液压基础知识(讲稿)

液压基础知识一、基本术语(GB/T17466-2012 ISO5598:2008)1、流体传动：用受压的流体作为介质来传递、控制、分配信号和能量的方式、方法。简称液压与气动。（国际）2、液压传动：利用液体压力能传递动力和运动。（国内）3、液压技术：涉及液体流动和液体压力规律的科学技术，简称液压。（国内）4、压力：流体在单位面积上所受到的垂直作用力。（国内）5、公称压力：在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。即装置按基本参数所确定的名义压力。（国内）为了便于标识并表示其所属的系列而指派给元件、配管或系统的压力值。（国际）6、工作压力：装置运行时的压力。（国际）7、工作压力范围：在稳态工况下，系统或子系统预期运行的极限之间的压力范围。（国际新）装置正常工作所允许的压力范围。（国际旧）8、稳态工况：在稳定化作用期后，相关参数处于稳态的运行工况。（国际）9、稳态:物理参数随时间没有明显变化的状态。（国际）10、静态工况：物理参数随时间没有变化的状态。（国际）11、额定工况（标准工况）：根据规定试验的结果所推荐的系统或元件的稳定工况。（国际旧）通过试验确定的，以基本特性的最高值和最低值（必要时）表示的工况，元件或配管按其设计、工作以保证足够的使用寿命。（国际新）12、额定压力：额定工况下的压力。（国际旧） 通过试验确定的，元件或配管按此工况设计以保证足够使用寿命的压力。（国际新）13、额定流量：额定工况下的流量。（国际旧） 通过试验确定的，元件或配管被设计设计以此工作的流量。（国际新）14、额定压力：在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。（国内泵）15、额定转速：在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。（国内泵）额定工况：在额定压力、额定转速条件下的运行工况。（国内泵）16、最高压力：允许短时运转的最高输出压力。（国际旧） 可能暂时出现的对元件或系统的性能或寿命没有任何严重影响的最高瞬时压力。（国际新）17、最高工作压力：系统或子系统预期在稳态工况下工作的最高压力。（国际新）18、最低工作压力：系统或子系统预期在稳态工况下工作的最低压力。（国际新）19、峰值压力：在相当短的时间内超过允许最大压力的压力。（国际旧）压力峰值：超过其响应的稳态压力，并且甚至超过最高压力的压力脉冲。（国际新）20、压力脉冲：压力的短暂升降或降升。21、冲击（激）波：在液体中，以声速运动的压力脉冲。22、冲激压力：存在于冲激波中的压力。23、冲击压力：由于冲击产生的压力。24、压力冲击：在某一时间段的压力升降。25、水锤：在系统内，由流量急剧减少所产生的压力上升。26、背压：因下游阻力二产生的压力。27、爆破压力：引起元件或配管破坏和流体外泄的压力。28、表压力：所测得的绝对压力减去大气压力。29、系统压力：系统中第一阀（通常为溢流阀）进口处或泵出口处测得的压力的公称值。30、元件：由数个不同零件组成的，用以完成特定功能的组件。31、回路：由元件组成的，用以完成某种特定功能的典型环节。32、系统：由回路组成的用以控制和驱动液压装置完成全部所需工作的整个传动系统。33、流量：单位时间内通过流道横截面的流体数量（可规定为体积或质量）。34、排量：每行程或每循环吸入或排出的流体体积。35、几何排量：不计尺寸公差、间隙或变形，按几何尺寸计算所得的排量。36、空载排量：泵或马达的出（进）口与进（出）口压差为零时每转排除的液体体积。该值由泵或马达在规定的试验条件下，用不同的出口压力（泵）或进口压力（马达）下的测量数据计算得出。空载排量：在空载压力下测得的排量。37、输出流量、出口流量：出口处的排出流量。38、几何输出流量：单位时间内的转数（或循环数）与几何排量的乘积。39、空载输出流量：单位时间内的转数（或循环数）与空载排量的乘积。40、泵总效率：当液体通过泵时，传递到液体的功率与机械输入功率之比。容积效率：有效输出流量与空载输出流量的比值。有效输出流量：在泵出口处某压力和温度下测得的实际输出流量。国内容积效率：试验压力下的排量与空载压力下的排量之比值。41、空载输入流量：单位时间内的转数（或循环数）与空载排量的乘积。42、马达总效率：马达的机械输出功率与流经马达的液体所传递的功率之比。容积效率：空载输入流量与有效输入流量之比。有效输入流量：在马达进口处某压力和温度下测得的实际输入流量。国内容积效率：试验压力下的排量与空载压力下的排量之比值。总效率：输出功率与输入功率之比值。43、缸：把流体能转换为机械力和直线运动的装置。44、阀：用来调节流体传动回路中流体方向、压力、流量的装置。阀岛：包括电气连接的集成组件或集成阀组。45、方向控制阀：连通或控制流体流动方向的阀。46、单向阀：只允许流体一个方向流动的阀。47、压力控制阀：基本功能为调节压力的阀。48、流量控制阀：基本功能为控制流量的阀。49、污染物：对系统可能有不良影响的任何物质或其组合体。50、污染：污染物侵入或存在。51、污染度：规定污染程度的量化术语。52、清洁度：与污染度对应的，衡量元件或系统清洁程度的量化指标。53、过滤比：单位体积的流入流体与流出流体中大于规定尺寸的颗粒数之比。54、过滤器：基于颗粒尺寸阻留流体中污染物的元件。55、过滤器效率：在规定工况下，过滤器阻留污染物能力的度量。二、基本概念1、大气压力：由大气中空气重力产生的压力。2、相对压力：以大气压为基准测得的高出大气压的那一部分压力。或称表压力。通常压力表指示的压力是相对压力。3、绝对压力：以绝对真空为基准测得的压力。4、真空度：如果作用在液体某处的绝对压力小于大气压时，绝对压力比大气压力小的那部分数值，叫该点的真空度。 5、帕斯卡原理：在密闭的容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传动到液体的各点。6、流动液体连续性原理：稳定流动的液体在单位时间内流过管道任一截面的液体质量相等。 V12/2g V22/2g P1/g P2/g h1 h2 7、伯努利方程（能量方程）：理想液体：无粘性且不可压缩的流体。实际液体：任何液体都具有粘性且可以压缩，这样理想液体在管内做稳定流动时其压力能、动能和位能三者之和保持不变，且可以互相转换。实际流体： ：能量损失、：动能修正系数。紊流时=1；层流时取=28、液阻：实际液体具有粘性，在管道中流动就会产生阻力，这种阻力称为液阻。压力损失：液体在管道中流动时，由于存在液阻就必须多消耗一些能量克服，这种能量消耗称为压力损失。9、空穴：液体中某处的压力低于一定值时，溶解于液体中的空气将分离析出而产生气泡，或者压力低于当时温度下的蒸汽压力时，油液沸腾汽化而产生气泡，从而产生气穴，使充满在管道的油液成为不连续状态，这种现象称为空穴。 气蚀：当气泡随着液流进入高压区时，急剧缩小或破裂，原来气泡所占据的空间形成了局部真空，周围液体质点以极高速度来填补这一空间，质点间相互碰撞而产生局部高压，形成液压冲击，如果这个局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀，这种因为空穴产生的腐蚀称为气蚀。10、粘度液体在外力作用下，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而沿其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性。牛顿内摩擦定律：流动液体相邻液层间的内摩擦力Ff与液层接触面积A、液层间的速度梯度成正比。 y h x：比例系数，称为粘性系数或动力粘度。若以表示液层间的切应力，即单位面积上的内摩擦力,则 牛顿内摩擦定律粘度的种类与度量：动力粘度：表征流动液体内摩擦力大小的粘性系数，其量值等于液体在以单位速度梯度流动时单位面积上的内摩擦力。 单位是：PaS或NS/牛顿液体：若动力粘度只与液体种类有关而与速度梯度无关的液体。运动粘度：动力粘度与其密度之比。 相对粘度：又称条件粘度，如恩氏粘度。 将200ml温度为t的被测液体装入粘度计的容器内，由其底部2.8的小孔流出,测出液体流尽所用的时间t1,再测出相同体积温度为20的蒸馏水流尽时间t2,这两个时间之比即为被测液体在t下的恩氏粘度.恩氏粘度与运动粘度之间的关系:三、检验与误差1、检验：对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。测试：按照规定程序确定给定产品、过程或服务的一种或多种特性所进行的技术操作。检测：实施一种或多种测试的行为。实验检验试验检测测试2、检验的目的判定产品质量合格与否，即通过抽样检查或全数检验，判定产品的质量是否合格。质量评定：即通过检验确定产品缺陷严重性程度，为质量改进提供依据。监督工序质量：即通过检验了解操作者贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律、监督工序质量。获取质量信息。即通过检验收集质量数据，对检验数据进行统计、分析、计算，提供产品的质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。3、检验的过程明确标准。熟悉和掌握产品的质量标准与检验方式方法，并作为测量或试验、比较和判定的依据。测量试验或计量。采用一定的计量器具、检测设备或分析仪器，按规定的检验方法，对产品质量特性进行测量试验和度量。比较。把测量或试验结果与规定的标准或要求进行比较。判定。根据比较结果，判定产品合格与否，也称之为符合性判定。处理。根据判定结果，对合格品接收；对不合格品做出拒收、返修或回用等处理结论，也称之为适用性判定。记录反馈。把所测量或试验的数据做好记录，经过整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法向有关领导和部门反馈质量信息。4、检验人员素质要求具有良好的政治素质： 强烈的事业心 强烈的责任心 强烈的质量意识 恪守职业道德具有文化科学知识懂得国家质量法规掌握质量管理基础知识熟悉本企业产品的工艺流程和生产技术知识具有中级工以上的技术水平受过质量管理和技术检验专业培训身体健康，能适应所承担的检验工作5、检验误差系统误差：在偏离检验规定条件时或由于检验方法所引入的因素，按照某种确定规律所引起的误差。a、定值系统误差 i 已定系统误差 ii 未定系统误差b、变值系统误差 i 周期性系统误差 ii 累积性系统误差 iii 按复杂规律变化的系统误差随机误差：在相同条件下，对同一个被检验物进行重复检验，误差的绝对值和符号以不可预定方式变化的检验误差，又称偶然误差。粗大误差：超出在规定条件下预期的检验误差六大环节：人仪法环标准被检验物一般来说，检验人员能挑出8590%的缺陷，有1015%被错检、漏检。6、检验精度精密度：是重复测量所得数值之间相互接近的程度。反映随机误差大小，简称为检验精度。准确度：是多次测量值的平均值与真值的接近程度，反映了系统误差的大小。精确度：反映检验结果与真值的一致程度，是系统误差与随机误差的综合。7、数值修约 修约规则：修约间隔：是确定保留数字位数的一种方式。修约间隔的数值一经确定，修约值即应为该数值的整数倍。如修约间隔为0.1,修约值即应在0.1的整数倍中选取，相当于将数值修约到一位小数有效位数a、无小数位且以若干个零结尾的数值，从非零数字最左一位向右数得到的位数减去无效零（即仅为定位用的零）的个数就是有效位数。如：47000，若有两个无效零，则为三位有效位数，应写成470102；若有三个无效零，则为两位有效数，应写成47103b、对其它十进制位数，从非零数字最左一位向右数得到的位数，就是有效位数。如：4.7,0.47,0.047均为两位有效位数，0.04700为四位有效确定修约位数的表达方式a、指定修约间隔为10-n（n=1,2,3）或指明将数值修约到n位小数。b、指定修约间隔为1，或指明将数值修约到个位数c、指定修约间隔为10n（n=1,2,3）或指明将数值修约到“十”“百”“千”“万”位数位。进舍规则a、拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的各位数字不变。如47.2489，修约到一位小数得47.2，修约成两位有效位数得47b、拟舍弃数字的最左一位数字大于5；或者是5，且其后跟有并非全部为零的数字时，则进一。即保留末位数字加一。如将4768修约到百位数，得48103，特定时可写成4800；修约成三位有效位数为47710，特定时可写成4770c、拟舍弃数字的最左一位为5，而右面无数字或皆为零时，若所