钢筋加工及绑扎施工.docx

技术交底记录编 号（表C2-5）工程名称上庄路南延（闵庄路黑龙潭路）隧道工程（1k3+2301k3+500）分部工程名称共构段主体结构施工分项工程名称钢筋加工及绑扎施工单位北京市市政一建设工程有限责任公司交底日期2017年3月 17日交底内容：1、材料准备（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试 验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复检工作，钢筋复检通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免影响。（2）钢筋现场取样，每批重量不大于60T,每超过40T为又一批量。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去45cm，然后再截取试样二根一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率，二级钢筋要求有强屈比、屈标比）另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁使用。（3）钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识码放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。（4）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。（5）存放钢筋场地为混凝土地面。堆放时，钢筋下面垫以木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2、 技术准备：（1）配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准、施工验收规范及技术方案等进行钢筋的放样。（2)在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 (3）测量放线人员根据图纸，放出外边线及墙、柱的内外边线，并用油漆明显标识，并报项目测量人员进行检查复验。（4）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。（5）在加工钢筋前，按图纸设计要求做好钢筋料单和直螺纹连接试件取样试验工作。（6）钢筋班组必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底，钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。 3、钢筋的锚固与搭接： （1）纵向受拉钢筋抗震的锚固长度见下表： 纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE砼强度等级钢筋种类C40C35C25d25d25d25d25d25HPB300普通钢筋28d31d38dHRB400普通钢筋32d35d36d40d44d 纵向受拉钢筋非抗震锚固长度La 砼强度等级钢筋种类 C40C35C25HPB300普通钢筋25d28d34dHRB400普通钢筋29d32d40d （2）钢筋的保护层厚度最外侧50mm、最内侧50mm。 4. 钢筋的加工要求：（1）正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求编制钢筋配料单，经上报审核无误后方可加工。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对三级钢筋不能反复弯曲。（6）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HRB40级钢筋末端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平 （7）直螺纹的截断采用无齿锯进行下料，严禁使用钢筋切断机切断直螺纹钢筋。 （8）其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。 （9）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 （10）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 (11).受力钢筋的接头位置应符合设计及规范要求，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，机械连接分为级接头和级接头，一级接头面积百分率100%，二级接头面积百分率50%。 5.直螺纹连接的技术要求： （1）丝头加工程序： 钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护存放待用。 （2） 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。在套试时，当直接用手拧不动后，要求外露有效丝扣为一丝半扣，严禁出现丝扣直接能徒手拧进所有丝扣，要求及时用相应的环规和丝头卡板检测合格。 （3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 （4）操作人员应严格逐个检查丝头的质量。 (5)经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个进行外观检查，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 6.钢筋绑扎的质量技术要求： (1)严格按照施工工艺标准施工，严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好检预检工作。 (2)施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应报总包方，按设计及规范要求施工。 (3)结构钢筋绑扎时要做好对防水层的保护，严禁破坏防水层。 (4)钢筋的焊接长度，单面焊的长度为10d，双面的焊接长度为5d，焊缝厚度8，焊接接头位置相互错开，当钢筋直径大于16mm时采用锥螺纹接头连接，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋面积不超过全部受力钢筋面积的50%。 (5)钢筋安装位置允许偏差见下表。 项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查高、宽5受力钢筋