食品工厂6s管理（PPT43页).ppt

6S培训教程(第一版),为什么要进行整理和整顿？,（一）我们从几个不良现象加以剖析,1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当,（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它包括：,1.影响员工工作情绪-士气的浪费2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费4.因标示不清而造成误用-成本的浪费5.阻碍生产效率-效率的浪费6.影响工作或产品质量-品质的浪费,(三)6S的兴起,20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S,(四),整理整顿清扫清洁素养（安全）,整理(Seiri),在工作场所,区分要与不要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所,整顿(Seiton),将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位-这是提高效率的基础,清扫(Seiso),将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所目的:稳定品质减少工业伤害,清洁(Seiketsu),维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净-现场时刻保持美观状态-维持前3S效果,素养(Shitsuke),又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规则的员工营造团队精神,安全(Safely),通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备确保能够胜任工作的健康员工,5S关联图,(五)6S活动的重心:修养(修身),整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养（修身）的对象-人人-是企业最重要的资源举例：练拳：要先站马步当兵：要先学立正总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件,（六）6S推进层次图,（七）企业推进6S的理由,1.为了提供一个舒适的工作环境2.为了提供一个安全的作业场所3.为了提升全体员工的工作热情4.为了稳定产品的质量水平5.为了提高现场的工作效率6.为了增加设备的使用寿命7.为了塑造良好的公司形象8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房9.为了提升员工的归属感10.为了降低生产成本,提高效率,(八)推动6S是为-?,(九)S的效益,二、6S实施要决（具体步骤）,（一）整理（SEIRI）,1.基本概念理解a.分类b.红单作战(大扫除)c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”,2.实施原则:A.制订基准B.全体动员C.下定决心3.目的:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所,4.推行方法,深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”与“不需要”的基准不需要的东西“红单作战”(大扫除)不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类”的动作:,5S推行方法介绍,(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内,*不丢,保管麻烦*丢,舍不得,*到底要选哪一边呢？*好好考虑吧!,(2)对工作场所,进行全面检查,点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存举例:办公室场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语、日历、配线和配管天花板、地面,（3）制定“需要”与“不需要”的基准,工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是否“需要”订出整理“需要”与“不需要的标准表来让员工根据标准表，实施”红单作战”,（4）“红单作战”-不需要物品大扫除,“红单作战”是使用醒目的红色标示公司各角落的“不需物品”-颜色管理范围：库存品工作场所机器设备空间、地面,（5）不需要的物品之处理,实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管,技巧：依据工具的使用频率来划分贮藏方式,（二）整顿（SEITON）,1.基本概念理解定位,看板作战对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”2.实施原则:分门别类各就各位目视管理,3.目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误送塑造目视管理的工作场所4.推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示,5、整顿的推行方法介绍（1）落实整理工作A、无整理发生寻找的首要原因B、无定位没有规定放置的地方C、无标示没有设定标示D、无归位没有放回所归定的位置,（2）决定放置场所A、经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定位置场所及位置）B、依使用频率，来决定放置场所C、首先以黄线明确区分通道与作业区域D、考虑搬运灵活，切忌随意放置E、堆高要限定高度F、不良品箱要放置明显处G、不明物品不放于工作场所H、看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线I、危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方J、无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时”牌子，并将理由、时间注明其上,（3）决定放置方法A、置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出C、尽量利用架子，经立体发展，提高收容率D、同类物品集中位置E、架子、柜子内部要明显易见F、必要时设定物品“责任人”及“每日点检表”G、清扫器具以悬挂方式放置,（4）划线定位举例：颜色管理不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须一致A、蓝色工作区域，置放加工良品料件B、绿色工作区域，置放放行合格品C、红色不良品区域D、白色待判定、回收、暂放区,（三）清扫（SEISO）1、基本根念理解：A、排除B、丢弃作战2、对象主要消除工作现场各处发生的“脏污”3、实施原则：A、勤扫脏乱B、杜绝脏源C、落实制度4、实施目的：A、减少伤害B、保证品质C、塑造高作业率的工作场所,5、推行方法：（1）落实整理工作A、定期进行“红单作战”B、“红单作战”后“不需要”物品之处理,（2）执行例行扫除、清理污秽A、每日5分钟6SB、每周30分钟6SC、每月60分钟6SD、全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫E、主管要亲自参与清扫，以身作则F、要清扫到细微的地方，不要只做表面工作洗净地面油污清除机械深处的端子屑灯罩及内壁之擦拭工作台、架子之上、下部位窗户或门下护板桌子或设备底部卫生间之地板与壁面等,（3）调查脏污来源，彻底根除A、确认脏污与灰尘对生产品质的影响B、调查脏污来源C、检讨对策方案（4）废弃物放置区的规划、定位（5）废弃物的处置（6）建立清扫标准，共同执行A、规定组别或个人“清扫责任区”公告说明B、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平C、建立“清扫标准”供清扫人员遵守,（四）清洁（SEIKETSU）1、基本根念理解：美观、美化作战2、对换主要透过整洁美化的厂区与环境，显示“异常”3、实施原则：A、清楚显示B、检查确保C、定型维持4、实施目的：A、提高产品品位B、塑造洁净的工作场所C、提升公司形象,5、推行方法（1）落实前3S工作整理、整顿、清扫是“动作”清洁是“结果”（2）设法养成“洁癖”的习惯（3）建立视觉化的管理方式（4）设定“负责人”，加强执行（5）配合每日清扫做设备清洁点检表（6）主管随时巡查纠正，带动气氛,（五）素养（SHITSUKE）1、对象主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质2、实施原则：A、明辨是非B、遵守各项规章制度C、自主管理3、推行