TPM实施方案62227ppt课件

.,制膜生产车间TPM实施方案,.,目录,TPM综述设备现状组织机构与职责分工推进思路时间节点与目标过程调度具体实施计划,.,2.目的:开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。,1.定义:TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。,一、TPM综述,.,3.TPM主要内容：,一、TPM综述,1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准,.,一、TPM综述,指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤俭节约，修旧利废。,3.1自主维护标准,.,一、TPM综述,3.1.2设备的专业维护,设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养，能确保设备的维修保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障，提高产品质量，减少维修成本，更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。,1）设备的计划性维修保养指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过设备年度/月度维护保养计划体现。2）设备的故障维修（被动维修）是指在设备故障发生后进行的维修活动。3）设备故障统计/分析/跟踪设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的设备维修单，目的是通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重复发生,设备出现故障，若操作工已接受过该方面的培训、有能力排除的，由操作工自行处理操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写设备维修单，交由保全加以排除故障修复后，相关工程师要及时对故障的原因进行分析，制定有效对策，并水平展开,.,设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。,一、TPM综述,1）设备的日常点检按照设备点检指导书，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现2）设备的日常保养指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作，主要是按照设备维护保养规程，对设备进行日常保养、一级和二级保养a.日报保养：以操作工为主进行的保养，主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等b.一级保养：以保全为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养c.二级保养：以保全为主进行的保养，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理3）设备的日常巡检按照设备巡检指导书，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的巡回检查，使各部分的不正常现象能够及早发现,3.1.1设备的自主维护,.,一、TPM综述,3.1.2设备的预防性维修,1）生产设备（线）的风险最小化管理生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少意外损失。主要在生产设备应急预案中体现。,设备的预防性维修主要包括生产设备（线）的风险最小化管理和设备的状态监测两个主要内容,a.各设备组必须根据各分厂的实际情况，制订详细的生产设备风险最小化应急预案及措施。b.各设备组必须根据设备在分厂生产、质量、人员、安全等方面去确定关键设备清单，根据关键设备确定应急预案以及措施。c.各设备组还必须不断改进预案以及措施，并使生产设备风险最小化，在各方面的综合评价（人、财、物以及通讯等）最优。,2）设备的状态监测设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等。状态检测的主要对象是关键的、重要的、单一的设备。,.,一、TPM综述,3.2设备管理标准,是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、组织措施，对设备的履历、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。通过科学的管理手段，使设备处于良好的技术状态，确保生产任务顺利完成。它主要包括设备履历、设备状态、设备安全环境、备件管理以及项目管理五部分内容。,.,3.2.1设备履历,一、TPM综述,1)设备台帐针对每台设备建立的台帐信息，包括设备静态信息及动态信息。目的是便于设备使用，维修，更新，报废等的管理。2)设备资料及参数管理由设备厂家提供的图纸、说明书、电子文本及其它各种形式的资料。目的是管理设备资料，保证其完整，完好，及时更新，从而更好地使用资料，为设备维修、保养、培训等工作提供保证。3)设备操作规程设备操作规程系由设备工程师根据设备厂商提供的设备资料及要求制定的设备正常操作指导。目的是通过设备操作规程指导设备操作人员正确的使用和操作设备，避免不正当操作造成的设备故障及人员安全等问题。4)设备病历卡由设备维修单和重大及重复故障分析组成。目的是对设备投入使用以来发生的所有故障进行统计，分析和存档，便于维修人员总结经验，提高维修效率。,.,一、TPM综述,3.2.2设备状态,1)设备状态检测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，并判别设备的工作状态是否正常。通过对设备定期或连续的监测可获得设备状态变化的趋势性规律。目的是了解和掌握各设备在使用过程中的状态，确定其整体和局部是否正常运转，以期早期发现故障及其原因，并预报设备状态发展的趋势，为预防性维修提供技术依据。2)设备的报废更新设备在使用一定年限后，由于在使用中受到各种磨损，设备确无使用和维修价值，或严重污染环境和国家规定淘汰的设备。设备更新是一种彻底消除有形和无形磨损的手段，用性能更好、技术更先进的新型设备更换原有设备或以同型号的新设备来替换旧设备。设备的报废更新根据联塑万嘉设备管理办法规定执行。,.,一、TPM综述,3.2.3设备安全环境,1)设备安全管理是指对有可能影响安全生产的设备设施、作业环境等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。目的是通过安全装置、规范设备操作流程方法和制定应急措施等手段使不安全状态和不安全行为得到有效控制，从基础上保障安全生产。2)污染源控制是指对环境或人体具有不良影响的物质排放点以及本身对环境或人体有不良影响的设备、工具等进行有效管理和控制，最大限度的避免和减少污染物对环境及人体的危害。3)废水排放工艺废水：排放的油漆工艺废水（如电泳废水、磷化废水等），冲压车间排放的模具清洗废水等。非正常排放：由于生产设备发生故障或其他意外事件，引起废水的计划外大量排放。4)危险废物管理是指对人体健康和环境能造成危害的固态、半固态和液态废物进行有效管理。尤其指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。,注：以上内容参考公司相关标准及机械制造企业安全质量标准化工作指南进行有效管理,.,一、TPM综述,3.2.4生产设备的备件管理,a首批备件的申购b普通备件的申购c备件领用d备件的修理e备件的报废,.,一、TPM综述,3.3人才培养标准,在TPM推进中，员工素养将成为企业进步的制约；反过来，优秀的员工又将推动企业的成长；员工的能力成长决定着TPM的稳定持续发展，也决定着企业的成败；为使TPM人才培养工作制度化、常态化，充实职工的文化知识，提高维修业务水平和专业素质，人才的培养工作从TPM培训、维修技能培训、技术成果交流等几个方面开展，构建长期的TPM培训体系。,3.4持续改进标准,为不断改善人和设备的“素质”，使设备运行更稳定、更可靠、更安全，同时使得保全队伍在技术上，维修质量上都能获得一个很大的提高，让所有设备都时刻处于合理可控的状态，最大限度地提高设备的综合效率，从TPM改善活动和技术小组攻关活动两个方面来开展设备的持续改进工作。技术小组攻关活动：对设备产生不明原因的、难以解决的、出现频率高的故障，成立专门技术攻关小组，发挥集体的智慧，共享维修经验，群策群力从根本上解决问题。TPM改善活动：结合公司创意改善工作，激励员工并为员工创造条件开展持续改善活动，对设备提出合理有效的改善建议和意见。,.,二、制膜流延机器设备现状,从流延膜生产工段的实际情况至今，设备从调试阶段转入量产阶段，已运行了较长时间，近期设备大小故障不断，故障集中爆发，这与设备的点检保养不到位、管理不到位有很大关系。目前各相关部门在设备自主维护方面管理较弱，操作工的设备点检基本流于形式，设备保养没有有效开展，同时生产管理部也没有形成统一的管理机制，对设备的维护活动没有进行有效的指导、监督和评价。结合TPM管理的五项内容，对制膜设备管理体系现状进调查，可参照设备体检表如下：为了及时发现设备的异常点并予以排除，使设备处于良好的技术状态，避免突发故障影响产量和质量，提高设备可动率，推动流延膜设备管理不断完善，在流延膜生产车间全面开展TPM活动势在必行。,2.设备现状,.,三、组织机构与职责分工,领导小组项目总负责：梁总组长：何鉴荣成员：陈桂陆熊云胡华荣邓耀平陈德明、钟汝伦、李嘉豪、李新仁、刘传军推进执行工作小组组长：邓耀平副组长：陈桂陆成员：保全员保全员设全员熊云操作员陈德明陈锦波邓定保李柏林操作员设保员品控班长TPM项目促进者：刘传军,为使TPM活动顺利推进：1.由公司领导、技术、生产、品控、研发成立TPM推进领导小组，负责贯彻、实施TPM的推进计划。2.由设备管理组与各生产专业主管工艺员及品控部组成一个TPM推进执行工作小组负责TPM计划落实。3.TPM促进者负责传达上级TPM推进组织的意图，督导推进执行工作小组TPM计划进展跟踪，协调TPM开展中遇到的困难和问题，定期组织会议检讨与改善TPM推行中的问题，负责编辑TPM相关材料与培训实施。,1.TPM组织机构,项目领导小组职责负责TPM项目的协调和支持；负责TPM项目的指导和确定；负责对TPM项目的进展进行监督、评价；推进执行小组职责TPM实施方案和实施计划，并组织各相关技术力量实施；负责定期组织TPM工作例会，确保各项活动有效进行；负责对TPM小组成员所需的专业知识进行指导和培训；负责对TPM项目开展的效果进行检查确认；TPM项目促进者职责负责按既定的TPM活动计划组织实施，并进行跟踪、确认执行；负责编制相关培训材料，并对基层TPM小组进行培训和指导；,2.职责分工,.,三、组织机构与职责分工,.,四、推进思路,第一阶段：策划,第二阶段：实施,第三阶段：评价,标准编制,常态化管理,现场培训,实施推进,持续改善,设备职责分工设备点检巡检指导书设备点检巡检表设备维护保养指导书（一保、二保）设备维护保养表培训教材检查、评价标准,工作小组组织培训指导TPM理论培训实施方法培训现场操作培训专项培训,各推进小组制定实施计划，组织现场实施操作工点检操作工一级保养保全巡检保全二级保养专项保养设备“六源”整改,工作小组跟踪、检查操作工点检、保养完成情况保全巡检、保养完成情况专项保养完成情况,优化点检巡检保养标准和内容优化检查评价标准,建立组织，培养人才，确定目标，制定计划,6S切入，难题