供应链管理下企业库存管理的发展趋势

供应链管理下企业库存管理的发展趋势目录摘要1前言1一、供应链，供应链管理2（一）供应链的含义（二）供应链管理的含义1）供应链管理的特点2）供应链管理发展的历程二、库存管理2（一）什么是库存管理（二）库存管理的重要性三、现在供应链中企业所出现的问题和现状3（一）忽视不确定性对库存的影响（二）库存控制策略简单化4（三）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响（四）企业内部物流决策机制违背库存控制基本思想（五）企业内部的绩效评价和激励机制阻碍企业的物流运作与控制的合理化（六）企业内部库存控制技术条件与环境相当落后5四、供应链管理下企业库存管理的策略5（一）VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理用户库存系统5（二）.联合库存策略。5（三）多级库存优化策略6论文小结谢辞参考文献 摘要供应链管理是当前企业管理的重要方向，也是国内企业赋有潜力的应用领域。通过业务流程重组技术和优化提高供应链效率，降低生产经营成本，提高企业的竞争能力，将成为企业步入国际化市场的必由之路。实行供应链管理是企业降低物流成本的最佳策略，而库存管理则是供应链管理的重要组成部分。本文针对供应链环境下库存管理存在的问题，提出了相应的管理策略，以实现最大限度降低物流成本的供应链管理目标。关键字：供应链 供应链管理 库存管理前言在国际上，物流被认为是国民经济发展的动脉和基础产业，其发展程度成为衡量一国现代化程度和综合国力的重要标志之一，被誉为促进经济发展的“加速器”。随着国内经济的快速发展以及全球化趋势的不断增强，我国已经具备了发展供应链和物流管理的经济环境和市场条件。从物流到供应链管理的变革，正在改变企业的竞争力格局，生产企业和物流企业越来越多地使用供应链管理技术和现代科技手段，提升自己的核心竞争。众所周知，库存管理是供应链管理的主要内容，且库存管理在企业经营管理中处于重要地位，而在供应链运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，通过实施先进的供应链库存管理方法来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性，从而按照需求合理地降低整个供应链上的库存量获得最优的订货策略，来实现供应链综合成本的降低和竞争优势的提高。供应链管理下企业库存管理的发展趋势一、供应链，供应链管理（一）什么是供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。供应链的概念是从扩大的生产（Extended Production）概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。（二）什么是供应链管理供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，来提高供应链整体运作效率，获得更多增值的管理模式。1） 供应链管理的特点与传统物流相比，供应链管理有如下一些特点： （）供应链管理是对互动界面的管理； （）供应链管理是物流的更高级形态； （）供应链管理是一种协商的机制； （）供应链管理更强调组织外部一体化； （）供应链管理对共同价值有着更大的依赖性； （）供应链管理是“外源”整合组织； （）供应链管理是一个动态的响应系统。2） 供应链发展历程包括以下三个阶段：（1）供应链管理在商业领域的提出和启蒙阶段(1980年一1989年)比伊文斯（Evens）提出了供应链管理的概念它是一种集成的思想，包括企业内部集成和企业外部集成。在这期间，与供应核相关的各个企业(部门)之间的合作非常重要。（2）供应链管理处于初步形成阶段(1990年一1995年)这时与供应链相关的各企业(部门)之间时而发生利益冲突，这种冲突导致供应链管理的效率下降，并使整个供应链削弱竞争力。为了克服上述缺点，必须提高供应铭的整体竞争力。在供应链管理初步形成阶段，信息流在向上传递时发生信息曲解现象及顾客不满意现象G信息不能有效地共享成为企业提高竞争力的一个重要障碍。（3）供应链管理处于初步形成阶段(1990年一1995年)这时与供应链相关的各企业(部门)之间时而发生利益冲突，这种冲突导致供应链管理的效率下降，并使整个供应链削弱竞争力。为了克服上述缺点，必须提高供应铭的整体竞争力。在供应链管理初步形成阶段，信息流在向上传递时发生信息曲解现象及顾客不满意现象G信息不能有效地共享成为企业提高竞争力的一个重要障碍。二、库存管理（一）什么是库存管理库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。（二）库存管理的重要性在传统的供应链管理中，供应链上各成员的库存都是各自为政的，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商、分销商等，都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，而各节点企业又分别从自身角度进行预测,并通过增加库存来应付需求的不确定性。这样,上游供应商往往比下游供应商维持了更高的库存水平，这样“长鞭效应”也就产生了。很显然,这种现象将会给企业带来以下严重后果：产品的库存水平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高，以及定制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最终使每一个供应链成员蒙受损失。库存在企业的运作过程中起到了相当重要的作用。库存能够改善对客户的服务水平，它使得下游用户能及时、按需地满足生产和销售的需要，当库存位置接近客户时，就可以满足客户较高的服务要求；库存还能够间接地降低企业的运营成本，主要体现在库存可以使生产的批量更大、批次更少、运作水平更高，库存也有助于降低采购和运输成本，从而产生一定的经济效益。然而库存是一把双刃剑，库存成本占到物流成本的很大一部分，包括缺损、呆滞、存货资本占用导致的财务费用上升等，在技术和产品更新换代加速的环境下，过高的库存还会导致库存物资的贬值，企业经营风险增大。因此库存管理的研究具有重要的经济意义。供应链库存管理是供应链管理的重要组成部分，它是对整个供应链上的库存进行优化，以提高整个供应链的运作效率和降低供应链运行的总成本。 三、现在供应链中企业所出现的问题和现状 （一）忽视不确定性对库存的影响 供应链运作中存在着诸多不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间等。为减少不确定性对供应链管理的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，导致错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 （二）库存控制策略简单化 无论是生产性企业还是物流企业，库存控制目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。了解和跟踪不确定性状态的因素是一步，二步是要利用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策略。这是一个动态的过程，因为不确定性也在不断地变化。有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对差些；有些物品的需求可预测性大，而有些物品的可预测性小一些；库存控制策略应能反映这种情况。许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应重要内容。 （三）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。同样，在引进新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得成功。（四）企业内部物流决策机制违背库存控制基本思想。影响企业库存控制的根本原因在于企业本身在制定生产计划、需求计划、采购计划等物流决策过程中的行为违背了对企业的库存（或整体的物流）进行控制的思想。企业的物流主要靠制造商的月订单拉动，同时对库存进行必要的管理控制以响应制造商的适时需求，进行紧急补货。零部件供应商企业往往平均库存水平高，紧急补货频繁，甚至使企业难以担负和应付。（五）企业内部的绩效评价和激励机制阻碍企业的物流运作与控制的合理化企业内部的绩效评价和激励机制对企业库存控制的影响作用较为隐蔽，但应给予足够的重视。企业中典型的一种现象可以充分说明这个问题。例如，生产部门在原计划外自行决定超额生产，向原材料库申请提料，因为原供应计划没有这部分的供应计划，因此表面上看，原材料出现缺货现象。仓储部门向供应部门发出通知，让供应部门组织采购，供应部门则称采购周期要长达近两个月，要做好这个供应的困难很大。因此，供应部门申请允许采购大量物料存储备用。结果，企业库存水平自然提高，物流周转减慢，库存及相关成本增加。分析出现这种现象的原因，发现有这样的因果关联关系，因为超产是有奖金的，至少是没有惩罚的，所以生产部门会出现超产行为。但表面上出现了缺货，供应部门在考核时是要受到一定责罚的，为了自己的利益，供应部门总试图在采购资金允许范围内增大采购量，交给仓储部门完事，并在报采购提前期时给出很大的余地，以便自己在考核时得到更高的评估或者更少的责罚。仓储部门则因为库位等客观原因，陷入对大量库存的管理困难中，也会因此影响部门的考核结果，所以仓储部门一边为不能满足提料请求着急，一边又抗拒接受大量采购来的物资。企业这种混乱的行为本质上是因为企业在物流管理上存在问题，但重要的是绩效评价和激励机制加重了管理上的问题。（六）企业内部库存控制技术条件与环境相当落后。 企业自身的库存控制技术条件是已经被充分认识的，但要改变这种状况却似乎很难。企业没有基本的分类管理，无库存控制之下的采购机制，对重点物料的控制完全靠经验决策；没有信息化系统，没有有效的信息共享方式，更没有库存管理软件和库存控制决策支持技术和策略优化技术。调研发现，在我国许多制造型企业都处于这种状况，这样的企业之所以盈利，依靠的通常主要是在某些独享性技术、特殊的政策保护和处于成长中的市场等。从长远看，这是危险的企业行为。四、供应链管理下企业库存管理的策略采用传统的库存管理模式不可能解决如需求较大导致的库存增加，信息传递不畅等新的库存问题，所以为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理必须作相应的改变。从供应链下的库存管理策略上来讲，目前从国内外实践经验及理论成果看，有了先进的供应链库存管理方法和策略，包括（VMI）管理系统、联合库存管理，多级库存优化等。 （一）VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理用户库存系统。VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是以最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性地监督和修正，以产生连续的改进。该管理系统突破传统的条块分割的管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，以使供应链系统能够获得同步化的运作。精心设计与开发的VMI系统可以降低供应链的库存水平，降低成本。而且用户还可获得高水平的服务，改善资金流与供应共享需求变化的信息和获得更高的用户信任度。 （二）.联合库存策略。与VMI库存管理系统管理模式不同，联合库存管理不是把用户的库存决策权交给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，而是一种风险共担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象，从而提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 （三）多级库存优化策略。基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，它可以对供应链局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制则须采用多级库存优化与控制方法，因为多级库存优化与控制是对供应链资源的全局性优化。多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化分布式策略，在各个库存独立采取各自的库存策略，在管理上比较简单，但并不能保证整体上的供应链最优化，因此非中心化策略需要更多的信息共享，以保证产生最优结果，另一种是中心化策略，即所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调可以获得库存的优化 论文小结：虽然我国的物流业仍然处于初级阶段，很多企业对供应链管理的理解只是表面性的，没能在实践中理解，对库存管理也是如此，经常出现数据错误，延误出货时间等诸多问题，但我们只要认识到那些不足，并能找出相对应的具体措施解决问题，我坚信，我国的供应链管理下企业库存管理会更完善，使企业在国际市场上更具有竞争力。谢辞：本论文是在我的导师陶胤强老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，陶老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。陶老授不仅在学业上给我们以精心指导，同时还在思想、生活上给我们以无微不至的关怀，在此谨向陶老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在一起愉快的度