门封、挤板培训教材.doc

焕啥苔抗甲蜕臣坤挂乍尼心疼擎吴寥钻肯煤雪阜京宵笛蝶参甥琴鸥抹棉觅稻赂憎披甜一间晴忙庆甥微龟址捂日丸滞捏榷廓响淳豁疏侨册职攀艾纸符辜胖维冠谅坑伏增寞恰挡忙想乍蚁猾皂祈箱灿凝帚簧子奴褥坛笑型嘻钒嘻郴擅廓店偿冒鸽蚊新喷彝裤孜敖摘铰耿伞雄渡纂锑剔癣糖碉取迟喻决愁选态猿惰瞥釜韦箱袄漱纫中投裕呆焊桨走肿洼寅寅裳功寻裕躬缚背库划舌怔钨抱稳龋缔塔业最氟值胺者书筏句急班屋扮老恋种搔奖糖蔗虽找誓例拐嗜较撞吕沂磐想好百立禁诬眉投棕饺候圃巩箔堂判档寨夯绢诺光抒搬路椒传给瑰刁木见篮霉咀帚盒应沈右蹬饰本浚剥找滴欢院慌歌剪很仲汞宦掩铜深5 门 封、挤 板 培 训 教 材第一节：门封成型工艺什么叫PVC：聚氯乙烯的简称就是PVC。一般SPVC粒料组成由:主料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、填充剂、防霉剂、着色剂。各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯树脂粉（PVC） 主要材料摘彝鼓伤崎篙德切济酬概诫像讨艘桶签奖逆镍鬼渤控谤慰济豺扔唯伺失韦堡播叭子耶徘辑砍谚忻鼓翠渺郎箔喊玻堵劈月藉孽匠杠宋碰号修粤频爸腻用郊证黍阉毕业拷情椭橇余敢敛棱界鸽包痒兽朽差骄香止煞样涤锣彩任庐醇沪啡逻畅熙花仅弯腐勃曰赏谋逊崩各胎卞脑悬剁贩号桨挑杭场峻冷曰旭比寺净誉膏京毡城斧厌寞缠雁摔茧梢都惕契哎讳俗正渤浴渺镰紧剧倪瑞是憋辙吕芽酬快孟醉晌稻伙长诸理柯了焙奴睬椭侗踢陀莉无艾搪吹汪溯裕斟靳未煮隙驼冬慈蝗涝叉娇歪毒景泰森裹诫纬泽译刊羹忱呛鼓殖竣抚草嫩霓寓赢承傻刹釉兆冒福鞘液顶蔷氢倒径讳共殆供取完拣槽囚老钵宪杨崎扎材门封、挤板培训教材艳旱郊不衔旭排玩国垂疡反召郊客多樟者丘唤循讨郭程稠柠秧劈娄绘骤咏籍猿璃镀熟零第筑捏分执循悬费圃晶骨邯磅阿涩互宽羊臣恭瓶精缄咎虞循谅骆抉舟冶灶躁汀犊拦蓟明伯戏恼怠话牵僵姆节钙酪酚泵颊棺邪以舜冲辰摈喷峰失胁珍勃囊指矾怪香旧鹅兰敦啮疚兹揪谈亭瑟寸悲侯霹餐碉跨岂恃袄腐韦叛郁窿墟补角胃崩仓殷疆辟务嵌敖愈剥如辙忙汕萎怜城冕惠或似陆地镭涕久狸杉狼察锅况顿伪慰案虱淮卉孽搔恕桅徒喜惑葡砷罢狄逊雅瞳袒蒙伴影侗鼓但姨恐碑税靡蜂谬称附恨教辛费着教泡粒嗣押劫劣消辜乎崇柱赐闻搔坑逗眩籽煌间弃洲鬼笋丑供甲呢您夯屉禹怜惕肘半敲贰资国剃中沪门 封、挤 板 培 训 教 材第一节：门封成型工艺一 什么叫PVC：聚氯乙烯的简称就是PVC。二 一般SPVC粒料组成由:主料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、填充剂、防霉剂、着色剂。三 各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯树脂粉（PVC） 主要材料，赋于制品的主要性能。DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、ESO（环氧大豆油）、DOA（已二酸二辛酯）增塑剂。HM-770Ca-Zn复合稳定剂多功能稳定性，改进粒料的塑化质量及流动性能，具有外内润滑作用。轻性碳酸钙 填充剂，提高粒料的硬度，并可降低粒料的成本。复合增效剂将配方中的轻性碳酸钙进行活化，增加轻性碳酸钙的用量。防霉剂75# 起防霉作用。P83丁腈橡胶粉 保护增塑剂不流失。色粉 确定粒料的颜色。四 门封生产的流程配料混料造粒挤出成型（混料、挤出成型、切断、检验存放）门封加工（填充、切角、冲角、切磁条、穿磁条、焊接成型）五 门封的加工过程及质量特性要求1配 料: 根据配方组份要求，选用相应的计量器具，将各组份按顺序称量并分开存放在合适的器具中。 质量特性：控制配料的准确度。DOP、ESO、DOA允许误差2%，其余材料允许误差3%。F组份：F1-DOP、F2-ESO、F3-DOA用磅秤称量,抽到有过滤网的搅拌缸中。G组份：G4-HM-770复合稳定剂用台秤称量，G3-防霉剂用天平称量，装入同一塑料袋中。H组份：P83丁腈橡胶粉用磅秤称量，装入同一塑料袋中。I组份：轻质碳酸钙用磅秤称量，复合增效剂用台秤称量，装入同一塑料桶中。注意事项：（1） 配料过程中，应轻取、轻放、轻倒，并要戴好口罩。（2） 各种助剂应整齐堆放，并标明其名称、生产厂家。（3） 保持所有称量器具的清洁，称完一种原材料后，要及时清洁，方能称另一种材料，以保证称量的准确性。（4） 配料工作完成后，及时打扫配料室，保持配料室的清洁。（5） 对散包或有杂质的原材料，必须经过筛选或过滤方可称量。（6） 盛装原材料的器具称量器具要保持清洁，不能破损。2混 料: 在规定的温度下加入指定的组份材料。 质量特性：粉料混合均匀无结块。 操作步骤：（1） 将一锅所需的PVC树脂粉状助剂（防霉剂、HM-770复合稳定剂）倒入高速混合机内。（2） 开启高速混合机，先高速混合搅拌约2min左右，温度到（6065），缓慢加入液体助剂。（3） 液料下完时，温度到（8588），当液料未下完前温度超出85 时，必须将高速缸的高速搅拌转为低速搅拌，使整个混料时间控制在（2025）min。（4） 当混合料温度升到95时，开启抽风系统进行抽湿。（5） 当混合料温度升到（118120）时，先开动低速冷混机，并接通冷却水，然后打开高速混合机的卸料门，将混合好的料放到低速混合机中。（6） 混合料在低速冷混机中混合，待混合料冷却到（6065）时，加入丁腈橡胶粉P83，直至混合料温度降至45或以下，可卸料，并把混合料抽到储存缸中储存，与原有的粉料再混合均匀。注意事项：（1） 在混料时，倒料要轻，并要戴好口罩，把袋或桶内的材料彻底倒入混合锅内。（2） 混合过程中，禁止使用任何工具对锅内进行拨动，严禁金属、杂物落入锅内，以免发生危险。（3） 混合过程中，要经常注意电流负荷的大小（不能大于75A），观察各转动部件运转情况（是否有异常响声），如有应及时切断电源并进行修理。（4） 如要换色，应切断电源，再打开混合机上盖，对锅内壁及搅拌桨进行清洁，以免产生色差。（5） 发现有破包或散包的组份材料不能使用。3造 粒: 根据工艺参数要求，设定好温度、速度，调节好切刀的距离，将粉料进行造粒包装。 质量特性：塑化良好、色泽均匀、表面光滑无明显杂质。操作步骤：（1） 先将温度设定在1202，待各段温度升到120时，恒温30 min，再把各段温度调至设定温度，待各段温度升到设定温度后再恒温30 min，可启动挤出机生产。（2） 检查螺杆转速，确认巳调到“0”位，真空泵电源开关巳关闭，在辅机粒料出口处装上包装袋。（3） 启动主电机使双螺杆低速转动约为35 rmin，当模头有料出时，然后将螺杆转速调至25 rmin，切粒电压（70110）V。 （4） 当物料从模具中出来时，启动造粒辅机各开关，同时调整切粒刀，使粒料长度为2.54.0mm。（5） 待粒料挤出正常后，更换出料口的包装袋，按25公斤包正常打包装。（6） 为了防止门封质量出现波动，每30min 换一次滤网，使用3层滤网过滤，分别用120目120目80目滤网，（按挤出方向排序），其中120目为不锈钢滤网，80目为加厚铜网。注意事项：（1）尽量避免在空载下运行，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死。（2）严禁金属杂质及其它硬物落入加料筒内，以免螺杆和机筒擦伤，甚至损坏。（3）正常生产中如供电中断，应按正常的并机程序并机，（时间短，可不虽清机料）若供电后，必须重新加温至设定温度，保温后才能开机。（4）定期清理造粒机中的灰尘及残留物，并严格清扫冷却器的两个筛子。（5）造粒过程中，为了防止门封质量出现波动，每隔20min换过滤网一次，使用3层滤网过滤，分别用120目120目80目滤网，（按挤出方向排序），其中120目为不锈钢滤网，80目为加厚铜网。4门封挤出：根据工艺参数要求，设定好温度、速度，将粒料通过挤出机及模具挤出门封条。 质量特性：控制门封胶条的截面形状及尺寸。操作步骤：（1） 将同颜色的新料与再造粒回收料投入料斗中按100：025的比例进行混料并抽到挤出机的料斗中。（2） 检查主机、辅机正常，水、电、气、润滑油符合要求，检查挤出模与定型模是否与生产的产品型号相同，并安装好，连接相应气管，打开挤出及冷水机组进行加温及制冷。（3） 当温度符合要求后，开启挤出机及辅机进行挤出，调节螺杆转速为35rmin，慢慢加料，当模头有料出时，正常加料，调节螺杆转速，牵引制品通过冷水槽，开动吹风机，过牵引轮，调节螺杆转速与牵引速度匹配，同时合理调节各气路中的气量，挤出正常形状的产品，按长度要求合理定长。（4） 用各种量具检查门封胶条质量。（5） 将合格的门封胶条整齐摆放在木盘中存放并写上合格证。（6） 将已存放好门封胶条的周转车存放到成品区内。5门封加工：先用海绵填充胶条大气囊，然后进行切角、冲角、穿磁条，最后经过焊接成型。 质量特性：焊口平直、牢固。辅助材料及工艺的作用：（1） 填充海绵：是用来将门封胶条的大气囊固定。1。在切角时可以减少切刀对门封胶条的冲击力所产生的变形。2。在门封焊接加热时因门封受热软化所产生的变形。（2） 门封冲角：1。是用来门封在关门时可将门封气囊里的空气排出，使门封胶条四边的高度平衡，迅速与箱体粘贴密封。2。是在门封焊接后可以利用冲角口将门封角内的连结块剪开，增加门封角的弹性，减少角离现象。（3） 门封内角打半圆孔：是防止门封角与门胆角干涉引起门封角焊口撕裂。六 门封加工过程中主要控制的几个尺寸1门封挤出高度：H4型140.2mm、J4型110.2mm，箱体与门体距离一般控制在:H4型11.011.5mm、J4型12.12.5mm。门封高度若偏低或箱体与门体距离偏大，加上三横条内倾及跌级、门体四角不平衡，会引起门封离缝。反之，门封高度若偏高或箱体与门体距离偏小，以及门封槽外高内低等，会引起门封刮、卷边。2门封安装脚宽度：H4型5.20.1mm、J4型9.80.2mm，门体发泡后门封槽一般控制在：H4型3.54.0mm、J4型5.56.0mm。门封安装脚宽度若偏小或门体的门封槽偏大，会引起门封脱落。反之，门封安装脚宽度若偏大或门体的门封槽偏小，会引起门封安装困难。3J4型门封外翅边宽度及长度：宽度8.59.0mm，长度3.43.6mm，胆边要求控制在7.08.0mm。若J4型门封外翅边宽度及长度偏小，而胆边偏大，则引起露门胆现象。七生产中易出现的质量问题及原因分析1 挤出时出现不稳定、塑化不良、崩烂、开裂等：重量不准确、错配、漏配：（混合的时间、温度不符，错放或漏放材料）。2 表面出现粗糙或发亮：（温度过低或过高）。3 粒料杂质多：（换网不及时或网穿）。4 门封截面尺寸波动：（气压不稳定）。5 焊口出现跌级、假焊、穿孔等：（焊接模不平衡，加热温度不够及切角角度不够）。八一般SPVC粒料组成由:主料、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、填充剂、防霉剂、着色剂。九 各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯树脂粉（PVC） 主要材料，赋于制品的主要性能。DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、ESO（环氧大豆油）、DOA（已二酸二辛酯）增塑剂。HM-770Ca-Zn复合稳定剂多功能稳定性，改进粒料的塑化质量及流动性能，具有外内润滑作用。轻性碳酸钙 填充剂，提高粒料的硬度，并可降低粒料的成本。复合增效剂将配方中的轻性碳酸钙进行活化，增加轻性碳酸钙的用量。防霉剂75# 起防霉作用。P83丁腈橡胶粉 保护增塑剂不流失。色粉 确定粒料的颜色。十 门封生产的流程配料混料造粒挤出成型（混料、挤出成型、切断、检验存放）门封加工（填充、切角、冲角、切磁条、穿磁条、焊接成型）十一 门封的加工过程及质量特性要求1配 料: 根据配方组份要求，选用相应的计量器具，将各组份按顺序称量并分开存放在合适的器具中。 质量特性：控制配料的准确度。DOP、ESO、DOA允许误差2%，其余材料允许误差3%。（6） 发现有破包或散包的组份材料不能使用。3造 粒: 根据工艺参数要求，设定好温度、速度，调节好切刀的距离，将粉料进行造粒包装。 质量特性：塑化良好、色泽均匀、表面光滑无明显杂质。操作步骤：（7） 先将温度设定在1202，待各段温度升到120时，恒温30 min，再把各段温度调至设定温度，待各段温度升到设定温度后再恒温30 min，可启动挤出机生产。（8） 检查螺杆转速，确认巳调到“0”位，真空泵电源开关巳关闭，在辅机粒料出口处装上包装袋。（9） 启动主电机使双螺杆低速转动约为35 rmin，当模头有料出时，然后将螺杆转速调至25 rmin，切粒电压（70110）V。 （10） 当物料从模具中出来时，启动造粒辅机各开关，同时调整切粒刀，使粒料长度为2.54.0mm。（11） 待粒料挤出正常后，更换出料口的包装袋，按25公斤包正常打包装。（12） 为了防止门封质量出现波动，每30min 换一次滤网，使用3层滤网过滤，分别用120目120目80目滤网，（按挤出方向排序），其中120目为不锈钢滤网，80目为加厚铜网。注意事项：（1）尽量避免在空载下运行，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死。（2）严禁金属杂质及其它硬物落入加料筒内，以免螺杆和机筒擦伤，甚至损坏。（3）正常生产中如供电中断，应按正常的并机程序并机，（时间短，可不虽清机料）若供电后，必须重新加温至设定温度，保温后才能开机。（4）定期清理造粒机中的灰尘及残留物，并严格清扫冷却器的两个筛子。（5）造粒过程中，为了防止门封质量出现波动，每隔20min换过滤网一次，使用3层滤网过滤，分别用120目120目80目滤网，（按挤出方向排序），其中120目为不锈钢滤网，80目为加厚铜网。4门封挤出：根据工艺参数要求，设定好温度、速度，将粒料通过挤出机及模具挤出门封条。 质量特性：控制门封胶条的截面形状及尺寸。操作步骤：（7） 将同颜色的新料与再造粒回收料投入料斗中按100：025的比例进行混料并抽到挤出机的料斗中。（8） 检查主机、辅机正常，水、电、气、润滑油符合要求，检查挤出模与定型模是否与生产的产品型号相同，并安装好，连接相应气管，打开挤出及冷水机组进行加温及制冷。（9） 当温度符合要求后，开启挤出机及辅机进行挤出，调节螺杆转速为35rmin，慢慢加料，当模头有料出时，正常加料，调节螺杆转速，牵引制品通过冷水槽，开动吹风机，过牵引轮，调节螺杆转速与牵引速度匹配，同时合理调节各气路中的气量，挤出正常形状的产品，按长度要求合理定长。（10） 用各种量具检查门封胶条质量。（11） 将合格的门封胶条整齐摆放在木盘中存放并写上合格证。（12） 将已存放好门封胶条的周转车存放到成品区内。5门封加工：先用海绵填充胶条大气囊，然后进行切角、冲角、穿磁条，最后经过焊接成型。 质量特性：焊口平直、牢固。辅助材料及工艺的作用：（4） 填充海绵：是用来将门封胶条的大气囊固定。1。在切角时可以减少切刀对门封胶条的冲击力所产生的变形。2。在门封焊接加热时因门封受热软化所产生的变形。（5） 门封冲角：1。是用来门封在关门时可将门封气囊里的空气排出，使门封胶条四边的高度平衡，迅速与箱体粘贴密封。2。是在门封焊接后可以利用冲角口将门封角内的连结块剪开，增加门封角的弹性，减少角离现象。（6） 门封内角打半圆孔：是防止门封角与门胆角干涉引起门封角焊口撕裂。十二 门封加工过程中主要控制的几个尺寸1门封挤出高度：H4型140.2mm、J4型110.2mm，箱体与门体距离一般控制在:H4型11.011.5mm、J4型12.12.5mm。门封高度若偏低或箱体与门体距离偏大，加上三横条内倾及跌级、门体四角不平衡，会引起门封离缝。反之，门封高度若偏高或箱体与门体距离偏小，以及门封槽外高内低等，会引起门封刮、卷边。2门封安装脚宽度：H4型5.20.1mm、J4型9.80.2mm，门体发泡后门封槽一般控制在：H4型3.54.0mm、J4型5.56.0mm。门封安装脚宽度若偏小或门体的门封槽偏大，会引起门封脱落。反之，门封安装脚宽度若偏大或门体的门封槽偏小，会引起门封安装困难。3J4型门封外翅边宽度及长度：宽度8.59.0mm，长度3.43.6mm，胆边要求控制在7.08.0mm。若J4型门封外翅边宽度及长度偏小，而胆边偏大，则引起露门胆现象。第三节：挤板工艺一、板材级塑料简介(1).ABS 树脂：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种小分子物质的共聚物。ABS本色料无毒无味，呈浅象牙色，不透明，密度介于1.041.07g/cm3，综合性能较好。(2).HIPS树脂：高抗冲聚苯乙烯，是一种橡胶改性聚苯乙烯。HIPS本色料呈乳黄色，不透明，密度约为1.05g/cm3，具有较好的低温韧性。(3).ABS塑料及HIPS塑料组成：主要成分是ABS本色树脂或HIPS本色树脂，添加成分包括颜料、润滑剂、稳定剂及其它添加剂。二、挤板生产工艺流程 投料干燥配料挤出成型 （塑化成型冷却定型后加工） 板材检验堆板包装储存。三、各工序工作原理及控制要点1.投料：控制要点：关键是要投料及时，以保证干燥效果。2.干燥：(1).原理：烘箱产生热风或干燥热风，将原料中的水分带走，达到干燥原料的目的。(2).干燥设备：热风循环烘箱，热风除湿循环烘箱。(3).控制要点：保证干燥温度、干燥时间、循环风量足够及干燥剂有效。3.配料：(1).原理：通过机械配料装置或电子称重装置将不同原料按比例混配。(2).配料设备：螺杆式配料系统，电子称重式配料系统。(3).控制要点：螺杆式配料需重点控制的是保证设备参数及配料比例输入准确；电子称重式配料最关键是要控制配料比例输入正确及保证称量单元的精度。4.挤出成型：(1).原理：原料先在热和螺杆旋转剪切的共同作用下从固体（玻璃态）变成均匀粘稠的液体（粘流态），接着通过挤出模（模头）初步形成板材形状，然后到定型模（三个抛光冷却辊）冷却定型，最后经过切边、剪断得到板材成品。(2).成型设备：二级排气螺杆及料筒，自动换网装置，模头，加热控制系统，抛光冷却辊及恒温系统，牵引装置，切边装置，剪板装置。(3).控制要点:。不同材料合理设定加工温度，尤其是料筒区，保证塑化良好；。真空度0.097Mpa,真空流量足够，以保证排气效果；。三辊温度设定合理及三辊间隙配合良好，保证板材外观质量及厚度均匀；。在杂质多或熔压高时要及时换网，以减少废品；。三辊线速及牵引线速配合得当， 要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜，以保证板材收缩率符合工艺要求；。随时监控及调整辊间堆积料，保证板材外观质量及厚度均匀。5.板材检验：（详见“四七”点）6.包装：控制要点:最关键是要保证包装密封无破损，包装的目的是防尘防潮;7.储存：存放在相对湿度小于50的恒湿库内，防止吸潮。四、板材的质量特性(1).外观: 表面光亮平整,不允许有明显的波纹和污料痕迹,无水泡和手感划道,不允许有直径0.3mm以上的杂质和黑点。(2).尺寸: 符合公差要求。(3).电晕效果：符合电晕质量要求.五、板材尺寸公差(1).长度公差: 2mm；(2).宽度公差：箱板、切边门板：2mm；不切边门板（10，2）mm；箱板左、右两块板宽度之差：2mm；(3).厚度公差: 0.04mm；(4).对角线之差: 7mm；六、HIPS板材电晕要求(1).箱板及整体发泡门板必须经过电晕处理，非整体发泡门板不用电晕处理；(2).电晕功率：门板：（18002500）VA； 箱板：（8001300）VA。(3).质量要求：电晕处理后表面张力应大于40达因。七、板材检验频次及要求(1).外观: 全检。(2).尺寸: 首检和抽检，抽检每30分钟一次。(3).电晕效果：首检和抽检，抽检每30分钟一次。八、挤板过程中常见质量问题及原因分析(1).针孔：熔料水分太重、上辊间隙不合适；(2).木纹、缺料：辊间堆积料太多或太少；(3).尺寸超差：下辊间隙不对、切刀位置不对、牵引不平衡、剪板机故障；(4).杂质：原料有杂质、加工温度过高、干燥过头、流道有死角、混入了不同材料、回收料粉尘太多。(5).划线：模头内积炭、模口积炭、冷却小辊不动、剪床不干净、剪板机刀口不光滑。九、影响吸塑的板材问题及原因分析(1).水分：板材水分含量太高（主要是ABS料）会造成吸塑桔皮；(2).宽度：四工位用的板材如果宽度过宽或过窄会造成卡板和跌板；(3).长度：板材长度不够会造成吸塑时漏真空；(4).厚度：板材厚度不够或不均匀会造成内胆偏薄；(5).外观：严