《机泵钳工检修技术》PPT课件

机泵钳工检修技术培训一,干式螺杆真空泵,真空泵基本知识,真空度真空泵组成真空泵类型真空系统中的主泵和前级泵的选择真空泵的使用范围,一、真空度：,真空的单位大气压(atm):标准的大气压力定义为1atm帕(Pa):N/m2(常用单位：Pa)1atm=1.01325105Pa巴(Bar):Dy/cm2,(常用单位：mBar)乇(Torr):1/760atm,(常用单位：Torr)单位换算1Torr=101325/760=133pa1Pa=0.0075006Torr1Mpa=1000000Pa1Mpa=7500.6Torr-0.1Mpa=-750.06Torr也就是说真空度为0.1MPa，或750Torr1mbar(毫巴）=100Pa.所以1torr=1.333mbar=133.322Pa,二、真空泵组成：,三、真空泵的类型：（1）按真空获得的方法,（2）按真空获得的方法,主泵(Mainpump):在真空系统中，用来获得所要求真空度的真空泵；粗抽泵(Roughingvacuumpump):从大气压开始降低系统的压力到另一抽气系统开始工作的真空泵；前级泵(Backingvacuumpump):用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵；维持泵(Holdingvacuumpump):在真空系统中，当气体量很小，不能有效的利用主前级泵。此时，可以利用容量较小的辅助前级泵来维持主泵工作或维持容器所需真空度；粗/低真空泵(Rough/Lowvacuumpump):从大气压力开始并用来获得低真空度的真空泵；高真空泵(Highvacuumpump):在高真空范围工作的真空泵；超高真空泵(Ultrahighvacuumpump):在超高真空范围工作的真空泵；增压真空泵(Boostervacuumpump):安装在低真空和高真空泵之间，用来提高系统工作效率或降低前级泵容量要求的真空泵。,四、真空系统中的主泵和前级泵的选择,主泵:在真空系统中，用来获得所要求真空度的真空泵；前级泵:用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵；罗茨泵:是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。主泵选定之后，重要的问题是如何选配合适的前级泵和预抽泵。通常前级泵直接影响主泵的抽气性能，影响真空系统的抽气时间和经济效益。配前级泵时应遵循如下几点规定：(1)前级泵应保证能及时排出主泵所排出的气体流量。(2)前级泵在主泵(如扩散泵、油增压泵，分子泵和罗茨泵)出口处造成的压强应低于主泵的最大排气压强。(3)兼作预抽泵的前级泵应满足预抽时间的要求。,五、真空泵的使用范围：,K-201A/B真空泵系统,技术参数C-207系统工艺流程螺杆真空泵结构和原理使用和维修中存在的问题螺杆真空泵维护保养和检查表真空泵解体检修真空泵重新安装几种真空泵特性比较,一、技术参数,真空机组型号：JZJDP300-2主泵：ZJ300前级泵：DP280-4极限压力：1Pa吸气压力：大气压吸气温度：常温排气压力：1MPa吸气流量：1080m/h前级真空泵型号：DP280-4螺杆泵密封型式：进气端唇形密封排气端机械密封传动方式：直联（联轴器）主真空泵型号：ZJ300罗茨泵密封型式：单端面机械密封传动方式：直联（联轴器）,二、K-201真空泵性能特点：,二、C-207系统工艺流程,三、螺杆真空泵结构和原理,1、结构和原理说明：,如图所示，螺杆真空泵内装有一对平行的螺旋状的转子（1和2），其中一件转子的旋转方向为右旋，另一件为左旋。两个转子在泵体（9）内通过一对齿轮（3）保持同步反向旋转。转子与转子之间、转子与泵体之间没有磨擦且保持一定的间隙，两个转子与泵体之间形成了密封腔（4），密封腔的个数等于转子的螺旋圈数。两个转子在按图中方向旋转时，与吸气口（5）相连的密封腔的空间逐渐变大，气体被吸入并被传送到排气侧，排气侧的密封腔（6）空间在旋转过程中逐渐变小，气体被压缩到排气口（7）。长时间运转时需向泵体及端盖的夹套（8）内通入适量的冷却水以对泵进行冷却。因压缩热主要在排气侧（6）产生，为了充分冷却转子，在多数工况下可以将适量的空气或其它合适的气体通过掺气口（10）导入泵腔内。,2、螺杆真空泵密封形式：,三、使用和维修中存在的问题：,润滑油消耗较大，加油频次高运行中出现跳停现象，影响正常生产检修工作频繁，四台泵已反复拆修了好几次每次检修需吊车配合，增加了维护成本轴承寿命短，轴承质量OR润滑油的问题设备细节设计上有欠缺，主要是密封问题,四、螺杆真空泵维护保养和检查表：,五、真空泵解体检修：,拆卸过程(1)拆除泵上面的所有附件。(2）打开泵体底部排水阀门，排出夹套内的冷却水。(3）从前盖23上卸开放油的螺塞并放出润滑油。4）卸下轴封座20上的螺钉并且从前盖4上拿下轴封座20。（5）拆一下油封、轴套、滚球轴承24。(6）松开前盖4上的螺栓，取下前盖。(7）松开固定主动、从动齿轮胀套上的螺钉，取下胀套。(8）拆掉主、从动齿轮。(9）拆掉轴承压盖。(10）从圆螺母中退出制动舌，卸下圆螺母。(11）从中壁上卸下轴承室。(12）从轴承室（A)10和（B)11中推出轴承23。(l3）从主动轴从动轴上取下轴套，此轴套有耐磨和定位双重作用，做好标记，以免重装时装错位置。(14）从传动轴（A)6、（B)7上拆下机械密封（仅限于安装了机械密封的泵）。（15）松开前壁和泵体的联结螺栓，从泵体上拆下前壁。（16）从前壁上拆下护板和排气护板。到此为止在前端的拆卸工作就完成了。(17）这时开始后端的拆卸工作。从轴承室（C)12上松开螺钉，取下油脂封盖。(18）解除制动垫圈锁紧，褪出圆螺母，取下轴承压套。(19）通过轴承室上的顶丝孔，将轴承室和轴承从后盖上顶出。(20）从轴承室（C)12上退出滚柱轴承22。(21）从传动轴上取下轴套。(22）从轴承室（C）12上撬出唇封19。(23）卸开后盖与泵体的联结螺栓，取下后盖。(24）松掉固定后端护板螺钉，从后盖上卸下护板。(25）轻轻的从泵体内退出左右螺旋转子，然后用尼龙绳吊挂。从泵体1中取出左右转子（A)6、（B)7。(26）用高等级溶剂清洗所有部件，用厂家提供的备用品更换己损伤的部件。每次装配都要更换新的轴承、密封、垫圈和O型圈。,六、真空泵重新安装：,重装的程序(1）将后盖放置3放在工作台上。将护板9插入到后盖中3，用螺钉固定。(2）在后端后置金属板3上垂直插入传动轴（A)6和传动轴（B)7。(3）安装应从齿轮端开始（也就是前端即排气端）。(4）在中壁上嵌入护板（A)8、排气护板（B)9，用螺钉固定。将中壁放到垂直放置在后盖土的主、从动轴(A)6、（B)7上，这时，中壁2的表面接触到螺杆表面。(5）在机械密封静环的O型圈上涂抹润滑油，在传动轴（A)6、（B)7上插入机械密封静环。用工具适当将其下压。在动环石墨表面涂抹几滴轻油后，插入机械密封动环，如上也用工具下压。移除工具后，用手指按压密封盖，检查弹簧张力，试着用手旋转密封盖看看O型圈是否己经固定好。（此条仅限于使用机械密封密封的泵）(6）然后，在传动轴（A)6、（B)7上插入轴套（A)36。(7）在中壁2上放入轴承室（A)10和（B)ll，然后再推入滚珠轴承23。（8）用止退垫圈17和圆螺母16将滚球轴承23固定在传动轴（A)6、（B)7上。弯曲止退垫圈的一边将其固定好。(9）在轴承室（A)10和（B)11上放置轴承压盖（A)13和（B)14，用螺钉将它们一起固定在中壁2上。(10）塞尺检查螺杆端面和护板（A)8、（B)9之间的空隙。间隙大小说明见间隙一览表。(11）将已组装的部件提升起来。将安装的部件颠倒过来，将中壁端面放置在工作台上，后端后置面朝上。（12）在泵体1表面涂上密封胶。将O型圈嵌入到前中壁上的冷却水孔上。把泵体1从螺杆的上部向下套在的螺杆上，用螺钉将中壁2与泵体1固定好。（13）将密封胶涂在泵体1的后表面和后盖3上。将O型圈嵌入到泵体1的冷却水孔上。插上柱销，将后盖3安到泵体l固定用螺钉好。（14）在传动轴上安上定位轴套（B)38。注意要将轴套（B)38放到原来的位置。(15）在轴承室（C)12上嵌入唇封19（每个轴承固定器上2个），每个唇都朝外。(16）为O型圈涂抹润滑油，将轴承室（C)12插入到后盖3上。这次用螺钉固同步不要太紧。(17）把轴套39安装到传动轴上，唇封19卡在轴套上。(!8）将轴承22填满润滑脂后，把滚柱轴承22推入到轴承室（C)12上。用螺钉把轴承室（C)12固定到后盖3上。(19）用紧定套37、止退垫圈17和圆螺母16将滚柱轴承22暂时安装到传动轴上。(20）把安装部件提升起来，水平放到工作台上。,真空泵重新安装：,现在，重新回到中壁这一端。(21)把同步齿轮（A)(B）安装到主、从动轴上。在同步齿轮（B）上安装胀套15，旋转同步齿轮（A）(B）看轴承是否运转平滑。首先设置同步齿轮（B)28。同步齿轮（B）上安装百分表，设置平面度在0.05毫米内。用适当力度固定胀套的螺钉锁住齿轮。从如上图所示的进气孔，把塞尺（厚度0.1mm）嵌入到E部位，稍微旋转同步齿轮，挤住塞尺固定不动。在将同步齿轮（A）的平面度调整到0.05毫米后，用胀套巧锁住同步齿轮（A）。直到旋转同步齿轮之前不要动塞尺。(22)把0型圈放到前盖4上的冷却水管的凹槽里，将石棉板垫58放入到中壁3和前盖纽之间。暂时用螺钉将前盖固定。(23)把滚柱轴承24装入到传动轴（A)6上。把前盖紧紧固定在中壁3上。(24)在轴封座上，把润滑油涂在O型圈上，用螺钉固定到前盖上。(25)用工具把轴套20插入到轴上。(26)加润滑油。油的高度应超过红标。（每个型号的油量在规格1.3中都有显示）(27)在泵体、后盖和中壁上安装盖板。(28)安装所有附件。现在，开始安装后端。29）紧紧