场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则

西气东输管道工程库尔勒监理分部建设监理实施细则（场站阀室工艺、电气、仪表工程）编制：王锦德审核：刘忠武批准：时 锋西气东输管道工程库尔勒监理分部总则0.1 前言为规范现场施工监理人员的监理行为，确保WEPP施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。0.2 适用范围本监理实施细则适用于西气东输管道工程库尔勒监理分部所辖各施工区段的站场、阀室施工监理。0.3 监理工作流程、方法和措施0.3.1 监理工作流程领取设计图审查施工图提出所需标准和规范参加图纸会审和设计交底参加监理规划编制编制监理细则编制控制进度、投资、质量计划审查施工组织设计（方案）审核特殊工种人员资质审核检验进场施工机具设备审核检验工程材料、设备审查开工报告巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量检验评定分项工程质量参加分部工程质量检查、核对验评资料参加工程预验收监督整改施工低标准监理工作总结整理监理资料上交存档监理资料。0.3.2 工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。0.3.3 检测措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。l 目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。l 量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。l 试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。l 书面检查：即检查承包商人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。0.4 施工监理实施细则的编制依据0.4.1 已批准的监理规划0.4.2 西气东输设计联营体所设计的施工图及设计文件和相关技术资料0.4.3 国家现行的工艺安装工程质量检验评定标准和施工质量验收规范l 标准类（1） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/TB8923-88（2） 钢管防腐层厚度的无损测量方法标准SY0066（3） 油气田地面管线和设备涂色标准SY0043-96l 规范类（1） 工程建设监理规范GB50319-2000（2） 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范Q/SY XQ18-2003（3） 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402（4） 西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测Q/SY XQ6-2003（5） 西气东输管道工程焊接施工及验收规范Q/SY XQ4-2003（6） 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（7） 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T 4056（8） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.0 施工准备阶段的质量控制1.1 搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料、熟悉施工图中的技术要求，与建设单位、设计单位、施工单位共同审核图纸，参加建设单位组织的设计交底会，把不利于工程质量等方面隐患消灭在施工前。1.2 审查承包商的有关资料1.2.1 工程项目开工前，总监理工程师应审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，主要审核以下内容：（1） 质量管理，技术管理和质量保证的组织机构。（2） 质量管理，技术管理制度。（3） 专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。1.3 审查承包商报送的施工组织设计（或方案），并提出审查意见，签认后报建设单位。1.3.1 承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系，HSE管理方针、目标且两书一表是否编制完成。1.3.2 施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。1.3.3 审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否可靠，并且有针对性。1.3.4 工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。1.3.5 进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。1.4 施工机具、设备及仪器的进场检查承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测计量器具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。1.5 施工材料检查（质量控制点性质停止点）进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，其中焊条（丝）、保温材料、防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定书方可使用，材料须经监理工程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。1.6 施工环境检查沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。1.7 施工技术审查设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。1.8 监理分部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发并报建设单位。1.8.1 施工许可证已获政府主管部门批准。1.8.2 征地拆迁工作能满足工程进度的需要。1.8.3 施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。1.8.4 承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材料已落实。1.8.5 施工场地三通一平已具备开工条件。2.0 施工过程的质量控制2.1 站场阀室场区管网监理流程审图摆管清管坡口加工组对焊接外观检验无损检测严密试压返修处理喷砂除锈防腐保温管沟开挖验沟管线下沟电火花检漏隐蔽检查回填验收监理资料存档。2.2 设备安装监理流程审图设备基础验收设备开箱检查设备安装找正调试试运行预验收投产验收监理资料存档2.3 站场阀室工艺安装监理流程施工前准备审图设备、阀门配件材料进场检验钢管、弯头、管件进场检验工艺配管下料清管坡口加工工艺配管组对阀门配件组对焊接外观检验无损检测阀门配件安装调试分段（组）调试分段（组）严密性试压连头整体试压刷漆隐蔽检查防腐保温预验收试运投产验收监理资料存档2.4 站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则将西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划分为13个质量控制点，具体内容见表-1。表-1序号关键工序质量控制点控制内容控制方法1施工前的准备停止点地方协调、施工许可证、设计交底、审查施工组织设计（方案），施工组织机构、质量保证体系、人员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证资格复查，HSE管理体系审查书面检查，现场核实2工程设备、材料进场检验停止点出厂合格证、质量证明书、材质证明、理化试验报告、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能目视、量测、书面检查3钢管、弯头、阀配件进场检验停止点“三证”质量资料、外观几何尺寸、缺陷、钢管、阀配件材质、水压试验、无损检测、材质理化试验报告目视、量测、书面检查4管子加工、组对见证点管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋焊缝错位100mm、弯头规格类型、弯头材质目视、量测、书面检查5阀门安装停止点型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷目视、量测、书面检查6管道焊接见证点焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、外观成型目视、量测、书面检查、旁站监理7无损检测停止点检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、设备覆盖率、出勤完好率书面检查、核对底片、巡检、旁站8阀门、设备基础停止点砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件量测9设备安装停止点检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定目视、量测10管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告目视、量测、书面检查11工艺配管、阀体吹扫、试压停止点检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要求、试压记录齐全书面检查、旁站监理12电气安装见证点检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求目视、量测、书面检查、旁站监理13自动化仪表见证点检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求目视、量测、书面检查、旁站监理2.5 质量控制点的定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。2.6 监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质停止点）2.6.1 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。2.6.2 钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、其质量应符合设计规定，具体检查项目如下：2.6.2.1 检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰；2.6.2.2 防腐层外观应完整、光洁、无损伤；2.6.2.3 管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；2.6.2.4 每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；2.6.2.5 运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。2.6.3 焊接材料检查2.6.3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设计和焊接工艺规程要求。2.6.3.2 对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收（20抽查）。2.6.3.3 如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批不合格。2.6.4 各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SY XQ5的规定。2.6.5 管件、紧固件2.6.5.1 管件检验应逐个进行。管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合表2的规定。表-2管件检验项目检验方法合格标准保证项目查出厂合格证、质量证明书符合设计要求或制造技术标准要求，证件齐全弯头（弯管）曲率半径用尺量中径符合规定外观观察检查无褶皱、裂纹、重皮椭圆度用尺测量径向变形量不大于0.02D壁厚减薄率用测厚仪量不大于公称壁厚的9异径管、三通、封头外观观察检查无裂纹、重皮外观尺寸用尺量符合设计要求绝缘接头、绝缘法兰外观观察检查无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕绝缘检测500V兆欧表测量绝缘电阻大于2M注：D管道外径2.6.5.2 管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。2.6.5.3 法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表3的要求。表-3序号项目允许偏差1螺栓孔中心圆直径0.32相邻两螺栓孔中心距0.33任意两个螺栓中心距公称直径DN5001.0工程直径DN5001.54法兰厚度外圆厚度501.0外圆厚度501.52.6.5.4 法兰外观应符合下列要求（20抽查）。l 法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；l 凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；l 对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；l 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。2.6.5.5 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。2.6.5.6 用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。2.6.6 阀门检查2.6.6.1 站场所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加，逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。2.6.6.2 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做好标记并做好阀门试验记录。2.6.6.3 进口阀门，经商检合格后可不进行试压。2.7 管道与管件加工（质量控制点性质见证点）2.7.1 管道加工检查内容2.7.1.1 钢管切口应符合下列规定（20抽查）l 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；l 切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1，且不得超过3mm；l 管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合表-4的要求。表-4名称坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）间隙b（mm）角度钝边P（mm）管道与管件对接9705上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.09605上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1.2.0管道对接9705上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.09605上向焊1-2上向焊1-3.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0不同管壁对接1003L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁的间距7注：L管道有效长度；DN管道公称直径：H管道垂直高度。2.8.7 法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为2mm。2.8.8 法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。2.8.8.1 非金属垫片无老化、变质、分层等。2.8.8.2 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。2.8.9 平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。2.8.11 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。2.8.12 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。2.8.13 与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100检查）：2.8.13.1 管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表8的规定；2.8.13.2 在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；2.8.13.3 紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符合表8的规定；2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设备不应产生位移；2.8.13.5 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；2.8.13.6 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，其偏差应符合表8的规定。表-8设备转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）设备位移（mm）3000-60000.100.500.5060000.050.200.022.9 阀门安装检查（100检查）。质量控制点性质停止点2.9.1 阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，并按介质流向确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。2.9.2 阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。2.9.3 安装要求：2.9.3.1 旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。2.9.3.2 焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。2.9.3.3 进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵活，可靠。2.9.3.4 国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置正确，水平垂直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。2.9.3.5 安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封，鉴定证书齐全。2.9.4 管道安装施工质量现场监理检查流程图 (见图-4)图-4施工承包商管材、阀配件自检合格报验工艺监理工程师按标准规范要求检查检查结果施工承包商按图下料组对焊接安装工艺监理工程师按图及质量标准实测实量检查结果转入下道工序清退出场返工不合格不合格合格合格2.10 焊接检查（质量控制点性质见证点）2.10.1 站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98的有关规定执行，其余钢种焊接时，按Q/SY XQ18-2003第8章和现行的行业标准SY/T4103的有关规定执行。2.10.1.1 站场阀室工艺管道焊接过程中使用的各种材质，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采用现行西气东输站场焊接工艺规程，XQZC-WPS-01XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。2.10.1.2 站场阀室施工焊的焊工必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，现场焊工必须按取得的相应项目施焊。2.10.2 焊接材料的检验要求。2.10.2.1 站场阀室施焊的焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。2.10.2.2 施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。2.10.2.3 一焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间1h2h，焊接现场应设恒温干燥箱(筒)，温度控制在100150随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为80100，烘干时间为0.5h1h。2.10.2.4 在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应立即更换，隔离处理。2.10.3 焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。2.10.4 焊接环境的要求。2.10.4.1 在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工：l 雨雪天气。l 大气相对湿度超过90%。l 低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s，纤维素型焊条手工电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过8m/s，气体保护焊，风速超过2m/s。l 环境温度低于焊接规程中规定的温度0时。2.10.5 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。2.10.6 预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。2.10.7 管道焊接时，根焊必须焊透，背面成形良好，每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序，根焊与热焊宜连续进行。2.10.8 对有预热要求的焊缝，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度，预热宽度应为焊缝两侧各100mm，异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。2.10.9 焊缝检验与验收标准2.10.9.1 管道对焊缝应进行100%外观检查，20%做记录，外观检查应符合下列规定：l 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。l 焊缝允许错边量不大于1.6mm。l 焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽1mm2mm。l 焊缝表面余高应为01.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于50mm。l 焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。l 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm。2.10.9.2 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。由施工单位委托申请，监理下指令，射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分析SY/T 4056的规定执行。2.10.9.3 焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的无损检测人员考试规则考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及其以上的检测人员承担。2.10.9.4 无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。2.10.9.5 无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。管道对接焊缝无损探伤合格等级，设计压力大于或等于4.0MPa为级合格；设计压力小于4.0MPa为III级合格。 不能进行射线探伤的部位焊接，按GB 50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。2.10.9.6 不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按Q/SY XQ18-2003有关条款进行复检。2.10.9.7 工艺焊接质量现场监理检查流程图 (见图-5)图-5合格施工承包商对焊材工艺规程焊工资质自检合格报验工艺监理工程师审查工艺规程、人员资质、焊材审查结果施工承包商组对间隙错皮、焊接参数自检工艺监理工程师按工艺规程标准检查检查结果清退出场返工不合格不合格合格图-5（续）施工承包商焊后外观质量自检标识工艺监理工程师外观100检查，20记录复查结果承包商委托探伤申请监理下达无损检测指令无损检测公司按指令无损检测检测结果返工按返修工艺规程进行返修不合格不合格合格合格上下工序办理交接转入下道工序2.11 设备安装检查（质量控制点性质停止点）2.11.1 设备基础检查质量要求：2.11.1.1 设备砼基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸要求。2.11.1.2 砼基础几何尺寸，地脚螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平，以及表面质量应符合规范标准要求。2.11.2 设备基础尺寸的允许偏差应符合表-9规定。表-9序号项 目允许偏差(mm)检 查数 量检查方法1坐标位置(纵、横轴线)20100%检查用水准仪2m靠尺尺量检查2不同平面的标高-203平面外形尺寸20凸台上面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度(带糟的锚板)每米5水平度(带螺纹孔的锚板)每米22.11.3 设备检验质量要求：2.11.3.1 检验到货设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等是否符合设计要求，且设备外观无质量缺陷，附件齐全完好。2.11.3.2 检查进场设备及配件的出厂合格证，质量证明书，材质证明，生产厂家许可证，产品出厂检验报告等质量证明资料。2.11.4 设备安装质量要求2.11.4.1 设备轴线位置准确无误，基准线与建筑轴线偏差20mm。2.11.4.2 地脚螺栓应垂直与孔壁任一点距离不小于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。2.11.4.3 相邻两垫铁距离根据设备大小应在500-1000mm间，且靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。2.11.4.4 垫铁高度3070mm，不超过4层(两斜铁为一组，每组垫铁均应压紧，与底座接触紧密)，并用小锤逐组轻击听音检查。2.11.4.5 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜外露1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。2.11.4.6 灌浆应符合现行国标钢筋砼工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，灌浆时应捣实。二次灌浆应表面平整，边缘整齐，无裂纹。2.11.4.7 底座与泵体水平度的允许偏差和检验方法见表10表-10项次项目允许偏差(mm)检查数量检验方法1底座平面位置5100%用钢板尺检查标高52纵 向0.05/1000用水平仪检查泵体水平 度横向解体安装0.05/1000整体安装0.05/10002.11.5 设备安装施工质量现场监理检查流程图 (见图-6)图-6设备基础轴线位移标高，外观几何尺寸地脚螺栓孔距工艺监理工程师按图实测实量实测结果施工承包商设备就位找正灌浆工艺监理工程师用仪器测量设备安装质量检查结果办理工序交接手续转入下道工序返工返工不合格不合格合格合格2.12 管道及设备防腐与保温（质量控制点性质见证点）2.12.1 检查内容：2.12.1.1 防腐所用原材料的品种，规格和性能必须符合设计要求和规范规定，并有齐全的出厂合格证及质量证明资料和二次复验报告。2.12.1.2 管材除锈采用24mm石英砂喷砂除锈，管材表面质量应达到GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。如用电动钢丝刷除锈，必须达到Sa3级。2.12.1.3 站场阀室埋地管道外防腐及补口，补伤，采用无溶剂型液体环氧涂料防腐，涂敷厚度为45050um，主干线焊道补口补伤采用三层辐射高联聚乙烯热收缩套。埋地防腐层检测采用15kv电火花检漏仪检测无漏点为合格，具体做法应符合Q/SY XQ5的规定。2.12.1.4 站场阀室地面工艺配管采用TO树脂普通级防腐，涂漆应按说明书要求配制，除锈后应及时涂刷底漆，底漆要涂刷均匀，该结构为二层底漆，二层面漆，涂层总厚度为12010um。2.12.1.5 凡遇下列情况之一者，若不能采取有效措施，不得进行涂刷作业。l 风、雨、雪、雾l 环境温度低于5高于40l 灰尘过多l 被涂表面温度高于65l 环境相对湿度大于85%l 金属表面结霜2.12.1.6 涂漆质量应符合表-11要求表-11项次检查项目质量要求检查数量检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许100%目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许100%目测3光亮与光滑光亮、均匀一致100%目测4分色界限允许偏差3mm抽查20%目测5颜色，刷纹颜色一致、刷纹通顺100%目测6干膜厚度不小于设计厚度抽查20%磁性测厚仪2.12.2 管段设备保温2.12.2.1 站场阀室所用保温证材料应有产品合格证，质量证明书，材质证明书及使用说明书，其产品的规格，性能必须符合设计要求。2.12.2.2 保温层绑扎牢固，不能有螺旋式绑扎，接缝应错开，保护层接缝向下，绑扎间距200mm。2.12.2.3 保温层密实无空洞，保温结构是否与设计相符。2.12.2.4 保温层质量应符合表-12要求。表-12序号允许偏差检查数量检查方法1软质制品厚度：允许偏差为(-5%-+10%)厚度10mm抽查20%用尺量测2保护层平整度：包缠抹面层允许偏差为5mm金属层允许偏差为4mm用尺量测3保护层圆度：允许偏差为10mm用尺量测防腐保温原材料质量证书齐全，符合设计要求工艺监理工程师按设计规范质量要求检验复验结果承包商，除锈等级、防腐保温厚度、外观，自检合格工艺监理工程师按质量标准测量，目视检查检查结果承包商填写隐蔽记录监理签署意见清退出场返工不合格不合格合格合格图-72.12.3 管道与设备防腐保温施工质量现场监理检查流程图(见图-7)2.13 管道系统吹扫试压（质量控制性质停止点）2.13.1 检查内容2.13.1.1 已审批的管道清管，试压方案以及为试压而采用的临时加固安全措施是否落实。2.13.1.2 试压设备、材料，PV图装置是否符合方案中的要求，压力等级不同的管道，设备，管件，阀门及仪器是否隔离。2.13.1.3 试压用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力1.52倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2块，试压用的温度计分度值应不大于1。2.13.1.4 试压前应按照设计图纸，流程认真进行检查，重点检查阀门的安装方向是否与介质流向相符。2.13.1.5 HSE措施是否能满足试压等级要求。2.13.2 吹扫2.13.2.1 采用空气吹扫时，气流的速度应大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。管道系统的吹扫顺序先主管，支管，疏排管依次进行。2.13.2.2 合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板停放5min时，如其上未发现铁锈，焊渣，尘土，水分或其他脏物，经过检查确认后即为合格，同时监理应做好记录。2.13.3 压力试验2.13.3.1 管道系统压力试验工作，必须在管道系统吹扫合格后方可进行。2.13.3.2 管道强度试验和严密性试验必须符合设计的规定和要求。2.13.3.3 水压试验合格标准：水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h，以无泄漏无压降目视检查无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压时间为24h，经检查无渗漏为合格，旁站监理应做好记录。2.13.3.4 干线阀门随同主干线一并进行试验，分输部分与站内管道一并试压。2.13.3.5 试验合格后，施工单位应及时填写记录，由业主、监理代表签字确认。2.13.4 管道吹扫试压工作质量现场监理检查流程图(见图-8)图-8施工承包商管道清管、试压方案呈报工艺监理工程师审核清管试压方案审核结果承包商，压力表精度，表盘吹扫流速，升压、稳压时间工艺监理工程师旁站监理检查结果承包商填写试压记录监理签署意见返工返工不合格不合格合格合格2.14 电气工程检查（质量控制点性质见证点）2.14.1 检查参照规范依据2.14.1.1 电气装置安装工程变压器施工及验收规范（GB-147-90）2.14.1.2 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）2.14.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBH149-90）2.14.1.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2.14.1.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）2.14.1.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）2.14.1.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2.14.1.8 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）2.14.1.9 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.14.1.10 接地装置安装图册（86D563）2.14.1.11 爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装（94D801）2.14.2 检查内容2.14.2.1 进入施工现场的电气设备、配件、材料应有产品出厂合格证、质量证明书、材质证明书、使用说明书。2.14.2.2 进入现场的电气设备、元件、材料的型号、规格尺寸应符合设计及安全规范要求。2.14.3 电气安装工程施工工序监理工作停检点、巡检点、旁站点见表13序号主要施工工序停检点巡检点旁站点一电缆敷设工程1电缆敷设隐蔽前检查2电缆电气性能试验3高压电缆头制作4电缆支架及桥架安装二钢管配线工程1各回路导线间及对地绝缘电阻测定2爆炸火灾危险环境配管安装三母线安装工程1支架及绝缘子安装2母线弯曲及焊接3母线连接螺栓紧固值4母线相间及对地距离四电力变