《基于工作过程的数控编程与加工》.doc

精品文档基于工作过程的数控编程与加工课程标准课程中文名称：基于工作过程的数控编程与加工课程英文名称： Based on the working process of the NC programming and machining 学分：7.5 学时：150课程性质：必修课课程类别：主修课主开专业：数控技术考核方式：考试一、课程描述本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。同时，通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。本课程是情境教学课程。学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车、铣、加工中心、线切割常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。2、课堂理论讲解。结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。二、课程能力目标1、具体工作任务目标经过课程的学习，学生应该能够完成下列具体任务，形成相应的课程能力目标。表1:数控编程与零件加工具体工作任务具体工作任务工作岗位能力描述数控车削数控铣削线切割识读零件图分析零件的工艺性熟悉公差与配合标准熟悉行业规范制定零件加工方案数学处理编制工序卡片编制车削加工程序掌握数控编程方法与相关指令编制铣削（加工中心）加工程序线切割编程刀具安装与调整熟悉刀具、量具规范及使用方法熟练操作数控车床、铣床和加工中心毛坯定位与夹紧程序输入对刀试切尺寸公差检验熟悉量具规范及使用方法形位公差检验表面粗糙度检验装配关系检验设备管理规范填写设备运行记录设备故障报告零件超差记录单2、能力要求目标将完成上述具体工作所需要的能力进行初步归类，即形成本课程的专业能力目标，按照提高素质、全面发展的教育教学要求，同时提出本课程的社会能力与方法能力目标，具体表述如下：表2:能力要求目标专业能力社会能力方法能力熟悉公差与配合标准熟悉6S生产现场管理制度统计零件加工质量数据熟悉行业规范参与班组管理与协作进行汇总与分析掌握数控编程方法与相关指令善于劳动组织与实施查阅生产规范、工艺文件熟悉刀具、量具规范及使用方法遵守劳动生产纪律网络检索熟悉夹具及使用方法遵守安全生产规范方案设计与评估决策熟练操作数控车床、铣床和加工中心服务下一个工序制定班组工作制度与计划规范填写设备运行记录、故障报告协调人际关系撰写班组、个人工作总结检测零件质量、填写质量卡片容忍、沟通、团队协作掌握知识、掌握技能学会做人、学会共处学会学习、学会工作三、课程内容零件的数控编程与加工课程打破学科限制，以零件加工任务为载体，学生按企业班组管理方式，分组接受任务后，学生从分析产品图样入手，确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择适合的刀具，确定切削用量，编写数控程序，进行仿真加工验证程序和工艺，进行数控加工，生产出合格零件。零件的数控编程与加工面向数控车床、数控铣床、数控加工中心、线切割作业区域，分为：学习领域1数控车削：60学时学习领域2数控铣削（加工中心）：60学时学习领域3线切割：30学时根据职业岗位对学生知识、技能和素质的要求，将本课程的教学内容用6个典型数控车削零件融合讲解。课程结构如表所示：1、学习领域一：数控车削编程与加工课程结构表3 课程结构表序号情境名称学习内容学习目标课内实践学时CKA6136数控车床加工基础1.数控车床的基本操作：面板熟悉，对刀操作，机床维护保养基本知识2.基本编程指令应用3.实训车间现场管理熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练3+52阶梯轴的工艺设计、编程与加工1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶梯轴类零件的加工工艺2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶梯轴类零件的数控加工程序，3.掌握阶梯轴、锥面的加工方法，单一固定循环G90、掌握复合循环指令G71编程格式与应用方法3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件会分析阶梯轴类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，能正确编制数控程序能分析阶梯轴类零件的结构特点、特殊加工要求、理解加工技术要求，具备加工阶台类零件的能力2+43含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工1.了解圆弧切点坐标计算方法2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令3.掌握复合指令的适用范围及编程规则4.掌握G02、G03、G73的应用方法，子程序在凹槽加工中的应用特点培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧，能够对却面进行编程加工分别采用一般指令、子程序编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工3+54螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺2.掌握数控车削加工沟槽、螺纹的工艺知识和编程指令（G32、G92）3.掌握复合循环指令G76编程格式与应用巩固数控车一般指令的使用方法，能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序，并完成零件的加工采用复合循环指令和螺纹加工指令编程来完成此类零件的编程与实训加工2+45盘套零件的工艺设计、编程与加工1.掌握盘、套类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺2.掌握盘、套类零件的工艺编制方法3.掌握数控系统端面车削固定循环指令G94、复合固定循环指令G72的编程格式及运用,掌握盘套类零件的手工编程方法会分析盘、套类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，完成盘、套类零件的加工采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工4+86典型配合套件的工艺设计、编程与加工1.掌握配合件的车削加工方法2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法，保证轴套的配合精度3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能，能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配综合运用所学知识加工套件零件8+12合计602、学习领域二：数控铣削编程与加工课程结构表4 课程结构表序号情境名称学习内容学习目标课内实践学时数控铣床操作基础1.认识数控铣床2.数控铣床的手动操作3.程序的输入与编辑操作4.对刀、刀具补偿及工件坐标系设置5.程序的调试与运行6.数控铣削加工仿真7.数控铣床的日常维护熟悉数控铣床的基本结构组成及操作步骤；数控程序的输入与编辑、调试与运行；掌握对刀、刀具补偿及工件坐标系设置；了解6S生产现场管理制度及数控铣床的日常维护。数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练62平面的铣削加工1.平面的定位与装夹2.加工平面的刀具准备3.平面的加工 了解平面的铣削工艺过程；掌握工件的定位、安装及找正方法；掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨；掌握刀具长度补偿；掌握基本指令（G00、G01）的使用方法；应用子程序分层切削平面。工件的定位、安装及找正；平面加工所用刀具的选择及装夹；刀具的刃磨；刀具长度补偿的建立；基本指令的使用；应用子程序分层切削平面。63轮廓的铣削加工1.一般轮廓的铣削2.特殊零件的加工掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法；掌握刀具半径补偿；掌握子程序功能；掌握坐标旋转、镜像及比例缩放功能；能正确选择刀具、夹具与切削用量；能正确编制数控加工工艺卡及数控程序；会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。一般轮廓的加工工艺分析；有关节点的计算；内、外轮廓的编程与加工；对称件的加工；变换尺寸零件的加工；沿圆周分布零件的加工。94孔系的加工1.钻、扩、铰孔、镗孔类固定循环2.攻丝及螺纹加工掌握固定循环的使用方法；掌握极坐标编程在孔加工中的应用；掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令；能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量；能正确编制数控加工工艺卡及数控程序；会使用量具对零件进行加工质量评估、分析；初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法。各种孔的加工；极坐标编程在孔加工中的应用；螺纹孔的加工；内外螺纹的铣削。185型腔的加工1.矩形型腔的加工2.圆形型腔的加工掌握型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环）；能正确选用刀具、夹具与切削用量；熟练掌握槽、腔结构尺寸测量方法，加工质量分析。矩形型腔的加工；圆形型腔的加工96配合件的加工1.简单配合件的加工2.复杂配合件的加工掌握配合件综合铣削加工工艺，会选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式；掌握尺寸链的解算；了解影响加工质量的因素；掌握零件加工精度、配合精度的控制方法；配合件的加工12合计60 3、学习领域二：加工中心编程与加工课程结构表4 课程结构表序号情境名称情境内容学习内容学习目标课内实践学时FANUC-0i系统加工中心基础1.加工中心操作基础1.加工中心的组成、分类、特点熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤。加工中心基本结构考察；操作训练；资料查阅。62零件轮廓的铣削加工1.平面铣削加工1数控加工的数控编程规则；2.数控编程常用指令的含义；3.数控铣削程序的基本格式；4.工件原点的确定；5.数控机床常用夹具。能选取零件图中各基点、节点坐标；掌握数控编程方法；能正确安装刀具；掌握简单零件的数控铣削加工方法；能正确操作数控机床的自动运行；工件在平口钳中的装夹与校正。识读零件图；数值计算；编制零件加工程序；案例分析。662.轮廓铣削加工1.刀具半径补偿及其编程方法；2.走刀路线的设计；3.编制数控程序的规范性和正确性；4.轮廓铣削加工用刀具知识。5.轮廓分层切削的加工方法；能正确采用半径补偿方式编写数控铣削加工程序；能正确选择加工中心刀具及切削用量；能分析加工工件表面粗糙度及其影响因素；正确掌握刀具半径补偿参数的设定；能检测及分析零件质量。识读零件图编制零件加工程序；零件尺寸测量；案例分析。103.子程序与特殊功能轮廓铣削加工1.子程序概念、格式及编写方法；2.特殊功能（旋转、比例缩放、镜像）指令格式及应用；3.加工余量的确定方法。掌握子程序的编写方法及铣削加工程序；能检测及分析零件尺寸精度。识读零件图；编写零件加工程序；尺寸精度的校验与误差分析83孔系加工1.孔系加工1.刀具长度补偿及其编程方法；2.刀具的自动换刀功能；2.数控加工固定循环的基本概念；3.孔加工固定循环的基本指令格式；4.钻、锪、铰、镗、攻丝固定循环的指令格式；5.孔加工路线的确定方法。掌握长度补偿功能；掌握自动换刀功能；掌握孔加工固定循环程序的编制；能正确选择孔加工方法；能正确选择孔加工刀具；能正确测量孔的尺寸及精度；能分析孔加工精度及误差。识读零件图；编制零件加工程序；案例分析。144组合件加工1.组合件加工1.数控加工的零件结构工艺性分析；2.加工中心的自动运行操作；3.组合工件工艺分析及编程方法。4.利用CAD软件绘制零件图并获取基点坐标。5.数控程序编制的规范性与正确性掌握划线、钻孔、攻丝等加工操作技能；能正确分析形位精度与配合精度。掌握CAD软件绘制零件图的基本方法；掌握安装、调整刀具的基本技能；掌握安装、夹紧和校正零件（包括夹具安装）的基本技能；掌握调整切削参数的方法；掌握加工中心操作和零件加工技能；识读、绘制零件图阅读零件工艺文件并分析工艺性程序编写零件加工查阅资料案例分析145尺寸精度检测零件质量检测1.常用检测量具的使用与保养；2.影响零件加工质量的因素。会正确使用量具；能按图纸要求检测零件；了解控制零件加工质量的途径。检测零件尺寸精度；尺寸精度分析2 4、学习领域三：线切割课程结构表5 线切割课程结构序号课程内容要求和目的学时1情境一：安全教育线切割机床的基本操作使学生熟悉和掌握所操作设备的安全操作规程，预先对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识、注意事项和职业道德等方面的前期培训和指导。掌握数控线切割机床的基本操作，包括开机、关机，工件的正确装夹与定位，电极丝的安装，机床的调整，程序的输入42情境二：CAXA线切割软件编程要求学生掌握CAXA线切割XP的操作方法，能够独立应用线切割软件完成图形绘制、轨迹生成、轨迹仿真、生成程序63情境三： 线切割实际加工（凸模）能独立完成工件的加工，并要求每人按零件图加工精度加工一个工件44情境四： 线切割实际加工（凹模）能独立完成工件的加工，并要求每人按零件图加工精度加工一个工件45情境五： 组合体零件加工（凸模、凹模）进一步对机床操作要要领进行学习，同时组合体是分组加工，每人加工一部分，最后将零件进行组装，培养学生创新能力和团队协作能力。66情境六：锥度零件加工进一步拓宽加工范围，使学生完成中等复杂类零件，提高加工操作技能。6四、教材选用1.教材选取原则选用能较好体现工作过程或较好结合职业、行业标准或较好体现职业能力递进的教材；涉及的概念讲解要深入浅出，并配有大量实例，以使学生更容易理解和掌握。2、推荐教材基于工作过程的数控编程与加工 自编教材 2011年院内出版3、教学参考资料（1）数控编程技术 杨晓平 北京理工大学出版社 2009（2）数控车床培训教程 袁峰 机械工业出版社 2008 （3）数控车削编程与加工技术 谢晓红 电子工业出版社 2008 （4）数控车床编程与操作实训 沈建峰 国防工业出版社 2008 （5）数控铣工加工中心操作工(中级)函鸿鸾，机械工业出版社，2007（6）数控铣工加工中心操作工(高级)沈建峰，机械工业出版社，2007（7）数控加工编成及操作顾京，高等教育出版社， 2003（8）数控铣床/加工中心加工工艺与编程 赵正文 中国劳动社会保障出版社 2009 （9）数控加工中心 高德文 化学工业出版社 2003 （10）、加工中心编程与操作 刘加孝 科学出版社 2008（11）数控机床编程与加工技术 谢晓红 中国劳动社会保障出版社 2008（12）电火花加工技术 曹凤国 化学工业出版社 2005 （13）特种加工 刘亚春 机械工业出版社 2010 （14）数控电火花加工培训教程 宋昌才 化学工业出版社 2008 五、教师要求1、具有本专业“双师型”素质的教师2、能够保证学生专业知识的学习和专业技能的培养、动手能力的提高。3、能够保证学生专业技术综合应用能力、现场设备维护和故障排除能力的获得以及职业素养的培养。4、具备设计、应用基于行动导向的教学方法的能力。5、具备生产实践经验。六、学习场地和设施要求1、数控加工实训中心教学实训基地2、CAD/CAM实训室七、考核方式与标准表6 数控车床操作技能考核总成绩表序号情境名称配 分得 分备 注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合 计100 表7 现场操作规范评分表序号项 目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用22量具的正确使用23刃具的合理使用24设备正确操作和维护保养4合 计10 表8 工序制定及编程评分表序号项 目考核内容配分实际情况得分1工序制定工序制定合理，选择刀具正确10 2指令运用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求15合计40 表9 实操考核标准序号情境考核内容配分检测结果得分1外圆4842圆弧R67.533长度4844圆角R1、R225螺纹M30X1.54合计50评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日八、学习情境设计1、学习领域一：数控车削编程与加工学习情境1.CKA6136数控车床加工基础 学时：8情境目标培养学生认识数控机床基本结构、初步掌握数控车床基本编程、操作的能力教学任务1数控车床的组成、分类、特点2数控车床安全操作规程和安全文明生产制度3数控车床日常保养步骤4. 数控车床基本操作、编程步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯介绍数控系统,使学生对数控车床建立初步概念讲授法多媒体教学法0.52决策计划1、讲述CKA6136的组成与基本原理、分类和其主要技术参数2、讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产的要求3、讲述数控车床系统及编程特点讲授法小组讨论法提问引导法0.53实施1.演示数控车床基本操作，简单回转体零件工艺设计、编程、加工的步骤2.讨论并熟悉CKA6136基本操作讨论学法考察法演示法1.54检查与评估通过学生对数控车床组成、分类和安全操作规程，数控车床基本操作，基本编程指令应用，以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。讨论法0.55独立实践数控车床基本操作，对刀，基本指令编程应用交互检查法5学习情境2.阶梯轴的工艺设计、编程和加工 学时：6情境目标培养学生简单轴类零件工工艺的分析能力培养学生数控车削编程的能力教学任务1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶台轴累零件的加工工艺2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法12决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件数控车床加工程序讲授法小组讨论法提问引导法0.53实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在数控车床上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法0.54检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践阶梯轴工艺设计、编程与加工交互检查法4学习情境3.含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工 学时：8情境目标培养学生对含圆弧曲面零件工艺的分析能力培养学生数控车削编程的能力教学任务1.了解圆弧切点坐标计算方法2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令3.掌握复合指令的适用范围及编程规则步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法12决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件数控车床加工程序讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在数控车床上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法14检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法15独立实践使用数控车床对情境实际加工及类似零件交互检查法4学习情境4.螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工 学时：6情境目标培养学生对螺纹轴零件工艺的分析能力培养学生数控车削编程的能力教学任务1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺2.掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令3.掌握复合循环指令编程格式与应用步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件数控车床加工程序讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在数控车床上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法14检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践使用数控车床对情境实际加工及类似零件交互检查法3 学习情境5.盘套零件的工艺设计、编程与加工 学时：12情境目标培养学生对盘套零件工艺的分析能力培养学生数控车削编程的能力教学任务1.掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺2.掌握盘类零件的工艺编制方法3.掌握数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法12决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件数控车床加工程序讲授法小组讨论法提问引导法23实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在数控车床上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法34 检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法15独立实践使用数控车床对情境实际加工及类似零件交互检查法5学习情境6.典型配合套件的工艺设计、编程与加工 学时：20情境目标培养学生对配合套件类零件工艺的分析能力培养学生数控车削编程的能力教学任务1.掌握配合件的车削加工方法2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法22决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件数控车床加工程序讲授法小组讨论法提问引导法43实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在数控车床上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法34检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法15独立实践使用数控车床对情境实际加工及类似零件交互检查法102、学习领域二：数控铣削编程与加工学习情境1.数控铣床操作基础 学时：6情境目标培养学生认识数控铣床基本结构、初步掌握数控铣床操作的能力教学任务1.数控铣床的组成、分类、特点2.6S生产现场管理制度3.数控铣床基本操作4.数控铣床日常保养步骤步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯介绍XD40型数控铣床及SIEMENS(802D)数控系统,使学生对数控铣床建立初步概念讲授法多媒体教学法0.52决策计划1.讲述数控铣床的组成、分类、特点2.讲述6S生产现场管理制度3.讲述数控铣床基本操作及SIEMENS(802D)数控系统编程特点讲授法小组讨论法提问引导法0.53实施1.演示零件加工的步骤2.讨论并熟悉XD40型数控铣床讨论学法考察法演示法1.54检查与评估通过学生对数控铣床组成、分类和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。讨论法0.55独立实践数控铣床安全操作与保养交互检查法3 学习情境2.平面的铣削加工 学时：6情境目标培养学生对含平面加工零件工艺的分析能力培养学生平面铣削加工的能力教学任务1.了解平面的铣削工艺过程2.掌握工件的定位、安装及找正方法3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨4.掌握刀具长度补偿、基本指令（G00、G01）的使用方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.讲解平面零件加工相关工艺基础知识2.讲解数控铣削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等3.讲解平面铣削加工中所需G代码及子程序的相关知识4.制定平面零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法2.54检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法1.5 学习情境3.轮廓的铣削加工 学时：9情境目标培养学生对含轮廓加工零件工艺的分析能力培养学生轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解轮廓的铣削工艺过程2.掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法3.掌握刀具半径补偿，子程序功能、坐标旋转、镜像及比例缩放功能4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识2.讲解轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识 3.讲解子程序功能、坐标旋转、镜像及比例缩放功能4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法23实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法24检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法4学习情境4.孔系的加工 学时：18情境目标培养学生对含孔系加工零件工艺的分析能力培养学生各种孔加工的能力教学任务1.了解孔系加工的工艺过程2.掌握固定循环、极坐标编程在孔加工中的应用；掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法3.能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序4.初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.讲解孔系加工相关工艺基础知识2.讲解固定循环、极坐标编程在孔加工中的应用 3.讲解攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法4.讲解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定孔系加工零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法43实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法84检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法5学习情境5.型腔的加工 学时：9情境目标培养学生对含型腔加工零件工艺的分析能力培养学生型腔加工的能力教学任务1.了解型腔加工的工艺过程2.掌握型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环）3.能正确选用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握槽、腔结构尺寸测量方法，加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2.讲解型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环）在型腔加工中的应用 3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定型腔加工零件的工艺方案 讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法34检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法4学习情境6.配合件的加工 学时：12情境目标培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生配合件加工的能力教学任务1.掌握配合件综合铣削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、配合精度的控制方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯组合件1组合件21.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.讲解配合件加工相关工艺基础知识2.讲解尺寸链的解算3.制定配合件的加工工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法24独立实践使用数控铣床对情境完成实际加工交互检查法8.53、学习领域三：加工中心教学情境学习情境1.FANUC-0i加工中心机床操作基础 学时：6情境目标培养学生认识数控机床基本结构、初步掌握数控机床操作的能力教学任务1加工中心的组成、分类、特点2加工中心安全操作规程和安全文明生产制度3加工中心日常保养步骤步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯介绍FANUC-0i加工中心及数控系统，使学生对加工中心建立初步概念讲授法多媒体教学法0.52决策计划1、讲述FANUC-0i加工中心数控机床的组成与基本原理、分类和其主要技术参数2、讲述加工中心的安全操作知识与文明生产的要求。讲授法小组讨论法提问引导法1.53实施1.演示零件加工的步骤2.讨论并熟悉FANUC-0i加工中心讨论学法考察法演示法24独立实践加工中心安全操作与保养交互检查法2学习情境2.平面铣削加工 学时：6情境目标培养学生简单轴类零件工工艺的分析能力培养学生数控铣削编程的能力教学任务1.掌握加工工艺特点和工艺性能2.掌握数控系统的基本指令正确编制零件的数控加工程序3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题6.填写零件图工艺信息分析卡片讲授法课堂讨论法案例教学法0.52决策计划1.填写零件加工顺序卡片2.确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片3.确定切削用量，填写切削用量卡片4.绘制零件加工走刀路线图5.编制零件加工程序讲授法小组讨论法提问引导法13实施1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工2.填写程序清单卡片3.在加工中心上输入加工程序并进行校验4.检查实际操作加工前准备5.实际操作加工6.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法考察法2.54检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.5