油井热洗清蜡操作规程

油井热蜡清洗操作规程首先，常规热洗操作程序1.准备(1)准备热洗方案；(2)一辆30m3热蜡清洗车；同一楼层的原油；(3)工具和用具：一把450毫米管钳，一个钳形电流表，纸和笔；(4)穿戴劳动保护用品。2.操作步骤(1)将工具和器具带到指定的抽油井现场，检查井口流量，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流和试井工作图，并做好记录。(2)如果套管气高，应先释放套管气。(3)让热清蜡车和油罐车进入井场，并合理安排，确保车辆自由安全行驶。(4)将抽油机停至下止点，关闭生产阀和背压阀，在取样点将油压降至0兆帕。(5)在套管处连接热洗工序，然后打开任何集油管路的塞子，连接高压软管，将高压软管的另一端固定在回蜡罐口处进行回蜡。(6)检查整个热洗过程，并立即纠正任何问题，以确保过程正确。(7)关闭放空阀，打开生产阀，启动抽油机，井口出油后，开始小排量低温热洗(排量约5 m3/h，热油车出口温度约65)。(8)观察油压的变化，用手不断触摸生产阀，判断是否冲洗过(当油压和温度上升时，表示冲洗过)。(9)确认热洗顺利后，增加排量，缓慢提高井内油温(排量约10 m3/h，温度约75-80)。热洗时间应根据本油田和本区块的冲洗系统和质量标准进行控制和调整(尤其应加强热洗时间)。(10)冲洗结束时，测量抽油机的上下冲程电流，初步判断冲洗质量(此时，上下冲程电流低于冲洗前，上下冲程电流略有上升，即冲洗后上下冲程电流之差较小)；否则，冲洗时间会延长。(11)停止热洗，拆除洗井工序(不要拆除回蜡软管，继续回蜡)。(12)当蜡返出时间超过2小时或水管温度变冷时，停止抽油机，关闭生产阀，拆除水管，安装塞子，打开背压阀和生产阀，检查流量正确后，打开抽油机，开始正式生产。(13)清理工具，清理场地，并做好洗井资料；在下一步中，测力计用于测试示功图，以验证冲洗质量。3.预防措施(1)洗井时不要走开，尤其是在基层工人作业时，并及时报告和处理任何问题。(2)套管气应缓慢释放，防止井下油层被激发。(3)工艺管道的连接必须采用硬连接。(4)清蜡车加热炉排气必须戴防火帽。(5)开始热洗时，流速不应过大，以免油管中的蜡突然熔化在一起，落入油管堵塞通道。(6)当无法洗井时，将活塞提出泵筒，并停止机器洗井。(7)装有温控短路热洗阀的油井，热洗4次后，应更换温控短路热洗阀。(8)对于没有配备温控短路热洗阀的油井，在冲洗前必须检查待洗油井所在区块的底部压力。如果冲洗过程中地层压力低于底部压力，不要进行热冲洗，或在冲洗前安装温控短路热冲洗阀。二、GKA超导自动热清蜡装置清蜡操作规程1、清蜡操作步骤(1)装置停在距离井口15米处，直立，打开烟囱盖。(2)在通电前，停止抽油机并铺设接地线。(3)连接电源线时，先确定油井电压，关闭油井总电源，先接一相(5)颠倒生产过程。关闭生产阀，进入站阀，打开套管阀泄压，取下塞子，在生产阀上安装一个连接器。将连接器安装在套筒阀上。首先检查连接垫片是否存在、损坏或缺失。通过高压软管连接装置的入口和连接器A；使用高压软管管路连接装置的出口与B接头连接，检查软管管路是否损坏或扭曲，并插入快速接头锁销。(6)打开生产阀门，检查连接器A和连接器B的阀门是否打开。(7)给设备送电前，检查设备的仪表开关是否闭合，外部电路是否正确。打开逆变器上的“电源开关”，并打开“红色指示灯”开关。逆变器上的电压显示约为220伏，这是正常工作电压。打开配电箱上的主电源开关，查看电压显示是否在190伏 240伏左右。如果电压异常，立即关闭主电源开关，检查外部电源是否短路，连接是否正确。(8)打开仪表板上的仪表开关，观察每个仪表的显示。如果你不跳，那是正常的。以上操作正确后，打开燃烧器电源，燃烧器将自动点火，并开始清蜡。确认正常后，将燃烧器风门调整到适当的位置(在3和4之间)。观察烟囱是无烟的是明智的。如果自动档失去控制，启动手动档。使用手动齿轮时，操作员必须密切注意每台仪器的显示参数值。如果出口温度超过120，第一次循环时将关闭，出口温度升至120。当入口温度升至70时，第一次清蜡时间为20分钟，整个过程中清蜡两到三次。清除蜡时，应关闭燃烧器开关。清蜡完成后，打开燃烧器开关，继续冲洗和清蜡。在冲洗过程中，如果压力超过2兆帕，连接连接器b排气阀处的通风管进行通风。(9)清洗完成后，关闭燃烧器开关。当出口温度降至70时，关闭仪表开关、主电源开关、逆变器红色按钮开关和主电源开关(如果使用DC，则关闭输出开关、逆变器开关和电池主电源开关)。(10)停止抽油机后，关闭配电箱总电源，拆除与抽油机相连的两条电源线。(11)打开入口阀，关闭生产阀，关闭连接器B的开关，将放空管线连接到连接器A的放空阀，对准污油罐，打开连接器B的开关，用套管气冲洗装置管道中的残渣。(注意固定出口端，防止出口端前后摆动，以免伤人)观察无残液排出时，关闭套管阀。拆下从B连接器到设备的软管管路，并拆下B连接器。拆下从连接器到设备的软管，拆下连接器并安装插头。打开抽油机主电源，启动抽油机，恢复生产。注意：关闭烟囱盖、外部配电箱门、进出口门，擦洗软管头和接头A、b上的油渍。锁好门。运输过程中，严禁坐在手术室里。(12)低产液间歇泵抽油井的清蜡方法：视现场情况而定，对于产液量低的油井，中间抽油井应与作为清蜡介质的水或作为清蜡介质的站内返出液适当混合。对于间歇式抽水井，适当的混水量不超过2m3/h，当达到第一个循环设定值时，可以停止混水或关闭井站阀门。当条件有限时，可以启动自备水箱，操作方法按照加药过程进行。清蜡时间不得少于4小时。(13)加药清洗过程在清蜡和加热过程中，添加药物，打开药物添加阀，用遥控器启动泵。加药后，关闭遥控开关，关闭加药阀。简单剂量：在清除蜡之前，连接冲洗和清蜡前后：冲洗前测量电流和油量，冲洗前制作工作图，冲洗后测量电流和油量，制作电流工作图，冲洗第二天测量电流和油量，第二天制作工作图。以下清蜡方法仅供参考：根据现场情况，低产液量油井应适当浇水作为清蜡介质，或站内返出液作为清蜡介质。对于一些间歇式油井，适当的掺水量不超过2 m3/h，当达到第一个周期设定值时，可以停止掺水或打开油阀。2.预防措施(1)1)GKA装置停在上风处，距井口15m，接电前应敷设接地线；(2)操作前必须将套管压力放回站内。对于套管压力恢复较快的油井，在清蜡过程中应进行气体排放，以保证安全作业；(3)停止抽油机，连接管道，检查入口和出口是否对应，检查软管是否损坏或扭曲，插入快速接头锁销。(4)连接电源线时，第一个连接装置为对应于油井生产电压的单相电，另一个连接装置为普通线(1140伏对应于1140伏，660伏对应于660伏，380伏对应于380伏)。(5)当电源线连接到后面时，其他两相都是火线。(6)洗井时，冲洗管道温度高，不能靠在电缆上，以免损坏电缆。(7)打开生产循环用的抽油机，观察进出口压力5分钟，检查管道是否畅通，有无压力积聚。(8)给设备通电，打开主电源，然后打开仪器电源。(9)检查仪表指示，电压在190 v和240 v之间，柴油发电机必须提高油门。(10)打开点火开关，自动点火，烟囱冒黑烟。适当调整风门。(11)冲洗完毕后，注意先将连接的管道减压，待温度降至50后再拆除管道，注意控制管道内的油污。(12)加药后，用清水冲洗泵。(13)专业电工可以拆装生产线，操作人员必须经过培训才能上岗。(14)出口温度上限为120。下限是110。c .超导温度上限为180；上述设定值均由自动档控制。如果超过上限值，燃烧器将自动关闭。如果低于下限值，燃烧器将自动点火。如果两个受控显示仪表中的任何一个出现故障，自动齿轮将自动释放。此时，应激活手动开关，并密切注意每个仪表的显示。(15)本装置仪表上显示的数据不允许随意转移，否则责任由用户承担。(16)加药后，为了延长泵的使用寿命，必须用清水冲洗几分钟。(17)只能添加中性药物添加药物；(18)电池清洗完毕后，关闭电池总电源；(19)光敏电阻应保持清洁；(20)定期清洗，油杯、油泵过滤器每三个月清洗一次；(21)控制箱开关不能长时间按下，不超过两秒钟；(22)保持燃烧器周围的清洁；(23)设备油箱应及时补充燃油，并长期