)(B)(4)操作人员的影响(扫描速度比例调整、入射点及K值调整、定位方法不当)(B)6.6.2影响缺陷定量的主要因素(1)仪器及探头性能的影响(频率、衰减器及垂直线性、探头形式和晶片尺寸、K值)(B)(2)耦合与衰减的影响 耦合的影响因素：耦合剂声阻抗及耦合层厚度、探头施加压力、工件表面耦合状态等影响因素(B) 衰减的影响因素：介质晶粒度、工件尺寸(B)(3)工件几何形状和尺寸的影响因素：工件底面形状、粗糙度及与探测面的平行度，工件尺寸的大小及其侧壁附近的缺陷情况(B)(4)缺陷的影响因素：缺陷性质、形状及其表面粗糙度、位置及其与超声波入射方位，缺陷回波的指向性(B) 6.7检测记录和报告(B)7板材和管材超声波检测7.1钢板超声波检测7.1.1钢板加工及常见缺陷(A)7.1.2检测方法(1)直接接触法定义、检测方法及控制要求(迭加效应产生机理、特征及识别)(B)(2)水浸法或充水耦合法定义、检测方法及控制要求(水层高度的计算、水/钢板界面回波与钢板底面多次回波重合的识别)(B)7.1.3探头与扫查方式的选择(1)探头(频率、直径、结构形式的选择原则及其应用)的选择(C)(2)扫查方式(种类、要求和应用)的选择(C)7.1.4探测范围和灵敏度的调整(1)探测范围的调整(依据、方法及要求)(C)(2)探测灵敏度的调整(方法选择依据、调整及其控制要求)(C)7.1.5缺陷的判别与测定(缺陷定位、定量、定性的方法及应用)(C)7.1.6钢板质量级别的判定(评定标准、质量分级规定及方法)(C)7.2 铝及铝合金、钛及钛合金板材超声检测(A)7.3复合板超声检测7.3.1复合材料中常见的缺陷(原材料中缺陷、复合工艺过程形成的缺陷)(A)7.3.2检测方法(检测方法标准，探头结构形式、直径和频率，对比试块，检测灵敏度调整)(C)7.3.3缺陷(复合工艺过程形成的缺陷)的判别(1)当复合的两种材料声阻抗相近时缺陷回波的识别(B)(2)当复合的两种材料声阻抗相差较大时缺陷回波的识别(B)(3)未结合区缺陷的测定(B)7.3.4缺陷评定和质量分级(评定标准、质量分级规定及方法)(B)7.4 板材自动超声检测(A)7.5管材超声波检测7.5.1管材加工及常见缺陷(加工方法与缺陷的关系、各种加工常见缺陷种类)(A)7.5.2管材横波检测技术基础(1)实现周向横波检测的条件(B)(2)周向检测缺陷定位(方法及计算公式)与修正(修正系数及计算公式)(A)(3)探头入射点与折射角的测定(试块选定、计算公式、测定方法和要求)(A)7.5.3小直径薄壁管检测(1)接触法检测(定义、探头和试块要求、检测灵敏度、检测方法和扫查要求、缺陷识别和判定)(B)(2)水浸法检测(定义及原理、探头和试块要求、检测参数的选择、检测条件的确定、检测灵敏度调整和质量的评定)(B)7.5.4大直径薄壁管检测检测方法的选择(常用方法的种类、选择依据和原则、探测过程控制要求)(B)7.5.5厚壁管检测(A)7.5.6管材自动检测(A) 8锻件与铸件超声检测8.1锻件超声检测8.1.1锻件加工及常见缺陷(常见缺陷种类及与加工工艺的关系)(A)8.1.2检测方法概述(1)检测方法分类(按探测时机分、按锻件种类分)(A)(2)检测方法选择(依据、原则及控制要求)(A)8.1.3检测条件(探头、耦合、检测面、试块、材料衰减系数测定、检测时机)的选择(B)8.1.4扫描速度和灵敏度(底波调节法、试块调节法及其应用)的调节(B)8.1.5缺陷位置和大小的测定(1)缺陷位置的测定(C)(2)缺陷大小的测定 测定方法及其应用原则(B) 当量计算法、6dB测长法计算公式及其应用方法(B)8.1.6缺陷(单个或分散的、密集的、游动的、底面的)回波(特征)的判别(C)8.1.7非缺陷(三角反射、61反射、轮廓反射及迟到波)回波(特征)的分析(C)8.1.8锻件质量级别的评定(评定标准及分级规定、实际应用)(C)8.2铸(钢)件超声波检测(A)9焊接接头超声检测9.1焊接加工及常见缺陷9.1.1焊接过程(特点、方法)(A)9.1.2接头形式(A)9.1.3坡口形式 (A)9.1.4常见焊接缺陷(特征、产生原因及危害性)(B)9.2钢制承压设备对接接头的超声检测9.2.1焊接接头超声检测技术等级的选择(B)9.2.2检测方法和检测条件(检测面和探测方向、耦合剂、频率和K值、探头晶片尺寸、母材的检测)的选择(C)9.2.3标准试块(C)9.2.4超声检测仪扫描速度(时基线比例)的调节(试块、方法及应用)(C)9.2.5距离波幅曲线和灵敏度调节(定义、试块、绘制方法及应用)(C)9.2.6传输修正(造成声能损失的原因、测定方法及计算、对比试块)(C)9.2.7扫查方式(几种扫查方式的扫查要求、目的及应用)(C)9.2.8扫查速度和扫查间距(C)9.2.9缺陷的评定和质量分级 (1)缺陷位置的测定(方法、计算公式及应用)(C) (2)缺陷大小的测定(方法、计算公式及应用)(C) (3)焊缝质量评级(评定标准及分级规定、实际应用)(C)9.3曲面工件、管座角焊缝和T型焊接接头的超声检测9.3.1曲面工件对接焊接接头检测(检测条件、仪器调整、扫查、缺陷定位定量)(C)9.3.2管座角焊缝超声检测 (1)结构特点与检测方法的选择(原则、探头、探测面及入射方向)(C) (2)检测条件的选择(探头、耦合剂、试块)(C) (3)仪器调整(扫描速度、探测灵敏度)(C) (4)距离波幅曲线(试块、计算公式及应用、绘制方法及要求)(C) (5)缺陷的测定(位置、当量大小、指示长度的测定方法及要求)(C) (6)质量验收(评定标准及分级规定、实际应用)(C)9.3.3 T型焊接接头检测(探测方法及条件选择、仪器调整、缺陷测定和判别)(B)9.4管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测(探测方法及条件选择、仪器调整、缺陷测定和判别)(A)9.5奥氐体不锈钢焊缝超声波检测9.5.1组织特点(A体定义，组织特征、晶粒特点及其与声速、声阻抗、信噪比的关系，底面反射回波特征)(A)9.5.2探测条件(波型，探头种类及角度、频率、晶片尺寸、试块)的选择(B)9.5.3仪器调整(时基线比例、检测灵敏度)和检测(方法和要求)(A)9.6堆焊层超声波检测9.6.1堆焊层晶体结构特点及常见缺陷(A)9.6.2检测方法 (1)堆焊层内缺陷检测(探头、试块、方法及缺陷测定和判别)(B) (2)堆焊层与母材之间未结合缺陷检测(探头、试块、方法及缺陷测定和判别)(B) (3)堆焊层下母材热影响区再热裂纹的检测(探头、试块、方法及缺陷测定)(A)9.7铝及铝合金焊接接头超声检测9.7.1结构特点与常见缺陷(A)9.7.2探测条件(探头型式、频率、晶片尺寸、K值，试块、耦合剂)的选择(B)9.7.3检测(检测准备、探测方法及实施控制)、缺陷的测定(方法和要求)和评级(评定标准及分级规定、实际应用)(B)9.8钛及钛合金焊接接头超声检测9.8.1结构特点与常见缺陷(A)9.8.2探测条件(探头型式、频率、晶片尺寸、K值，试块、耦合剂)的选择(B)9.8.3检测(检测准备、探测方法及实施控制)、缺陷的测定(方法和要求)和评级(评定标准及分级规定、实际应用)(B)9.9在用承压设备的超声检测(B)9.10焊接接头缺陷性质分析与非缺陷回波分析 9.10.1缺陷波形 (1)气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹和咬边等缺陷反射波特征分析和估判(B) (2)气孔或圆形缺陷、凸凹状缺陷在探头四种扫查方式时的动态波形特征分析(A)9.10.2非缺陷回波分析(分类、特征)的判别(B)10特种设备超声检测通用工艺规程和工艺卡(B)10.1通用工艺规程编制依据、基本内容(A)10.2工艺卡基本内容及应用(B)11超声检测标准与质量控制11.1超声检测标准 (1)标准类型(A) (2)中国标准(B) (3)外国标准(A) (4)各国标准比较(A)11.2超声检测质量控制11.2.1超声检测质量控制目的(A)11.2.2超声检测质量控制的要素(C)12超声波检测实验12.1超声波检测仪的使用和性能的测试12.1.1仪器的工作原理及主要性能(B)12.1.2仪器与探头的主要综合性能(B)12.1.3测试(C)9.2纵波实用AVG曲线的测试(C)9.3钢板检测(B)9.4表面声能损失测定(B)9.5工件材质衰减系数的测定(B)9.6横波距离波幅曲线的制作(C) 第二章 通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.2 金属学及热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织（A）1.2.2 热处理的一般过程（A）1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（A）1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺（A）1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法（B）1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（A）2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊（B）2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式（B）2.2.2 焊接接头的组成（B）2.2.3 焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（B）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（A）2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念（A） 2.3.2 焊接变形与应力的形成（A） 2.3.3 焊接应力的控制措施（A） 2.3.4 消除焊接应力的方法（A） 2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性定义（B）2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（A）2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（A）2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷（形状缺陷） （1）分类（C） （2）形成原因（B） 2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹 （1）分类（C） （2）形成原因（B） 2.5.3 其他缺陷 （1）分类（C） （2）形成原因（B） 3 非超声检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类（B） 3.1.2 无损检测的目的（B）3.1.3 无损检测的应用特点（B）3.2 非超声检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测 （1）RT检测的原理（B） （2）RT检测设备器材（B） （3）RT检测工艺要点（B） （4）RT检测的特点（A）3.2.2 MT检测 （1）MT检测的原理（B） （2）MT检测设备器材（B） （3）MT检测工艺要点（B） （4）MT检测的特点（A）3.2.3 PT检测 （1）PT检测的原理（B） （2）PT检测的分类（B） （3）PT检测工艺要点（B） （4）PT检测的安全管理（B） （5）PT检测的特点（A）3.2.4 ET检测 （1）ET检测的原理（B） （2）ET检测仪器和探头（A） （3）ET检测工艺要点（A） （4）ET检测的特点（A） 3.2.5 AE检测 （1）AE检测的原理（B） （2）AE检测仪器和探头（A） （3）AE检测的特点（A） （4）承压特种设备的的AE检测（A） 3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A） 3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B） 第三章 特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B） 1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 规程对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（B）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）2.2.2 高压容器的筒体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（C）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（C）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（规程、GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第四章 无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A） 1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A） 1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对无损检测的规定（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程对无损检测的规定（B） （2）热水锅炉安全技术监察规程对无损检测的规定（B）（3）有机热载体炉安全技术监察规程对无损检测的检定（B）（4）固定式压力容器安全技术监察规程对无损检测的规定（B）（5）液化气体汽车罐车安全监察规程对无损检测的规定（B）（6）气瓶安全监察规程对无损检测的规定（B）（7）在用压力容器检验规程对无损检测的规定（B）（8）超高压容器安全监察规程对无损检测的规定（B）（9）压力管道安全技术监察规程工业管道对无损检测的规定（B）（10）在用工业管道定期检验规程对无损检测的规定（B）（11）液化气体铁路罐车安全管理规定对无损检测的规定（B）（12）锅炉定期检验规则对无损检测的规定（B）（13）压力容器定期检验规则对无损检测的规定（B）1.2.2 相关标准对无损检测的规定（1）钢制压力容器（GBl50）（A）（2）管壳式换热器（GBl51）（A）（3）火力发电厂焊技术规程（DL/T869）（A）（4）电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL612）（A）（5）钢制球形贮罐（GBl2337）（A）（6）球形贮罐施工及验收规范（GB50094）（A）（7）钢制压力容器分析设计标准（JB4732）（A）（8）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）（A）（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）（A）（10）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）（A）（11）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33）（A）（12）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）（A）（13）油气长输管道工程施工及验收规范GB50369（A）1.2.3相关法规对无损检测的具体规定（1）检测人员资格及技术等级的规定（C） （2）无损检测质量等级的规定（C） （3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C） （4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B） （5）局部检测的检测部位和比例的规定（C） （6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C） （7）全部（100%）检测条件的规定（B） （8）采用两种无损检测方法检测的有关规定（B）（9）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）（10）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）（11）不能用超声检测的部位的有关规定（B）（12）检测记录检测报告的有关规定（B）1.2.4钢制压力容器(GBl50)有关超声波无损检测的规定（1）焊接接头系数与无损检测比例的规定(B)；（2）无损检测方法选择及检测时机的规定(B)；（3）对检测人员资格考核及等级的规定(B)；（4）对超声波检测范围的规定(B)；（5）对局部检测的检测部位和长度的规定(B)；（6）对焊接接头按JB4730进行检测的合格级别的规定(B)；（7）对重复检测和局部扩大抽查比例的规定(B)；（8）对低温压力容器和非圆形截面容器的无损检测的规定(B)。2 JB4730中超声检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主题内容与适用范围的规定（B） （2）检测方法主要使用原则的规定（B） （3）有关术语的规定（B） （4）新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定（B） （5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（B） （6）无损检测通用工艺规程的规定（B） （7）检测验收标记的规定（B）2.2焊缝超声波检测技术的一般要求的规定（1）检测范围、检测厚度及检测方法的规定(C)；（2）超声检测仪、探头和系统性能的规定(C)；（3）检测部位表面要求的规定(C)；（4）探头的移动速度、检测覆盖率和扫查灵敏度的规定(C)；（5）对参考试块的有关规定(C)；（6）报告、原始记录及验收标记的规定(B)；2.2钢板检测缺陷等级评定的规定（1）钢板质量等级对缺陷形状和数量的规定(C)；（2）单个缺陷指示长度的分级评定规则(C)；（3）单个缺陷指示面积的分级评定规则(C)；（4）缺陷面积占有率的分级评声规则(C)；（5）钢板坡口预定线的评级规定(C)；2.3钢锻件缺陷等级评定的规定（1）单个缺陷的质量等级评定规定(B)；（2）由缺陷引起底波降低量的质量等级评定规定(C)；（3）密集区缺陷的质量等级评定规定(C)。2.4承压设备用复合板缺陷等级评定的规定（1）复合板质量等级对缺陷形状和数量的规定(C)；（2）缺陷指示长度的分级评定规则(C)；（3）缺陷面积的分级评定规则(C)；（4）未结合率的分级评定规则(C)；（5）复合板坡口预定线的评级规定(C)。2.5压力管道用无缝钢管缺陷等级评定的规定 缺陷回波幅度的评定规则(C)。2.6承压设备用钢螺栓件缺陷等级评定的规定（1）单个缺陷的质量等级评定规定(C)； （2）由缺陷引起底波降低量的质量等级评定规则(C)。2.7承压设备用奥氏体钢锻件缺陷等级评定的规定（1）单直探头检测的合格等级评定规定(C)；（2）斜探头检测的质量等级评定规则(C)。2.8承压设备对接焊缝缺陷等级评定的规定（1）对单个缺陷质量等级评定规定(C)；（2）对位于区缺陷三个质量等级评定规则(C)； A对单个缺陷指示长度的质量等级评定规定(C)； B对多个缺陷累积长度的质量等级评定规定(C)；（3）对非裂纹类缺陷的质量评定规则(C)。2.9堆焊层缺陷等级评定的规定（1)对堆焊层缺陷质量等级评定规定(C)；（2）对堆焊层未结合质量等级评定规则(C)。2.10铝及铝合金制压力容器对接焊缝缺陷等级评定的规定（1)铝及铝合金制压力容器对接焊缝缺陷三个等级的规定(C)；（2）对位于区缺陷指示长度的分级评定规则(C)；（3）对相邻两缺陷等级评定规则(C)。2.11钢制压力管道对接环焊缝缺陷等级评定的规定（1）对不允许存在缺陷的规定(C)；（2）对位于区单个缺陷指示长度的分级(三级)评定规则(C)；（3）对根部未焊透缺陷等级(三级)评定规则(C)；（4）综合质量评定规则(C)。 2.12铝及铝合金压力管道对接环焊缝缺陷等级评定的规定（1）对不允许存在缺陷的规定(C)；（2）对位于区单个缺陷指示长度的分级(三级)评定规则(C)；（3）对根部未焊透缺陷等级(三级)评定规则(C)；（4）综合质量评定规则(C)。3超声检测的实际应用能力3.1现场超声检测方法应用策划能力3.1.1依据现场环境条件选择超声检测方法的能力 (1)对超声检测方法与环境因素之间的可能性分析能力(B)； (2)环境因素对超声检测方法参数条件的影响的分析能力(B)； (3)环境因素对检测灵敏度、检测比例的影响可能性的分析能力(B)。3.1.2应用策划能力 (1)采用单晶片短前沿非聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(C)； (2)采用单晶片短前沿聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(C)； (3)采用双晶片短前沿聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(C)；3.1.3对在用设备超声检测的应用策划能力 (1)对有应力腐蚀和晶间腐蚀倾向的设备超声检测方法的应用策划能力(B)； (2)对应力不连续部位的超声检测方法的应用策划能力(B)； (3)对焊接接头多次返修部位超声检测方法的应用策划能力(B)。3.2超声检测工艺的基本知识和设计能力 3.2.1超声检测工艺的基本知识 (1)超声检测工艺的基本内容和基本形式 a超声检测工艺的定义和基本内容、格式的要求(B)； b超声检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容(B)； c通用工艺与专用工艺(或工艺卡)