质量发展史及质量基本概念V0.4-C1ppt课件

质量发展简史及质量基本概念,明德新民止于至善,周国栋2012-08-26,1,学习目的,1、简单了解质量发展史，了解检验、统计过程控制及全面质量管理、质量体系之间的关系，以史为鉴，了解当下的质量工作。2、了解常用质量工具的产生及作用。3、*理解性记忆质量的定义。,2,质量发展的几个阶段,一、检验质量管理阶段手工业时期-19世纪初背景18世纪中期，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。第二次工业革命，是指1870年至1914年的工业革命。其中西欧（包括英国、德国、法国、丹麦）和美国以及1870年后的日本，工业得到飞速发展。1.第一阶段，操作者控制阶段：18世纪产品从头倒尾，由同一人制作，因此产品的好坏也由同一人处理。2.第二阶段，班组长控制阶段：19世纪开始，生产方式逐渐变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。3.第三阶段，检查员控制阶段：一次大战期间，工厂开始变的复杂，原有的领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品的检验。,3,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代背景一战过后，生产力急待恢复，欧洲包括亚洲日本军事工业及制造业等基础工业得到迅速发展。二战期间美国军工及制造业急速膨胀。1925年，休哈特提出统计过程控制，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖；1930年，道奇和罗米格提出统计抽样的检验方法；1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效；美国军方物资供应商推进统计质量控制方法；美国军方制定战时标准，最初的质量管理标准（以休哈特、道明、罗米格的理论为基础）1950年，戴明提出质量改进的观点（休哈特之后系统提出利用统计技术进行质量和生产力的持续改进；大部份的质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理者对质量管理的责任，提出戴明14法）互换性、标准化的快速发展以及可靠性工程开始形成（大量用于军事产品生产）（1947年ISO成立）强调质量是生产出来，而不是检验出来的,4,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。第一次世界大战（1914-1918年）后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格，是以正态分布的方法计算，因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果制成的军装基本符合士兵体裁的要求。后来，他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进。从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具，因此，控制图的出现是质量管理单纯从事后检验转入检验预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的工业产品质量经济控制。,5,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代在休哈特创造控制图以后，他的同事贝尔电话研究所道奇和罗米格在1929年发表了抽样检验方法。他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，这三人成了统计质量管理理论的奠基人，为质量管理科学作出了贡献。然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，特别是由于资本主义工业生产受到了二十年代开始的经济危机的影响，先进的质量管理思想和方法没有能够广泛推广。,6,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代第二次世界大战（1935-1945年）开始后，统计质量管理才得到了广泛的应用，这是由于战争的需要。美国军工生产急剧发展，尽管大量增加检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等。对士气产生极坏的影响，在这种情况下，美国军政部门随即组织一批专家和工程技术人员，于1941年和1942年先后制订并公布了质量管理指南、数据分析用控制图、生产过程中质量管理控制图法。强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著的效果。从此，统计质量管理的方法得到很多厂商的应用。统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。,7,质量发展的几个阶段,二、统计质量管理阶段1924-20世纪50年代第二次世界大战（1935-1945年）结束后，美国许多企业扩大了规模，除原先生产军火的企业继续推行质量管理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采用这一方法。美国以外的许多国家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陆续推行了统计质量管理，并取得了成效。但是统计质量管理也存在缺陷，过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法。,8,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始背景第二次世界大战结束以来，世界范围内掀起一场新科技革命浪潮，人类迎来了第三次科技革命。新科技革命以量子论相对论为理论基础，以微电子技术、信息技术、新材料技术、生物技术、能源技术、空间技术和海洋工程技术等高新技术的广泛利用为主要标志，生产力得到了几何速度的发展。新旧QC7种工具的应用ISO标准族的发展及管理方法的标准化(1978中国参加ISO;1987年ISO9000标准族）五大工具SPC/APQP/PPAP/FEMA/MSA预防纠错和持续改进强调质量是策划出来的（设计、生产、检验及相关的过程）,9,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始1958年，美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，在西方工业社会产生了影响。1960年，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的观念，强调对覆盖所有职能部门的质量活动的策划。戴明、朱兰、费根堡姆的质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制，特别是QC7种手法，广泛用于质量改进1960年代中，北大西洋公约组织制定了AQAP质量管理系列标准，它以MIL-Q-9858A为蓝本，增加了设计质量控制的要求。1970年代，TQC使日本的企业竞争力极大的提高，日本企业的成功，使全面质量管理理论在世界范围内产生了巨大的影响。产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家（JIT、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七种工具）,10,质量发展的几个阶段,三、全面质量管理阶段20世纪60年代开始1979年，英国制定了国家质量管理标准BS57501980年，菲利浦.克劳斯比提出零缺陷的概念，质量是免费的，许多国家设立国家质量管理奖（激励），企业高层管理重视，全面质量管理做为一种战略管理模式进入企业。1987年，ISO9000系列国际质量管理标准问世，基于BS5750，开始对世界范围内经济活动和贸易产生影响；1994年，ISO9000标准改版（第二版），第三方质量认证普遍开展(SGS、ITS、UL、TUV、BV)。,11,质量发展的几个阶段,四、现代质量管理阶段20世纪末21世纪初背景20世纪90年代以来，由于微电子技术的发展和软件技术的突破，电子计算机迅速进入社会生产和生活的各个领域；由于互联网的开发和应用，出现了信息化网络化的强劲势头。世界科技革命正在形成新的高潮，又一个科技和经济发展的新时代正在来临。零缺陷和6sigma管理的电子化和网络化ISO标准族的飞速增长（例：2011年ISO发布的紧固件标准）强调供应链管理强调售后延伸（对比中国工业近代史）,12,质量,WHAT-什么是质量定义：狭义：产品的优劣和数量质x量/t广义：一组固有特性满足要求的程度。（例：苹果）顾客为关注焦点，识别内外部客户。,13,质量,WHY-为什么要有质量产品或服务中所包含的一组固有特性满足顾客明确或隐含（包括客户提出的特殊要求包括产品特性和过程参数）要求的程度,14,质量,产品或服务：任何产品都不可能脱离服务单独存在；固有特性：可以是本身存在或外界赋予的；顾客：外部客户(甚至是顾客的顾客)与内部衔接部门；明确或隐含的要求：隐含要求1、国家法律法规中包含的；2、行业规定或行业技术标准中包含的；3、顾客另行提出的（产品特性、技术要求或过程参数）；,15,质量,WHEN-质量从何时开始到何时结束横向：从手工业时代、传统工业和现代工业的发展到现代质量管理纵向：（生产型企业）从客户要求和合同订单的信息的传递、产品设计、采购、工艺设计、生产加工、检验、物流运输、仓储、交付售后。,16,质量,WHERE-质量问题可能发生的环节（5M1E）销售订单：顾客要求的传递、合同订单的信息设计环节：产品设计和工艺设计（包含验证）采购环节：供应商设计、生产、加工、检验、包装运输及交付时间；生产加工：5M1E（人、机、料、法、环、测）测量、检验：测量系统误差（测量设备、测量精度）、测量系统外误差（测量对象、测量环境）、意外误差（测量人员等）、测量方法。周转运输：外部物流运输及内部周转（强调包装防护和标示）仓储：是否有储存环境要求和保质期？售后服务：产品可靠性设计（先期策划）、售后问题处理（临时措施）和产品质量问题反馈与整改（永久措施）、产品革新及优化（持续改进）例：温州东风