《生产物流管理》PPT课件

,生产物流管理,第一节生产物流方案制定,生产物流的范围,供应物流,生产物流,销售物流,生产物流的范围,企业经营的对象产品或服务,生产转化过程,输入,输出,原材料人力设备信息.,有形的产品满足客户要求.,生产物流的范围是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理,生产物流目标,在正确的时间，以正确的方式，将正确的货物，送达正确的地点和正确的客户。,将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人,5R,生产物流目标,生产物流与销售物流的关系,生产物流,原材料、在制品,满足生产,销售物流,产成品,满足消费者的需求,企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。,包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等,包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,一、企业生产类型的物流特征,1、生产系统的定义,原材料等投入,加工制造,配送中心,零件部,产品,用户,用户,用户,用户,厂外物流,直送加工,直送装配,企业生产物流,销售物流,退货物流,回收与废弃物流,供应物流,退货物流,储存装配物料流作业环节局部物流,生产系统的组成,分拨,直销,外销,分拨,暂存,直销,是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。,2、生产物流的定义,物流管理物流功能物信息处理技术措施设施设备,投入,产出,人,物,财,信息,效益,信息,服务,污染,转换,3、生产物流的流程,4、生产系统中的物流特征（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转,项目型生产过程,单件小批量型生产过程,多品种小批量型生产过程,单一品种大批量型生产过程,多品种大批量型生产过程,产品需求：品种多、产量少,品种少、产量多,物流连续性低,高,生产效率高：一般采用专用设备,应变能力强：一般采用通用设备,产品-工艺矩阵（PPM）,5、生产过程的类型,（1）项目型生产物流,1）细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出“准项目型”生产物流系统。,2）项目型生产物流特征,物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。,（2）单件小批量型生产物流,是指需要生产的产品品种多，但每一品种生产的数量较少，生产重复度低的生产物流系统。生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。,（3）多品种小批量型生产物流,是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT(准时性生产方式)实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。,1、JIT的基本原理以需定供内涵：（1）品种有效性（2）数量有效性（3）时间有效性（4）质量有效性,2、JIT的特点（1）数量控制零库存（2）质量保证零废品（3）最大节约消除不必要的活动,3、JIT生产方式的特点（1）拉动式生产系统。（2）利润最大化、成本最小化。（3）从源头解决问题。,背景：来源于日本目的：如何节约,（4）单一品种大批量型生产物流特征,是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。,（5）多品种大批量型生产物流,也称大批量定制生产，是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。面向订单设计（ETO，Engineeringtoorder)面向定单制造（MTO,Makingtoorder)面向定单装配（ATO,Assemblytoorder）,二、不同生产模式下的生产物流方案,1、作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序2、大批量生产模式（MP）生产物流控制的关键：风险管理3、多品种小批量生产模式（精益生产，LP）生产物流控制的关键：减低成本,LP，LeanProduction源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/过早第八种浪费：管理的浪费,精益生产在生产物流管理中的实施要点：（1）合理生产布局，优化生产物流（2）合理分配资源，提高作业效率,手工生产,刚性生产,柔性生产,时代,生产模式,农业经济,工业经济,知识经济,单件生产,MP,LP,三、物料需求计划,1.物料需求计划的概念MRP（MaterialsRequirementPlanning）是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。（1）初期MRP（2）闭环MRP（3）MRP（制造资源计划）,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产品结构树,09,产品结构树是一个集成销产供业务信息的数据结构模型,2、MRP的产生,物料库存控制,物料需求计划,相关需求,定期库存控制法,定量库存控制法,独立需求,独立需求相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。,MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。,3、MRP的原理,（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接,4、MRP的目标,（1）主生产计划（2）物料清单（3）库存信息,5、MRP的依据,主生产计划,库存信息,物料清单,MRP系统群,计划安排,6、MRP模拟运行,（1）生产作业计划（2）采购计划,7、MRP的内容,主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买什么？图MRP逻辑原理图,市场要什么？,生产规划,市场预测,其他需求,库存信息库存资料采购批量订货周期,主生产计划（MPS）（生产进度计划）,物料需求计划计算总需求量,每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量,每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量,客户订单订货合同,物料清单（BOM）产品结构图材料明细表,（何时需要、何种产品）,（1）初期MRP阶段,生产作业计划,采购计划,8、MRP的类型,（2）闭环MRP阶段,综合生产计划（或生产计划大纲）,主生产计划（MPS）,粗能力计划（RCCP）,市场预测,其他需求,客户定单订货合同,是否可行,物料需求计划（MRP）,能力需求计划（CRP）,是否可行,生产活动控制（车间作业）派工输入输出控制,采购作业,不可行,工艺路线,不可行,可行,库存信息,工作中心,可行,四、物料需求计划的工作步骤,1、物料需求计划的输入信息（1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)是指主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划，它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量。,主生产计划表,（2）粗能力计划它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。,（3）库存状态信息1）现有库存量：可用库存量2）预计入库量（在途量）：将要入库或将要完成3）安全库存量：最低库存量4）提前期：从开始到完成所消耗的时间5）订购（生产）批量：缺一补一法、固定批量法6）其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息,（4）产品结构信息（清单BOM,Billofmaterial）,产品结构与物料清单BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件在时间数量上的相互关系是什么。,物料清单BOM每一层各方框都标有三个参数（1）组成零部件（2）组成零部件的数量：指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量（3）相应的提前期：包括生产提前期和订货提前期,图A产品结构树,（5）物料需求计划：根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划。（6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。（7）工艺路线：是详细描述某项目制造过程的文件。（8）工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。（9）外部零件信息：指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。,2、物料需求计划的输出信息（1）基本报告（2）补充报告,1）净需求量指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量,2）计划接受订货量是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量,3）计划发出订货量指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期,3、物料需求计划的逻辑运算步骤,（1）总需求量计算（2）净需求量计算（3）材料订货批量和指令发出时间的确定（4）制定材料需求计划（5）发出指令,例题计算,计算下图物料清单中项目需求,A,C(2)E(3)D(2),E(1)D(1)E(2)F(2),B,E(2)D(3),E(2)F(2),0层次,1层次,2层次,产品,时间,各产品市场需求量,项目,产品,各产品库存量、生产（订购）批量和周期,名称：A提前期：2库存量：20安全库存量：0已分配量：0,450,450,450,0,450,0,500,500,500,0,500,名称：B提前期：3库存量：30安全库存量：10已分配量：0,30,60,60,60,60,60,200,150,150,10,150,10,300,300,300,10,300,10,名称：C提前期：1库存量：15安全库存量：0已分配量：0,110,110,110,380,270,270,270,900,0,900,900,900,900,0,1000,1000,0,1000,1000,0,0,名称：D提前期：2库存量：10安全库存量：0已分配量：0,195,205,205,205,205,720,515,515,0,515,1280,1280,1280,0,1280,1800,1800,1800,0,1800,1000,1000,1000,0,1000,1000,1000,1000,0,1000,0,0,名称：E批量：500提前期：2库存量：30安全库存量：10已分配量：0,名称：F批量：200提前期：3库存量：50安全库存量：20已分配量：0,习题计算1,计算下图物料清单中项目需求_缺一补一法,ALT=1,B(2)LT=1,D(1)LT=1,0层次,1层次,2层次,C(1)LT=3,C(1)LT=3,产品A的出产进度表,A产品的库存文件,B产品期初库存10,预计第1周到货10C产品预计第1周到货70D产品期初库存5,预计第1周到货10,名称：A提前期：1库存量：20安全库存量：0已分配量：0,名称：B提前期：1库存量：10已分配量：0,名称：C提前期：3库存量：0安全库存量：0已分配量：0,名称：D提前期：1库存量：5安全库存量：0已分配量：0,习题计算2,计算下图物料清单中项目需求_固定批量法,若产品A由3个B和1个C构成,每周需出产A产品20件.C除满足装配A产品外,每周还有5件生产维护用途的需要量.计划取8周.B现有库存量为205,提前期为2周,第四周有一个40件的计划到货量,固定批量为40;C现有的库存量为50件,提前期为2周,第五周有一个50件的计划到货量,固定批量为50.求B和C的订货计划.,A产品的需求计划,名称：A库存量：安全库存量：0已分配量：0,名称：B批量：40提前期：2库存量：205安全库存量：0已分配量：0,名称：C批量：50提前期：2库存量：50安全库存量：0已分配量：0,第二节生产物流方案实施,一、生产物流控制概念,在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。,1、控制系统的组成要素（1）控制对象：由人、设备组成一个基本系统单元，在生产物流中物流过程是主要的控制对象。（2）控制目标：（3）控制主体：,2、生产物流系统控制方式,（1）反馈控制：控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，通过控制对象来实施。,反馈过程示意图,（2）前馈控制着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。,前馈过程示意图,、生产物流控制的复杂性（）生产物流信息收集问题（）生产物流系统对反馈信息响应速度慢（）生产物流控制系统设计难度大,二、生产物流控制的内容和程序,1、控制的内容（1）进度控制：物流控制的核心是进度控制（2）在制品管理：包括在制品实物控制和信息控制（3）偏差的测定和处理,2、控制的形式与结构（1）强制控制和弹性控制的程度（2）目标控制和程序控制（3）管理控制和作业控制,3、控制程序（1）制订期量标准（2）制订计划（3）物流信息的收集、传送、处理（4）短期调整（5）长期调整及其有效性的评估。,三、生产物流控制的原理,1、物流推进控制原理基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量，这种方式称为推进方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。特点：集中控制,推进式模式下信息与物料流程图,2、物流拉引控制原理基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。特点：分散控制,拉引式模式下信息与物料流程图,综合训练：单选题,1、下列关于生产系统中的物流特征说法错误的是（）A、生产过程是物料输入转化输出的物料流程系统B、物料按照工艺流程流动C、物流作业与生产作业紧密关联相互平行D、物流连续、有节奏地按比例运转,答案：C,2、有具体的开始和结束时间、有严格定义的最终目标、有成本和时间计划、能够产生具体结果、只发生一次的生产物流系统是（）A、项目型生产物流B、单件小批量型生产物流C、多品种小批量型生产物流D、单一品种大批量型生产物流,答案：A,3、同时需要运用MRP和JIT的生产物流是（）A、项目型生产物流B、单件小批量型生产物流C、多品种小批量型生产物流D、单一品种大批量型生产物流,答案：C,4、简称MC的生产物流是（）A、多品种大批量型生产物流B、单一品种批量型生产物流C、多品种小批量型生产物流D、单件小批量型生产物流,答案：A,5、称作LP，精艺生产的生产模式是（）A、手工生产B、大量生产C、多品种小批量生产D、单件生产,答案：C,6、MRP主要适用于是（）A、独立需求B、即时需求C、内部需求D、相关需求,答案：C,7、MPS是指（）A、物料需求计划B、主生产计划C、物料清单D、能力需求计划,答案：B,8、物料清单的缩写是（）A、MPSB、CRPC、BOMD、MRP,答案：C,9、物料需求计划解决“要用到什么？”的根据（）A、来源于MPSB、根据BOMC、根据物品库存信息D、根据计算结果,答案：B,10、对关键生产能力进行估算的是（）A、主生产计划B、工作中心C、能力需求计划D、粗能力计划,答案：D,11、下列关于工作中心错误的是（）A、工作中心是用于生产产品的生产资源B、工作中心只包括工作中的机器设备C、工作中心属于能力的范畴D、工作中心不属于固定资产或设备管理的范畴,答案：B