建筑结构工程质量施工专项方案

南京凯鸿花苑工程建筑结构施工专项方案编制单位：中冶天工十三冶南京凯鸿花苑工程项目部编制日期：二八年九月南京凯鸿花苑工程建筑结构施工专项方案编 制：审 核：批 准：目 录1设计说明41. 1总体概况表41.2 墙体工程41.3 混凝土强度等级41.4 钢筋及钢材41.5混凝土保护层厚度52项目部建筑结构施工质量管理体系53建筑结构施工原材料检验74 .建筑结构施工方法74.1 模板工程74.2 钢筋工程104.3 混凝土工程134.4 砌筑工程174.5水电预埋21南京凯鸿花苑工程建筑结构工程质量施工专项方案1设计说明1. 1总体概况表栋号结构层次建筑面积0.000相当于绝对标高建筑高度(m)A栋商铺框架32531.70m28.0m9.9mB栋商铺框架22037.60m28.2m9.9m01栋剪力墙118825.66m28.2m32.5m02栋剪力墙119118.05m28.2m32.5m03栋异型柱框架64587.13m28.2m17.9m04栋框架64444.81m28.2m17.9m05栋框架63560.08m28.2m17.9m1.2 墙体工程本工程外墙及电梯井道采用200厚的混凝土空心砌块M7.5水泥砂浆砌筑；内墙采用100或200厚加气混凝土砌块；厨卫间内隔墙为200厚或100厚的混凝土多孔砖。内墙除顶层采用M7.5混合砂浆，其它采用M5混合砂浆。其它具体见各栋施工说明。1.3 混凝土强度等级详见各栋结构设计总说明1.4 钢筋及钢材1.4.1钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。1.4.2预埋钢板采用Q235-B板。1.4.3吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。1.4.4焊条：HPB235钢筋采用E43焊条 HRB335钢筋采用E50焊条 HRB400钢筋采用E55焊条1.5混凝土保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度部位保护层厚度地下室底板40/70地下室外墙外侧50框架梁25承台100地下室外墙内侧20框架柱30地梁40/70/25水池迎水面50楼板15梁、板中预埋管30水池背水面20楼梯板15注：1）斜线中依次为下部有垫层、无垫层、构件上部的钢筋保护层厚度。1.6纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见国标036G101-1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图3334页。1.7电气避雷做法：做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不小于100mm；其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm，与屋顶避雷带连接。2项目部建筑结构施工质量管理体系质量控制小组名单组 长：龚立钢组 员：赵立怀 李长青 朱锦锋 葛汉成 杨 才 秦国兵张赞勋 梁学敏 李建康 徐 军 汪 静施工技术负责人：赵立怀 李长青钢筋模板负责人：徐 军混凝土砌筑负责人：汪 静水电安装负责人：秦国兵项目经理：龚立岗全面负责常务经理：葛汉成工程组织工程技术部材料部工程部长 李长青1、 为施工提供技术指导、解决各类技术问题、提出技术要求：2、 按照图纸和施工方案的意图组织施工、狠抓过程控制和操作质量3、 做好检查与评定、资料真实完整、分阶段提出质量“控制点”4、 加强施工全过程的质量检查与监督，对不合格项目提出整改意见，做好专检与评定，配合监理搞好质量检查负责用于质量成本的资金发放及工程用料的合格采购总 工 赵立怀质量员 朱锦峰材料员 岳东来经营经理 龚立岗水电安装 瓦工组长砼工组长钢筋组长木工组长3建筑结构施工原材料检验（1）钢筋在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下热轧带肋钢筋、光圆钢筋每60t抽一组。允许同一牌号、冶炼、浇注方法不同的炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。不足一个验收批数量时，仍按一个验收批计。（2）水泥水泥按同一生产厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批。（3）砖（砌块）砌块同一厂家在一致条件下生产的烧结多孔砖每5万块、加气砼砌块每1万块分别为一批，不足一批仍按一批计。（4）砂砂以用大型汽车运至施工现场，以400m3或600t为一验收批。4 .建筑结构施工方法4.1 模板工程施工前由技术人员提前进行设计模板的配板和支撑系统，由模板翻样工做出模板加工图和模板拼装图，向施工班组进行技术交底。技术交底内容包括：工程需要准备的模板工作量和完成任务时间、施工设计图内容、施工方法、操作程序和流水段划分。应注意特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等）、模板安装质量要求和安全技术措施，使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计，以便能按照施工方案进行施工。本工程除地下室底板外侧采用砖模外，其它全部采用18mm厚的木质胶合九夹板，该九夹板的特点为： 1)该模板表面平整，强度高，轻便灵活、拆装方便，适宜于人工操作。 2)模板重量轻，体积小，存放和运输均方便。3)该模板制作简单，可以随时根据图纸及现场加工制作，保证工程顺利进行，加快工程进度。模板支撑系统采用48=3.5的钢管脚手架。配备两栋半模板，每栋模板底模3套、侧模2套，分成两个班组，各自形成流水作业。 4.1.1模板施工工艺流程控制程序 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002） 施工图纸 技术交底 前 材料、支承件、卡具 材料准备 隔离剂 期 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 作业条件 基础承载力满足施工荷载要求 工 排水措施 雨期施工技术措施 作 基础 支架安装 立柱 模板安装 支撑杆件 施 模板安装 预埋件 预留孔 位置准确 工 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行 模板设计资料 验 材料 预埋件和预留孔洞 收 模板安装的几何尺寸 建筑工程质量检验评定标准（GB503002001） 4.1.2 模板的制作(1)对进场的模板进行检查，按同期进场、同品种、同一规格为一批进行验收，检查其是否有出厂合格证，外观质量是否平整、起皮脱胶，规格、厚度是否符合模板设计要求。(2)模板制作按建筑结构要求，首先设计加工图及拼装图，楼梯及梁柱节点部位详细的节点大样图，详见附图。然后按设计方案在木工棚内进行加工制作，并进行试拼装，经质量员、施工员、技术员及监理工程师确认合格后方可在现场安装，严禁在现场作业面上制作。（3）模板制作时周边刨边要平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。模板制作完成后及时涂刷水性脱模剂，以增强模板表面的保护，严禁用废机油代替水性脱模剂，防止对钢筋等材料的污染。413模板的安装1）墙模板 施工前将各墙面配板尺寸排列成表，模板竖支，沿横向排列，以墙的高度和宽度选用九夹板，先配大模板，后配小模板。配模时尽量全部使用大模板，以减少模板制作的损耗。 施工时,按墙的组合模板图配板，先组装外模，再组装内模，校正模板后，两模板接缝之间用胶带纸封严，保证墙板接缝严密后，然后开始紧固穿墙对拉螺栓, 对拉螺栓为12防水型 ，两头焊横挡，纵横间距各为500mm一道，然后布置100mm厚的木方，两模板接缝外侧用木方封堵，加水平钢管支撑，间距为500mm一道。外模钢管顶撑于边坡上，根部垫好木板，内模钢管固定于满堂脚手架上。剪力墙根部3排范围内对拉螺栓使用双螺帽，以增加抗拉强度。上部结构墙体设置对拉螺栓时，采用16PVC穿墙套管固定于模板内侧，两侧加设喇叭形橡胶堵头，保证砼施工完后，对拉螺栓顺利抽出及橡胶堵头凿除，砼墙上形成喇叭形口，加强抹灰施工的粘结强度。施工缝模板接口处用海绵条封堵，保证上层砼浇筑时不漏浆。在模板底口设置200200清扫洞口。2） 梁柱、板模板 梁和楼板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，地下室层高2.85m，标准层层高3.2m，立杆间距0.8m，排距0.8m，横杆步距1.5m双向，扫地杆离地200mm，边支撑立杆与墙面间距300mm，梁下立杆间距0.6m，并加剪刀撑。在墙壁支模后，满堂脚手架搭好后，上铺木支撑，用精密水准仪找正钢管标高及平整度，然后开始铺梁底模。梁底板搁置在支撑系统的木楞上，校正位置和平整度后，再安装梁侧模板，校正后用木楞子全部固定死。梁模板安装完后，便开始安装楼板模板。本工程楼板均为矩形，拼板较简单。拼板时九夹板接缝用50mm宽胶带密封，从而保证梁板砼质量，砼施工时不漏浆。模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂，模板严禁乱切割，必要的情况下需经管理人员许可。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。木夹板肋间距为300，围檩间距不大于700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。3）模板在拆除之前，砼强度必需符合设计和规范规定,并经现场监理部审核同意后,方可实行。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构构件结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（）板22、885075100梁8875100悬壁构件 100因结构砼施工基本集中在夏季，梁、柱、墙侧模拆模时间在12小时后进行，提前时要报监理项目部进行试拆模，在监理工程师确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。先拆承重较小的支架及其模板，然后再拆其它部位。在拆除模板过程中，如发现砼有异常现象，可能影响砼结构的质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。4）模板的保养及验收 模板在木工加工棚试加工后报请监理部验收，确认合格后再进入现场安装。模板拆除后由木工组长负责组织对模板全面进行修理，对不能使用的模板剔除出来进行更换，部分有问题的重新进行加工，及时涂刷水性脱模剂加强对模板的保养，报监理部验收并及填写模板试拼装及周转检验（报验）记录，符合要求后方可用于下一步施工。4.2 钢筋工程4.2.1钢筋进场及检验钢筋进场要有合格证，项目部物资管理部门核对炉号及批号，产品标识牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，符合要求后，向现场监理部进行材料报验，会同质量员、监理工程师一起进行外观检查，钢筋外观质量应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈，并及时填写钢筋进行外观质量检验记录。外观合格后按要求及时进行复检，复试合格后方可使用。进场的钢筋要分规格及材质堆放，挂好标识牌；钢筋加工前必须有钢筋翻样人员进行翻样，并经技术员审核通过后，方可以钢筋草图为依据进行加工下料，加工好后要分类整齐堆放，并挂好标识牌，有专人管理，进出场要实行签字制度，不许乱加工、乱堆放、乱使用。钢筋加工和安装施工前技术人员要做好钢筋的技术交底工作，施工结束，质量员专检合格后，填写报验单，向现场监理部报验，经监理部验收合格后，方可进行下道工序。4.2.2 钢筋施工4.2.2.1钢筋保护层采用专用的塑料垫块，并有出厂合格证，其规格应符合构件混凝土保护层厚度的要求，不得混用保护层垫块。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑，钢筋支架安装在垫块上方。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，间距不大于700mm。4.2.2.2钢筋绑扎时要满扎，扎丝头向内，扎丝规格采用22#，钢筋直径大于18的扎丝采用20#。 4.2.2.3墙体拉结筋与二次浇筑的构造柱过梁等构件的连接钢筋在浇筑砼前预埋，若因漏埋或位置不正确，进行植筋，并进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少一3根。4.2.2.4 底板及承台梁钢筋 底板钢筋绑扎顺序：承台 基础梁 底板下层钢筋 底板上层钢筋 剪力墙、柱插筋。 垂直相交的基础梁钢筋垂直相交通过；梁转角处钢筋应在转角处互锚，基础梁钢筋从承台钢筋内侧穿过。 底板钢筋下层钢筋绑扎时，长跨方向钢筋置于短跨钢筋之上，底板底部钢筋交点上焊接钢筋支撑马凳，高度为上下层板筋净高，支撑马凳下部不能直接接触垫层，需增加保护层垫块；上层短跨方向钢筋置于长跨钢筋之上，且从承台钢筋内穿过。平行于基础梁的底板钢筋从梁边5cm处开始布置，在梁内的板筋取消；垂直于基础梁的钢筋伸入梁内够锚固长度，并且过梁中心线即可。4.2.2.5 剪力墙钢筋剪力墙钢筋绑扎前测量人员要给出轴线,分清各处剪力墙的内外层钢筋，拉筋拉于外层钢筋上,施工依据图纸大样及03G101图集施工。剪力墙钢筋每层连接采用绑扎搭接，在施工时不能漏插。竖向钢筋在板面根部内外侧各设一根12的固定钢筋，并与梁或板筋点焊牢固，防止浇注砼时移位。剪力墙水平筋位于竖筋外侧，在暗梁部位立筋位于梁内，并弯折保证在暗梁上下部位剪力墙的截面尺寸，地下室外墙外侧迎水面模板外移30解决外侧保护层50的问题。地下室墙预留洞口设洞边加筋，按地下室结构设计说明施工。4.2.2.6 楼板钢筋施工前一定要仔细熟悉图纸，明确各个结构点的细部构造，尤其是剪力墙柱、板交结处。 钢筋从梁边5cm铺设，板底短向钢筋放于下层，长向钢筋置于上侧。当钢筋长度不够时，楼板、屋面板的上部钢筋在跨中部搭接，下部钢筋应在支座处搭接。基础底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。板底筋伸至支座中心线且5d，板面负弯矩筋在梁内时应伸至梁对边的角筋内侧弯折，从弯折点算起伸入梁内的锚固长度laE。 现浇楼板钢筋铺设时，各专业一定要紧密配合土建施工，配管、预留洞口及时到位，不许出现怠工现象。当预留洞口小于300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断：当大于300mm时，钢筋于洞口边截断并弯折锚固，与洞口边增设加强筋，洞口加筋应按平面配筋图施工。钢筋铺设时，先铺纵向方向主梁，后铺横向方向次梁，再铺板筋。现浇板高低差部位的板面钢筋下料时必须断开，并加设暗梁。 (5)楼板钢筋绑扎结束后，采用钢筋马凳支撑木板的形式搭设施工通道，严禁踩踏板面钢筋。在二次收面时取出，并将支撑点部位压实。水电配管要及时跟上配合土建施工，不能占用土建工期，同时土建施工也要为水电施工创造条件，对于水电预留的洞口要按设计洞口加筋的要求设置必要的加强钢筋。4.2.2.7 钢筋砼框架柱梁钢筋砼框架梁柱施工时应按03G101图集配合施工，施工图上的梁柱配筋用平面整体配筋法表示，所以技术施工人员一定要准确掌握此方法，准确按图施工。并同时注意以下几点： 纵柱（包括剪力墙柱）上层钢筋与下层钢筋固定时，上层钢筋端部与楼板距离一定大于500mm、柱最大宽及1/6净高。 主次梁梁高相同时，次梁下部筋应置于主梁下部筋之上，井字梁短跨方向梁下部筋应置于长跨方向梁下部筋之上。 主次梁交接处，主梁内次梁两侧附加箍筋按设计要求施工，当无专门设计要求时，均按以下要求附加箍筋：次梁两侧每边各2组附加箍筋，附加箍筋肢数和直径同主梁内箍筋，附加箍筋从次梁边50mm开始设置，间距50mm，次梁内箍筋取消。基础梁内吊筋按图集要求开口向下绑扎。(4) 梁侧面纵向构造筋和拉筋：当hw450时在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋,纵向构造钢筋间距a200；当梁宽350时，拉筋直径为为6mm；当梁宽350时接筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。(5)梁上开洞设置在拉力、剪力较小的跨中1/3区段内且避开框架梁箍筋加密区，并设置洞口补强钢筋，其规格及间距详见结构设计说明。4.2.2.8 钢筋接头 本工程框架柱、梁钢筋直径均25%不应50柱不宜50%50焊接接头50不限 接头的现场检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，抽取3个试件送检作拉伸试验。4.3 混凝土工程本工程结构使用商品混凝土，提前向搅拌站提出用料计划，以备足材料。在钢筋绑扎及模板安装施工完后，填写砼浇灌审请表及砼浇筑方案，向现场监理部报验，待监理部签字认可后，方可浇筑砼。4.3.1砼输送泵选用 混凝土结构施工采用一台汽车泵或一台地泵施工，泵送要求： a. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。 b. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 c. 泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析时，应立即用压力水，或其它方法冲洗管内残留的砼。 d. 在泵送过程中，受料斗应留有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。预拌砼到现场后必需加速运转30秒，然后才能放料，坍落度低于指标后，严禁私自加水，应由搅拌站的现场质量负责人确定外加剂及用水量。4.3.2砼浇灌前的准备工作 a在浇灌砼前一天需向天气预报部门了解天气情况和运输路线情况，以确保砼浇灌顺利进行。 b. 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须及时进行检查，作好记录，并检查支撑及围护结构的工作情况是否正常。 c. 在浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不能有积水。 d. 在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以2050mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。 e. 施工缝接口处，浇筑前必须凿毛，用水冲冼干净，砼浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。f. 砼浇筑前所有施工用具应配备齐全，保证其完好，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，发现问题及时更正。g.与搅拌站提前联系，要保证砼内的外加剂符合设计的砼强度等级及质量要求，配合比中混凝土粉煤灰应采用一级粉煤灰，其掺入量不大于水泥用量的15%。h.进行混凝土浇筑施工的班组交底工作，实行班组长负责制，确定主振捣手、压光收面及砼养护的负责人。4.3.3砼浇筑4.3.3.1 地下室砼 与混凝土搅拌站联系地下室砼水泥最好采用水化热较小的矿渣水泥，石子采用540mm的碎石，砂为中粗砂，外加剂（使用前应做试验）控制混凝土初凝时间在78小时左右，以确保连续浇捣砼质量；坍落度控制在142cm，既满足泵送混凝土的和易性、流动性，同时又要确保其强度指标。 砼浇筑从一侧向另一侧进行浇筑，斜坡分层，循序前进，一次到顶，所经区域要先浇筑承台、梁。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。承台、梁每层浇筑厚度100200mm，底板砼自然形成坡度，斜坡长度控制在5m以内。在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 用汽车泵时，泵口接胶皮软管可灵活操作；采用固定泵时，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。 混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，砼浇筑时可慢慢排入其后的承台内，并及时用自吸水泵排掉，砼浇筑时，行进路线宽度控制在3.0m内。 浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，施工人员应按设计标高及时用3m长铝合金刮尺刮平，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，先用铁抹收平压实，再用木抹子全面仔细打磨两遍，既要确保底板砼的平整度，又要把其初期表面的收水缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在未曾干硬的砼面上随意行走，收头工作已完成的砼面必须同步覆盖养护保温层。 混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，以保湿保温。要求薄膜及草包覆盖时必须遮盖严密，薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不得小于100 mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草包，确保墙柱插筋这一薄弱环节处的养护工作。混凝土养护安排专人进行负责，每天浇水不少于两次，夏季施工时根据温度情况增加浇水次数。4.3.3.2 墙柱砼施工砼浇筑从一侧开始施工，所经区域先浇筑墙柱，再浇筑楼板。根据砼输送管特点，为保证砼不留冷缝，加快浇筑速度，剪力墙分两次浇筑到底，这就要求剪力墙模板竖直支撑木方一定要加密设置，间距不能超过100mm。因剪力墙厚度一般为250mm，为保证砼浇筑质量，钢筋绑扎时留设振动口，砼坍落度入模前控制在162cm，同时要保证30振动棒能插入底部，不致于剪力墙底部出现孔洞及烂根现象。混凝土终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面，并严格控制其水平标高，以方便下层模板的支设。4.3.4砼浇筑过程中的质量控制现浇混凝土楼面在模板侧模的四角定钉子、板中间每隔6m焊接短钢筋设置板厚控制点。板厚检测采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管。在厨卫间及阳台以外无防水要求的混凝土中预埋直径不小于20，比板厚长10mm薄壁金属管，底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。 振动棒振捣砼应符合下列规定a. 每一振捣点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时振动棒要快插慢拔，保证至少30秒振捣时间。然后用平板振动器缓慢来回振动。 b. 采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板芯管预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。墙体转角处暗柱钢筋密集处，一定要振捣充分避免因漏振需造成的蜂窝、麻面等质量缺陷。 c. 楼板砼浇捣后派专人负责找平压实，砼初凝前面用木抹作二次搓磨，以减少表面裂缝，然后进入养护阶段。 d. 砼浇后应加强养护，采取覆盖、浇水养护措施，视当时的气温、天气情况决定，养护时间一般不得小于14天。(3)砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查a. 检查预拌砼出厂合格证是否符合设计及施工要求。b.在浇筑地点检查砼的坍落度，使之满足（142）CM的要求；为保证工程质量，我们要求每车检测坍落度一次，并及时填写混凝土坍落度检测记录，对达不到要求的予以退回。c. 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查。d. 试件的留量.每拌制100 m3且不超过100m3,至少留置一组砼试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。. 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。. 同一混凝土强度等级，同一批次每500m3混凝土留置一组，不足500m3按500m3计。地下室结构以上留置一组同条件养护拆模试块，为拆模提供依据。. 连续浇筑混凝土每500 m3留置一组抗渗试件（一组为 6个），且每项工程不得少干两组,超过250500 m3增加一组，试块应在浇灌砼的地点制作。. 同条件试块拆模后放置在相应施工结构构件适当、明显的部位，试块放入加工制作好的钢筋笼内，并加锁防止人为破坏，养护条件同楼层砼养护，每层试块均放于同一部位。4.3.5施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，全部冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面上的积水应予以清除。在浇筑前，水平施工缝应先铺上30mm厚1：1的水泥砂浆一层，其配合比和砼内砂浆成分相同。4.4 砌筑工程本工程外墙采用200、300厚的加气砼砌块M5混合砂浆砌筑；内墙（含地下室内）采用加气砼轻质材料；电梯井道围护填充墙采用MU10 KM1型多孔砖，M7.5混合砂浆；厨卫间内隔墙为200厚或100厚的KM1多孔砖。4.4.1 施工作业准备4.4.1.1工程用砖、砌块必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用PO32.5普通水泥。4.4.1.2按设计要求做好砌体砂浆的配合比工作，并且砌块要提前进场，使用前在现场的存放时间不少于15天。4.4.1.3进场检验：每日进场的同一生产厂家、同品种、同规格的砖或砌块为一检查批，由材料员、质量员、报监理部的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）进行检查验收，重点检查几何尺寸、外观质量等，并及时填写砖（砌块）外观检验（报检）记录。其外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸控制在2mm之内。每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）要求厂家提供一份合格证或新产品准用证及相关文件，并将证件编号填写在本表相应栏内。当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，再取40块，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，做退货处理。砖（砌块）进入现场或二次搬运时，严禁从车上倾倒，由人工进行装卸并码放整齐，保持边角整齐。4.4.1.4所用材料须向现场监理部报验，外观检验合格后，按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。砌筑用材料应分门别类堆放，在材料堆放地挂好标识牌，标明材料名称、规格、数量、进场时间、检查人员、检查结论等。4.4.1.5 皮数杆按砌筑的砖（砌体）的模数及砂浆层的厚度标明皮数及竖向构造的变化部位。4.4.1.6 大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁，过梁用C20砼。4.4.1.7 砖（砌块）提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。4.4.1.8在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。4.4.1.9砌筑前楼层面内建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线、墙体控制线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的室内粉刷及门窗安装创造条件4.4.2 施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙水、电等配合留设工完场清。4.4.3 施工要点4.4.3.1 墙体砌筑施工时用水准仪抄平后将皮数杆设置在墙体两端并在同一水平处拉线，以控制砌体水平。砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。砌筑时横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。4.4.3.2 0.000以下混凝土普通砖采用一顺一丁或梅花丁砌法。4.4.3.3 砌筑构造柱处的墙体马牙槎时先退后进，其槎高不大于300mm，每侧牙宽60mm，砌筑时马牙槎边口要吊线砌筑，使槎口在同一竖直线上；浇筑时在构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；4.4.3.3 每天控制砌筑高度不超过1.5m，并采取防风、防雨遮盖措施。填充墙砌至接近梁板底时，在框架梁底下留有二皮砖的空隙，填充砌筑完毕并间隔15天以后，再按角4560角度将其补砌挤紧，并对双侧竖缝用M7.5水泥砂浆嵌填密实。4.4.3.4顶层和一层填充墙砌体在中间部位或门窗过梁标高处设置通长现浇钢筋混凝土梁，高120mm，纵筋410，箍筋6200；标准层在窗台标高处，顶层在东西两端山墙砌体沿高度方向中间设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60mm，板带的混凝土强度等级C20，纵向配筋38，现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。加气砼轻质墙体门洞边设置钢筋砼边框，混凝土强度等级为C20，高度同门洞，宽度同墙体厚度，长度不小于150mm，内配4A10 A6150的钢筋，与轻质墙体采用A6500长650的U型箍拉结。4.4.3.5填充墙拉结筋按砖砌筑模数埋设，每500mm高预留2A6，长度锚入柱墙内不小于200，平直砌入砖砌体的灰缝内，不得折弯压入砖缝。5砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，设计要求的洞口、管道、门窗安装的预埋件等，在砌筑前按要求预留或预埋，预留孔洞位置尺寸要准确。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，砌体中的预埋件做防腐处理。4.4.3.6砌墙用的砖在砌筑前24小时进行浇水湿润，严禁干砖上墙，并严格控制砖砌筑时的含水率，以免砂浆脱水而降低标号，避免干砖表面和粉屑起隔离作用，影响墙体质量和渗漏。砌筑时块体材料表面不应有浮水，砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）粘土砖：10%-15%。2）加气混凝土砌块：15%。3）混凝土砖自然含水率。4.4.3.7加气混凝土砌块施工时，框架柱与墙的交接处用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。4.4.3.8宽度大于300mm的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每