检验技术规程(焊丝).doc

检验技术规程1 原料检验技术规程1.1 取样原则同一厂家，相同规格、钢号，同一批号的盘条，按相同批号随即抽取2根试样。1.2 表面检验1.2.1 按批号检验盘条表面是否有折叠、耳子、结疤、分层、裂纹等缺陷，作好原始记录。1.2.2 每批所取的2根试样应用千分尺测量盘条尺寸，做好原始记录。1.2.3 盘条的直径偏差及不圆度应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中2.5的规定。1.3 化学成分分析经表面检验合格后的2根试样，取其中1根进行元素分析检验。主要对C、Mn、Si、Cu、S、P、Ni、Cr、Mo、V元素进行含量分析，做好原始记录。盘条化学成分应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中表21的规定。1.4 力学性能试验 经表面检验合格后的2根试样，取其中1根进行抗拉强度、断面收缩率、伸长率测试，做好原始记录。盘条的力学性能应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中表22的规定。1.5 原料检验报告 试验室负责出具检验报告，检验报告中应包括该次试验的全部批号。1.6 当生产过程中出现质量异常时，应对出现异常批号的盘条追加力学性能试验和化学分析检验，取样数量应符合1.1的规定。并对该批号的盘条出具检验报告，以备处理质量异议时使用。1.7 复验 对检验不合格的项目，在相同批号未抽到的盘条中取双倍试样进行加倍复验。复验仍达不到相关规定时，判定不合格。1.8 由检验员汇总原始记录，出具原料检验报告。1.9 未涉及内容执行气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中相关条款。2 盘条前处理工序检验技术规程2.1 每天上午8：00由检验员对电解酸洗和硼化内工作液进行取样，并送至化验室进行化验，超出工艺范围时，应通知车间进行调整，调整后再次化验，合格后方可进行前处理工序。2.2 随时查看电解酸洗电流、电压是否达到工艺要求，否则应及时停车，并将参数调整到工艺要求的范围内。2.3 对前处理后的盘条进行表面质量检验，盘条表面应呈金属色、光滑且涂硼均匀，并没有氧化皮和锈蚀。出现不合格的盘条时，应及时停车调整。2.4 检验员要对前处理的操作过程进行工艺监督，并填写工艺监督记录。2.5 未涉及内容执行气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中相关条款。3 粗、细拉拔工序检验技术规程3.1 检验员在接班后应逐台车检验在线尺寸是否符合工艺规定，检查过程线、在制品钢丝和半成品钢丝的表面质量、模具及车盘是否过水、润滑剂是否充足、拉丝机的拉丝罐积线高度、车速等情况，做好记录。3.2 对在制品和半成品钢丝应逐轴(盘)进行尺寸、表面质量检验，钢丝表面应光滑，不应有裂纹、飞刺、划伤、竹节、锈蚀及油污等，合格的加拴红色或黄色布菲子，不合格的拴上白+黑布菲子并注明不合格项目。3.3 生产车间负责每轴半成品取样，每轴半成品只取尾部试样，并负责拴挂检验卡。检验员负责取回试样并进行试验，其直径偏差及力学性能应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中5.9及表53的规定。半成品力学检验项目包括：钢丝公称直径、最大力、抗拉强度、弯曲次数、伸长率。3.4 半成品钢丝的不圆度不得超过钢丝直径公差之半。3.5 半成品复验不合格的半成品应当班复验，复验时应倒三圈后再取试样，仍不合格的应做好标识转入不合格品区等待处置。3.6 未涉及内容执行气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中相关条款。4 多头镀铜工序检验技术规程4.1 每天上午8：00由检验员对镀铜生产线各工艺槽体内工作液进行取样，并送至化验室进行化验，超出工艺范围时，应通知车间进行调整，调整后再次化验，合格后方可进行镀铜工序。4.2 随时查看各工艺槽体的电解电流、电压和温度是否达到工艺要求，否则应及时停车，并将参数调整到工艺要求的范围内。4.3 对镀铜后的焊丝进行表面质量检验，镀铜后的焊丝镀铜颜色要一致、光亮、不允许有掉铜和剥落现象，不允许有锈蚀、毛刺、油污、划眼等缺陷。4.4 检验员要对镀铜工序的操作过程进行工艺监督，并填写工艺监督记录。4.5 未涉及内容执行气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中相关条款。5 成品焊丝检验技术规程5.1 逐盘检查产品尺寸、表面质量、松弛直径、翘距、包装、重量是否合格，合格的加拴检验卡、签名，不合格的加拴白黑标识菲子，注明不合格项目。5.2 生产车间负责每卷成焊丝的取样，每卷成品只截取尾部1100mm长的试样，并负责拴挂检验卡，并送至试验室进行常规力学试验和化学成分检验。5.3 化学成分分析成品焊丝的化学成分检验，主要对C、Mn、Si、Cu、S、P、Ni、Cr、Mo、V元素进行含量分析，做好原始记录。成品焊丝的化学成分应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中表61的规定。5.4 力学性能试验成品焊丝主要进行熔敷金属力学性能、冲击功、熔敷金属扩散氢含量的试验，做好原始记录。成品焊丝的力学性能应符合气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中表62、63和64的规定。5.5 成品复验初试不合格的焊丝应当天复验，由生产车间截取复验试样，复验不合格的应做好标识转入不合格品区等待公司统一安排时间复验。复验不合格交废品，执行不合格控制程序。5.6 检验员负责监督试样的截取，核对试验结果，负责产品标识拴挂并签名。5.7 未涉及内容执行气体保护电弧焊碳钢焊丝工艺技术规程（试行稿）中相关条款。6 主要工装、辅料的检验技术规程6.1 模具的检验6.1.1 组批原则同日送检的同一规格、材质的模具为一批。6.1.2 检验项目所有模具皆检验模孔表面质量、模套装配质量、定径带直径，检验不合格模具退库。6.1.3 检验规定 a拉丝模具尺寸每月抽查两次，随机抽验两块。b成品抛光定径模具尺寸每月抽查两次，随机抽验五块。6.1.4 判定抽验中如发现不合格则不合格模具判废，并在同批未抽到模具中加倍抽验。如再有不合格，则该批模具判废。6.1.5 经检验合格的模具应做好标识。6.2 塑