生产现场管理技巧培训ppt课件

.,生产现场管理技巧培训,常州银河世纪微电子有限公司,.,1.管理是什麼1.1管理的起源1.2管理的定義1.3管理的功能1.4管理循環2.工廠是做什么的3.現場管理的內容3.1現場的概念/常見問題3.2現場管理的目標3.3現場管理的要素4.現場改善的手法,目錄,.,1.1管理的起源,人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.,所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行.企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要具有一定職能均可稱為組織.,組織存在導致了管理的產生,1.管理是什麼,.,所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程.所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它轉換為另一組彼此相關資源的活動.,1.2管理的定義,1.管理是什麼,.,從上述管理定義,可推出管理的基本模式:,其中包含有以下幾個概念:(1)滿足服務對象實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管理的結果,沒有(或不能滿足)服務對象,這個組織也就沒有存在價值.(2)產品過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源,這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品,也包括無形的產品.(3)測量點(也稱管理項目).,過程控制(增值轉換),IN輸入資源,測量點(管理項目),OUT輸出另一組資源(產品),(滿足服務對象),1.管理是什麼,.,1.3管理的五大功能,(一)計划(Planning)(二)組織(Organization)(三)訓練(Training)(四)控制(Controlling)(五)協調(Action),1.管理是什麼,.,1.3.1計划(Planning),計划是什么?為了達成未來的目標預先決定達成目標的程序步驟方法。,.,計划有何特性?前瞻性工作計划考慮到未來的某一段的目標與做法具有前瞻性目標導向規划了各階段的目標以及期望達成的狀況決策決定達成目標的策略方法和步驟體現了“管理即是決策”的精髓。,.,目標管理的基本原則1.期望原則目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進.2.參與原則由下經上自行設定挑戰目標,更見效果3.SMART原則Specific:目標要清晰明確Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性Relevant:目標要組織與個人能結合Time-Table:目標要有時程,.,4.目標達成的原則(1.)授權原則適度授權(2.)協組原則排除執行障礙(3.)訓練原則自我訓練及訓練部屬(4.)控制原則在每一時段中應加檢核及協助矯正(5.)成果評價原則A.公開原則自我評估及主管客觀評估B.公平原則達成比,對事不對人C.共享原則績效好是部屬的功勞,未達成目標主管負最后責任,.,1.4管理循環(PDCA),P-計划(Plan)該項管理工作的目的是什么現狀如何確定目標確定怎么做哪個部門做期限如何工作如何分派。,.,D-行動(Do)工作說明與教導任務分派依計划執行排除各種困難與障礙。,1.4管理循環(PDCA),.,C-查核(Check)工作進度如何工作成果怎樣存在的缺失值得推廣的事例。,1.4管理循環(PDCA),.,A-行動(Action)將成功的部分標准化形成后續行動的准則對不足點提出修正并實施尚待解決的問題下一步工作選題必要的獎懲。,1.4管理循環(PDCA),.,1.5管理人員的工作觀念,-管理者扮演的角色領導者監督者傳播者上情下達下情上達傳達必要的工作資訊協調者協調同事之間部屬之間的工作任務。,.,訓練者給予部屬必要的訓練和教導。調配者對企業資源予以合理的調配利用。支持者給予部屬精神上實質上最強有力的支持與協助。好部屬善待上司履行部屬應盡的責任。,1.5管理人員的工作觀念,.,工廠是做什么的?,客戶需求,客戶滿意,人,機,料,法,環,.,(1)等待的浪費.作業“動作”中有沒有“等作”的情況.設備“監視”中有沒有“閑視”的情況.(2)搬運的浪費.物件空間的移動.時間的耗費.人力.工具的占用.(3)不良/修理的浪費.材料的損失.設備.人員工時的損失.額外的修復.選別.追加檢查.額外的檢查預防人員.(4)動作的浪費.物件取放.反轉.對準.作業步行.彎腰.轉身.,不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費,(5)加工的浪費.多余的加工.顛倒的程序.零散的步驟,不適,復雜.(6)庫存的浪費.不必要的搬運,存放,防護,尋找.資金占用,額外的管理費用.(7)制造過多/過早的浪費.制造過多.制造過早.制造過細.,工廠的常見浪費?,.,所謂現場,是以生產.品質.倉儲.設備等直接部門的工作為中心,進而擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中,取問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作風,才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的“現場.現物.現實”的精神.為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容,脫離了現場,也就脫離了管理的基石.困此,不論日常管理,還是工作改進,都應以現場為中心展開,稱為現場管理和改善.,圖(一)走動式管理,到底有什麼問題,1.1現場的概念,原來問題在這里,.,工廠現場常聽到的問題,廠長,今天的產量與品質如何?有沒有客訴,.,1.2現場管理的目標,1.2.1現場管理的目標(QCDPSM)Q-品質(Quality)C-成本(Cost)D-交期(Delivery),.,P-效率(Production)S-安全(Safety)M-士氣(Morale)堅強有力的團隊高昂的士氣是企業活力的表現是取之不盡用之不盡的寶貴資源。,1.2現場管理的目標,.,1.3現場管理的要素(4M1E),現場管理者可以掌握的要素即可利用資源通常稱為4M1E或俗稱“人機料法環”。人-人力(Man)機-機器設備(Machine)料-材料(Material)法-方法(Method)環-環境(Environment),.,人員管理篇,1.角色與自我認識2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律3.新人更需要耐心去指導5.指導部下的基本方法-OJT6.讓情報交流更順暢,.,1.3.1“人”的管理一個企業中有各種各樣的人,若按其工作努力度及技能來分,可分為4種:技能高第一種:工作不努力,技能也太低的人,我們稱之為“人呆”.第二種:雖有較高的技能,但工作不能全力以赴,這種人我們稱之為“人在”.第三種:目前技能較低,但工作很努力,稱之為“人才”.第四種:已具備較高技能,同時工作很努力的人,稱之為“人財(人才)”.,.,角色與自我認識,.,新人需要虛心的學,1.消除新人緊張的心里。2.解說加示范。3.一起做和單獨做。4.確認和創新,.,指導部下的基本方法-OJT,OJT：OnJobTraining如果部下的業務知識匱乏辦事能力差工作業績不理想其實就是上司指導不足就是上司的失職。1.可以針對部下個人要求設定目標使其對指導感兴趣2.可以通過具體工作進行指導便于把握結果3.可能經常性連續性地進行4.由于是上司進行指導部下容易接受。,.,讓情報交流更順暢,統一思想達成共識朝同一目標努力。,1.对方失误时就事论事，不推测、不抒情不讨论，使问题简单化。2.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争取达成共识。3.对方给予协助时不要忘记感谢。,.,物料管理篇,1.收料之前數數看2.先進先出亂不得3.材料去向要清楚4.不用材料保存好5.盤點時候要仔細6.四品四數要清楚,.,收料之前數數看,實際數量與一致才能簽名不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異肯定沒人理你。,1.不要完全相信收料單上所寫的數量2.與前工序(倉儲)確立差異補償3.對體積小很難數的材料用稱重法。,.,先進先出亂不得,材料使用的第一原則就是先進先出這是防止品質產生混亂保持良好的可追溯性的先決條件之一。,1.受設計變更的影響2.確定不良對策時需要3.品質改善時需要。,1.明確標識材料擺放位置。2.按材料生產日期的先后順序擺放3.特殊作業要標識清楚。,.,材料去向要清楚,不是所有的材料都能組裝出成品中途分流的材料要有合理的理由分流的數量要補回否則生產計划就不能達成，工令就不能完結.,1.不良維修造成分流2.不良解析、樣品設定分流3.作業途中遺失造成的分流。,非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；作成登記；當日工令當日結。,.,不用材料保存好,不用的材料不等于不要的材料需要時能迅速准確完整無缺的找到才不會延誤生產。,1.容易造成用錯料或丟失2.盤點工作量增大3.浪費制造現場空間。,1.設置“暫存區”2.機種切換材料清場3.包裝封存標識好定期巡查好習慣。,.,盤點時候要仔細,盤點是一段不得已暫時中止生產只有支出沒有收入的非常時期務必在短時間內高精度完成。,1.按盤點對象分類單盤復盤2.按目的分類自盤外盤抽盤全盤3.按規模分小盤中盤大盤。,原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。盤點工作簡單但常出錯仔細仔細再仔細。,.,四品四數要清楚,作為線組長“四品”“四數”要清楚要有數字觀念用數據說話，文不如圖表四品完成品在制品修理品報廢品,四數投入數完成數修理品數報廢品數,.,作業方法管理篇,1.作業標准先寫好2.作業文件要受控3.材料擺放有學問4.不良發行先別慌,.,作業標准先寫好,實際作業與的要求必須完全一致。所謂的受控就是先寫好标准作業方法然后按標准執行。作業程序書內容5W1H什么为什么谁就在那个时候什么地方如何,.,作業文件要受控,文件受控文件的發行修訂作廢是在受控狀態下進行。生產現場常見的受控文件為上面蓋有藍色印章“受控文件”文件的受控包括1.發布前2.發布中3.發布后4外來文件的控制。,.,材料擺放有學問,合理的擺放不僅節省空間而且能提升作業效率減小勞動強度改善台面3S。,常見病1.材料在線庫存過多2.立體空間利用少3.裝載托盤不合理4.私人物品沒人管5.良與不良分不清。,對策1._2._3._4._5._。,.,不良發行先別慌,管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史只要有生產活動存在就有不良品的存在。,早早反饋不良情報救人也救已。,標識,隔離,會判,處理,1.確認不良發生的現象和程度2.聯絡相關部門制定緊急對策3.確認對策效果防止問題再發生。,.,設備管理篇,1.台賬管理跟蹤好2.設備維護“三好”“三會”3.設備故障以防為主以修為輔4.精度校正少不了5.點檢記錄要保留。,.,台賬管理跟蹤好,要想對設備從“生”到“死”的每一階段都進行有效的管理首先得知道他的來龍去脈才行。,常見的困難1.小備件不知去向2.技朮人員流動后接替者無從下手3.缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。對策建立台帳包括名稱型號數量制造廠制造序系號管理號維修校正記錄其他情報。,.,設備維護“三好”“三會”,三好管好用好修好。1.自己使用的設備及其附件要管好2.嚴格遵守設備的操作規程操作3.出現異常及進報告主動反映設備情況修好后認真進行試產驗收。三會會使用會保養、會維修。1.正確合理地使用設備熟悉加工工藝2.保証設備內外清潔熟悉保養內容和要求正確加油保証潤滑做好防塵防鏽措施3.通過設備的聲響溫度運行狀況及時發現設備的異常狀態。,.,設備故障以防為主以修為輔,設備什么時候發生故障沒有人可以精確地計算出來但是通過健全的日常維護卻能大大地降低其故障率。,1.日點檢(電器部分機械部分環境部分)2.周維護(設備里里外外清潔如新)3.月保養(更換易損部件),.,精度校正少不了,精度校正是指對照高精度標准器對現有精度進行調整使其保持正常的過程。校正方法1.內部校正委托國家認定的計量機構進行校正。2.外部校正本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業指導書進行校正。設備必須有校正標識及有效期異常的追溯及處理,.,點檢記錄要保留,走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案”對物則為記錄。,質量記錄提供証據確保可追溯性。,1.記錄填寫字跡工整2.記錄人審核人要簽名3.歸類標識防水防潮。,.,環境管理篇,1.為什么要進行7S1.整理2.整頓3.清潔4.清掃5.修養6.安全7.節約,.,7S的基本概念,.,實施”7S”之作用,1.降低成本2.提高效率3.提升品質4.降低事故5.工作安全的保証6.提高人員素質,7S活動不僅能夠改善作業環境而且是其它管理活動有效開展的基石之一。,.,現場改善,手段展開,改善的手法,改善改變成合理的做法,目的,手段展開,手段展開,降低成本,現場改善,改善的步驟,改善的手法,改善的步驟,改善的步驟,改善的步驟,改善的手法,改善的手法,改善的步驟,成本售價利潤,註：I.E.IndustrialEngineering工業工程Q.C.QualityControl品質管制V.E.ValueEngineering價值工程,.,現場改善的手法其一為4M檢查表,使用問題檢查表,逐條對照找出問題點,4.現場改善的手法,.,QC7種工具很好用,優良的品質是靠科學的方法管理出來的QC7手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。,1.第一種手法-柏拉圖2.第二種手法-特性要因圖(魚骨圖石川圖)3.第三種手法-散布圖(相關圖)4.第四種手法-直方圖5.第五種手法-查檢表6.第六種手法-層別法7.第七種手法-管制圖,.,IE手法,IE手法,方法研究,作業測定,配置研究,工序分析,動作分析,動作經濟分析,時間分析,運作分析,標准