印染 前处理ppt课件.ppt

第一章前处理，1，未经染色加工的织物统称为原布或面料。 预处理目的：在不损伤面料的条件下，去除织物上的各种杂质，使面料成为白色、柔软、润湿性好的印染半成品。 前处理是印染加工的准备工序，又称练漂，棉和棉型织物的前处理有准备、毛烧、去浆、煮、漂白、丝绸等工序。 2、第一节前处理用水和主要助剂，第一、前处理用水(第一)水质要求印染厂是蒸汽、水量大的企业，前处理工程用水量占整个印染过程的比例大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物耗水量约为20t，其中前处理用水约占50%。 水的质量不仅对预处理和其他工程产品的质量有很大影响，也影响染料、助剂的消耗。 3、(二)硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水(用硬度表示硬水的钙盐类含量，钙盐类含量低的水称为软水)。 从天然水中除去钙盐类，称为硬水软化。 4、常用化学软水的方法如下： 1 .纯碱石灰法2 .磷酸三钠和六偏磷酸钠法离子交换法需要专用设备，消耗动力和化学药剂，成本高。 锅炉用水对水质的要求很高，目前用阳离子交换树脂去除水中的钙镁离子供使用。5、2、前处理用助剂、前处理用剂中常用的有碱类、酸类、以氧化型为主的漂白剂、表面活性剂、淀粉糊的脱胶用酶制剂等。 (1)碱和酸1 .碱类常用碱燃烧(NaOH )。 烧碱是棉花和棉型织物印染厂重要的化学制剂，在预处理工艺中常用于织物的脱胶、煮炼、丝绸等。 每百米织物的标准碱消耗量为0.81.2kg。 6、纯碱(Na2CO3)按化学分类属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性弱，不能代替碱性燃烧，一般用作软水剂、色织物的煮菜剂和蛋白质纤维的精炼剂。 除此之外，还有凡士林(Na2SiO3也称为水玻璃)，是煮菜和过氧化氢漂白时的助剂。 常用7，2 .酸类、硫酸。 用于退浆、煮练、漂白酸洗、丝绸后中和等。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。 但硫酸价格较低，酸含量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力差，预处理以硫酸为主。 8、(二)漂白剂、棉及棉型织物均用氧化型漂白剂漂白，常用氧化型漂白剂有以下几种。 1 .过氧化氢(H2O2)过氧化氢通称为过氧化氢水，用于棉布和聚酯混纺布的漂白，效果良好。 工业用双氧水含有30%的过氧化氢，作为稳定剂含有少量硫酸。 9，2 .次氯酸盐是氯气和碱反应形成的。 与石灰反应的是浮游白粉(次氯酸钙和氯化钙的复合盐，一般称为CaOC12所示的分子式)，优良的浮游白粉含有约30%35%的有效氯。 比含有有效氯的普通漂浮粉更高的通称漂浮粉精(有效氯是漂浮粉的有效成分，用百分比表示一定量的漂浮粉和酸作用产生的氯气量)。 漂白剂为钙盐，使用不便，除在小型工厂仍有应用外，目前大多使用次氯酸钠。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有100140mg/L的有效氯。 次氯酸钠的性能和用途与漂白粉相同，一般用于低级棉织物、维棉混纺织物的漂白。10、(3)表面活性剂、印染加工几乎在水溶液中进行，水具有较大的表面张力，因此水溶液不能快速浸润或渗透到纤维中，不利于印染加工的进行。 因此，水中总是含有降低水表面张力的物质。 这种物质叫做表面活性剂。 11，1 .阴离子型表面活性剂：脱粉：是良好的湿润剂。 红油：通常由蓖麻油和硫酸作用制成，具有良好的润湿性，常用于煮织物。 肥皂：高级脂肪酸钠盐，性能优良。但是硬水中脂肪酸钙镁盐容易沉淀，酸性溶液中脂肪酸容易分解析出，失去清洗能力，布变硬。 固定在装置导辊上难以除去。 烷基苯磺酸钠(ABS ) :家用洗涤剂的主要成分，耐酸和硬水，去污能力好。 扩散剂NN0 :多用作染色时染料的分散剂。 12，2 .非离子性表面活性剂：渗透剂JFC (别名湿润剂EA ) :对耐酸、耐碱、硬水稳定，在练习漂白中用于脱胶助剂、酸洗、漂白等。 平加o :有很强的扩散能力，用于染色、印花。 13、第二节前处理技术和设备，一、棉和混纺织物的前处理(一)棉布的前处理在棉布加工中，烧毛和丝线的光线必须保持平整。 其他过程可以是平的宽度或绳状，但较厚的织物和聚酯混纺织物最好加工成平的宽度。 为了不起皱，影响染色加工。 各工序的加工要求和相关设备如下。 14、1 .布料的准备和起毛，(1)布料的准备：包括布料检查、反布(分批、分批、印刷)、缝边。 布料的准备是在原布之间进行的，把分箱缝好的布料送到烤毛之间。 布料检查率一般为10%左右，也可以根据工厂的具体条件增减。 检查内容为物理指标和外观缺陷，物理指标如：匹长、宽、重量、经纬线密度和强度等外观缺陷，如缺经、断纬、斑点、油污、破损等。 检查中检出的缺点应由可修整者及时处理。 15、(2)烧毛，纺丝后加捻合成，但仍有许多松散纤维末端露出丝表面，织布后，织物表面形成长短不同的毛羽。 布面上的绒毛影响织物表面的清洁，容易被灰尘弄脏，合成纤维织物上的绒毛在使用中会变成球。 起毛容易从布面脱落聚集，给印染加工带来不利因素，如染色印染缺陷的发生、管道堵塞等。 因此，棉布预处理加工时必须先去除毛羽，目前一般采用焚烧去除的方法。 16、烧发方法有气体烧发和赤热金属表面烧发两种。 前者必须通过可燃性气体的燃烧直接燃烧织物表面的毛羽后者间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，引起织物摩擦金属表面烧毛。 这两种方法对应的烧毛设备有气体烧毛机(无接触式烧毛机)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。 燃气焚烧机操作方便，适应性广。 17、垂直火焰烧毛、切线火焰烧毛、18、烧毛品质评价：折叠烧毛织物，观察挡边部的绒毛分布情况，以下情况评价： 1级原料未烧毛。 二级毛少。 几乎没有三级的毛。 四级只有短毛，整齐。 五级烧发很漂亮。 一般烤毛质量可达34级，稀薄织物可达3级。19、2 .以退浆、纱线为经纱的织物，在织造前要进行上浆处理，以提高经纱的强度、耐磨性和光滑度，减少经纱断裂，保证织物的顺利进行。 用于经纱上浆的浆料有淀粉、野生淀粉等天然浆料、聚乙烯醇(PVA )、聚丙烯酸(PAA )等化学浆料、羧甲基纤维素(CMC )等纤维素制剂等。 上浆中还添加防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减摩剂等其他成分。 经纱上浆率高低与纤维质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物经纱上浆率高，一般织物上浆率为4%8%。 20、(1)酶脱胶，酶的本质是蛋白质，是生物催化剂。 酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等激烈条件，作用快。 但酶具有作用特异性，一种酶只能催化一种或一种化学物质。 例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 21、(2)碱和碱酸发生糊化，热稀释的碱溶液使各种糊剂膨胀，增加糊剂的溶解性，松弛糊剂和纤维的粘结，通过机械作用可以很容易地洗掉大部分糊剂，碱糊化率达到50%70%。碱的脱胶操作是将碱液浸渍在烧发后的灭火槽内，槽内的碱液浓度为35g/L，温度为8085。 轧制了多馀碱液的织物进入布纹而成为绳状，在绳状的轧制机中，第二次碱液的浓度为510g/L，温度为7080，含有少量的润湿剂。 之后，堆积在回胶池中，在保温保湿炉中放置612h。 碱拔胶后，应用热水、冷水充分清洗。 特别是PVA胶更换清洗液，以防止PVA浓度增加而附着在织物上。 22、碱脱胶后用水冲洗，再浸入硫酸液5g/L，然后约定lh，充分用水冲洗。 该方法被称为碱酸糊化法，用于杂质多的低级棉布和丝绸等密集的织物。 碱性酸浆去除棉纤维杂质和矿物质的效果很好，可以提高半成品的白度和吸水性。 碱酸法脱胶率达60%80%。 23、3 .煮练、退浆洗净后织物进入煮练工序。 煮练是棉和棉型织物预处理工艺的主要工序，棉纤维应通过煮练去除生物、棉籽壳和返浆后的残胶。 给织物以良好的润湿性和外观，顺利进行后加工。24、(1)煮练液成分及其作用，烧碱是棉和棉型织物煮练的主要使用剂，在长时间的热作用下，可与织物上的各种杂质发生作用。 例如，脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶性物质，棉籽的膨化容易冲洗掉，胶糊残留进一步膨胀去除。 为了加强碱性燃烧的作用，在练习液中加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 二十五、亚硫酸氢钠的作用可以防止煮沸时纤维素被空气氧化，也可以协助碱性燃烧去除木质素。 水玻璃可以吸附并凝聚练习液中的铁质和杂质，避免在织物上产生钙斑，防止杂质再次吸附在织物上，提高织物的白度和润湿性的水玻璃的使用量不可多得。 否则会影响纺织品的手感。 磷酸三钠是软水剂。 润湿剂可以很好地煮织物，可以选择耐碱、耐酸、硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、渗透剂ABS、平加等。 将非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂混合应用(混合渗透剂JFC和ABS )具有良好的协同效果。26、(2)煮制设备和技术、棉布煮制按织物加工形式分为绳状和平宽2种。 两种加工形式有间歇式和连续式的区别。 批量式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以滚筒式练习机为代表，连续式加工中绳状蒸汽连续煮饭机为代表，平幅以履带式平幅蒸汽蒸煮机为代表。 另外，煮饭设备分为高温高压式和常压式。 煮布锅为高温高压式，其馀设备大多为常压式。 高温高压煮饭效果良好，目前平幅连续式高温高压设备尚不成熟。27、煮布锅煮练：煮布锅采用旧的间歇性煮练设备，现已取代新的煮练设备，但由于煮练效果好，仍在一些工厂用于棉棉混纺织物的煮练。 煮布锅煮制的工序流程是：轧制进入锅堆布煮制水洗出布。 电饭煲的缺点是生产周期长，操作复杂，劳动强度大，生产率低，电饭煲质量好，但由于上述缺点难以克服，目前很少建立新的印染厂。 28、绳状蒸汽连续煮练机：是由多台绳状轧机、绳状蒸汽容器布器等构成的联合机。 蒸汽容器箱体由上部直箱和下部弯曲箱组成。 容量分布的量必须考虑能积蓄蒸汽的1.5h左右。 直箱上部有一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下部有一对慈悲斗，织物纵向均匀堆积。 箱外有可往复摆动的布瓷环，横向均匀堆积织物。 29、j箱显示整体图，30、织物用装布前的管道加热器用饱和蒸汽喷射加热，加热后织物温度急速上升，带饱和蒸汽进入装布箱蒸汽堆积。绳状连续蒸煮技术的流程是轧制蒸汽轧制碱蒸汽水洗。 绳状蒸汽蒸煮练习的优点是可连续生产，生产周期短，生产率高，劳动强度低，蒸汽量较少，适用于6m2/kg以下的中薄棉布。 该机生产能力达6000万米/年，通常用于印染布产量较高的大型印染厂。 因为是绳状的加工，所以不适合厚重的织物。 煮菜的织法与杂煮相比，地面积更大。31、履带式蒸汽蒸煮练习机：履带式蒸汽蒸煮练习机有履带式和平板履带式两种机型，后者被广泛应用。 这台机器结构简单，操作方便，不易损伤织物。 沉积布层薄，折痕程度轻，张力小，蒸汽效果好。 全机由浸轧槽、履带式蒸汽箱及平洗槽等组成。 织物浸入搅拌液蒸罐，首先在上下导辊之间运行，用饱和蒸汽蒸发，织物温度上升，最后用履带送到布出口，用布辊拉出蒸罐，完成煮制。 32、平形履带是用多孔质或多缝隙的不锈钢长薄板与履带连接，包围箱底的滚子列，滚子慢慢旋转，使履带低速前进，履带上堆积的织物也前进。 该机适用于薄织物，是目前棉印染厂广泛应用的烹饪设备。 平幅蒸汽连续煮练机的工艺流程为：轧制碱(湿蒸汽)堆积履带上蒸汽水洗。 33、为了满足前处理的高速、高效要求，履带式电饭煲还在发展中，目前有很多导辊蒸汽和双履带式，车速可达159m/min。 也有蒸煮结合的液下履带式。 延长织物蒸汽时间配合煮练，可以提高煮练的效果。 棉织物的煮菜效果可以用毛细管效应(简称毛效应)来测量。 测试时，将煮熟后洗干的织物的一端垂直浸入水中，测量30min后水在织物上升的高度是毛效果。 一般要求为810cm/30min。 经过34，4 .漂白、煮练，织物大部分天然和人为杂质被除去，毛细管效应显着提高，能满足一些品种的加工要求。 但是，漂白织物和色彩鲜艳的亮色布、色布类需要提高白度，因此需要进一步去除织物的色素，使织物变白。 而且，纺织品无论是被煮还是特别是常压蒸汽蒸煮，都无法完全除去棉籽壳这样的一部分杂质，在漂白剂的作用下，这些杂质可以完全除去。 35、棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。 棉和棉型织物的漂白，也偶尔应用过硼酸钠、过乙酸、过碳酸钠等过酸类化合物，亚氯酸钠多用于合成纤维和混纺织物的漂白。 通常将次氯酸盐漂白简称氯漂白，过氧化氢漂白简称氧漂白，亚氯酸钠漂白简称亚漂白。 36、(1)次氯酸盐漂白，常用次氯酸盐有漂白剂和次氯酸钠两种。 浮游白粉具有氯气和消石灰的作用，例如使氯气通过石灰乳，使能够制成有效成分倍高的浮游粉剂的氯气通过燃烧碱溶液，就能得到次氯酸钠。 漂粉和漂粉精的有效成分是次氯酸钙，总效果不及次氯酸钠。 目前，规模较大的棉印染厂经常自行生产次氯酸钠，或向附近的化工厂购买次氯酸钠用于漂白，漂白粉为小城乡难以获得次氯酸钠的地区小型印染厂提供。 漂粉精很贵，用量很少。37、次氯酸钠漂白方式主要有喷淋和连续轧制两种。 淋浴是将织物均匀地堆积在淋浴盒中，用泵使冲洗液循环散布在织物上，在常温下循环11.5h，进行水洗、淋酸、水洗。 淋漂是非连续生产，现在很少采用。 连续轧制漂白是用绳状连续练习漂白联合机浸渍漂白液，堆积在堆积箱中后，经过水洗、轧制、清洗堆积在堆积箱中，放宽，等待轧制、干燥。 棉布次氯酸钠带状连续轧制的流程为轧制液堆积(轧制液堆积)水洗轧制液堆积水洗。38、绳状水洗机示意图，39、次氯酸钠漂白技术和设备比较简单，多用于棉织物和维棉混纺织物的漂白，有时也用于涤纶混纺织物的漂白。 但不能用于丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白。 次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，使纤维变黄。 40、漂白液中的次氯酸钠量按有效氯计算，用煮锅搅拌的织物一般浸渍含有有效氯的1.52g/L的漂白液，常温下放置1h左右的平幅和蒸煮练习织物漂白液