2018古代诗歌散文专题小抄

工程材料及成形技术作业题库一名词解释1间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。2共析转变两种或以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变。3过冷度理论结晶温度与实际结晶温度之差。4再结晶金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。5同素异构性同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。6晶体的各向异性金属各方向的具有不同性能的现象。7枝晶偏析结晶后晶粒内成分不均匀的现象。8本质晶粒度奥氏体晶粒长大的倾向。9淬透性钢淬火时获得淬硬层深度的能力。10淬硬性钢淬火时得到的最大硬度。11临界冷却速度奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。12热硬性钢在高温下保持高硬度的能力。13共晶转变冷却时，从液相中同时结晶出两种固相的结晶过程。14时效强化经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。15固溶强化由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。16形变强化由于塑性变形而引起强度提高的现象。17调质处理淬火高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。18过冷奥氏体冷却到A1温度下还未转变的奥氏体。19变质处理在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实现细化晶粒的处理工艺。20C曲线过冷奥氏体等温冷却转变曲线。21CCT曲线过冷奥氏体连续冷却转变曲线。22顺序凝固原则铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。23孕育处理在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物，使其形核速率提高，长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。24孕育铸铁经过孕育处理的铸铁。25冒口铸件中用于补充金属收缩而设置的。26熔模铸造用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。27锻造比变形前后的截面面积之比或高度之比。28拉深系数拉深系数（M）是以拉深后的直径D与拉深前坯料D（工序件DN）直径之比表示。29氩弧焊用氩气做保护气体的气体保护焊。30熔化焊指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法。31压力焊利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。32钎焊利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。33同时凝固原则铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性。二判断正误并加以改正1细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性2结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大3普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。4单晶体必有各向异性5普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的6过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒7奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。8马氏体的晶体结构和铁素体的相同9面心立方金属的塑性比体心立方金属的好10铁素体是置换固溶体11晶界是金属晶体的常见缺陷12渗碳体是钢中常见的固溶体相13金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行14金属在进行热加工时，不会产生加工硬化现象15上贝氏体的韧性比下贝氏体的好16对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网17对低碳低合金钢进行正火处理可调整其硬度18淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于VK19高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性20无限固溶体必是置换固溶体21金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差22所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度23钢进行分级淬火的目的是为了得到下贝氏体组织24对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是为了提高其强度25弹簧钢的最终热处理应是淬火低温回火26凡间隙固溶体必是有限固溶体27珠光体的片层间距越小,其强度越高,其塑性越差28钢的临界冷却速度VK越大,则其淬透性越好29过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火30工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火31金属是多晶体,因而绝对不可能产生各向异性32凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性33感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系34金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大35钢的淬透性与其实际冷却速度无关36亚共析钢的正常淬火一般为不完全淬火37碳钢淬火后回火时一般不会出现高温回火脆性38工件经氮化处理后不能再进行淬火39对灰铸铁不能进行强化热处理40过共析钢经正常淬火后,马氏体的含碳量小于钢的含碳量41凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性42高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度43马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的44纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格45马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度46等温淬火的目的是为了获得下贝氏体组织47对普通低合金钢件进行淬火强化效果不显著48高锰钢的性能特点是硬度高,脆性大49马氏体是碳溶入FE中所形成的过饱和固溶体50间隙固溶体的溶质原子直径小,其强化效果远比置换固溶体差51钢经热处理后,其组织和性能必然会改变52纯金属都是在恒温下结晶的53所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁54白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变55铸件可用再结晶退火细化晶粒56冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性57奥氏体的塑性比铁素体的高58马氏体转变是通过切变完成的,而不是通过形核和长大来完成的59金属中的固态相变过程,都是晶粒的重新形核和长大过程60对金属进行冷、热加工都会产生加工硬化61在共析温度下,奥氏体的最低含碳量是07762亚共析钢经正火后,组织中的珠光体含量高于其退火组织中的63合金的强度和硬度一般都比纯金属高64白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体65过共析钢的平衡组织中没有铁素体相66过共析钢用球化处理的方法可消除其网状渗碳体67采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体68形状复杂,机械性能要求不高的零件最好选用球铁制造69可锻铸铁的碳当量一定比灰口铸铁低70铝合金淬火后其晶格类型不会改变71同一钢材在相同加热条件下,水淬比油淬的淬透性好72同一钢材在相同加热条件下,小件比大件的淬透性好73工具钢淬火时,冷却速度越快,则所得组织中的残余奥氏体越多74黄铜的耐蚀性比青铜差75对常见铝合金仅进行淬火,强化效果不显著76贝氏体转变是非扩散性转变77马氏体转变是非扩散性转变78金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越好。79位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式。80表面淬火主要用于高碳钢。81垂直安放的型芯都要有上下型芯头82熔模铸造不需要分型面83型芯烘干的目的主要是为了提高其强度84确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上85钢的碳当量越高,其焊接性能越好86增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力87铸件的所有表面都应留有加工余量88锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正89当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式凝固可避免出现缩孔90深腔拉深件进行多道拉深时,其拉深系数应逐次增大91给铸件设置冒口的目的是为了排出多余的铁水92电渣焊一般处于平焊位置进行焊接,而不能立焊93自由锻只能生产中小型锻件94模锻只适合生产中小型锻件95对板材进行拉深时,拉深系数越大,则越不容易拉穿96铸钢的机械性能和铸造性能都比铸铁好97设计模锻件时,凡平行于锤击方向的侧表面都应设计斜度98纯金属的流动性总是比较好99纯铅在常温拉制是冷变形,钨丝在1100拉制时是热变形100热变形过程中因会发生再结晶故不会产生硬化组织的101选择锤上模锻件分模面时,若最大截面有一个在端面,则应选此面为分模面以简化锻模制造102由于曲柄热模锻压力机行程一定,所以不适宜在其上进行滚压和引伸工序103纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提高很明显,而横向则较差,这种差异不能通过热处理方法消除104冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越易磨损,所需冲裁力也越大105直流正接时,焊件的较高,适于焊接厚板106用交流焊机手弧焊时,焊件的温度总比焊条端部的温度高107酸性焊条因氧化性较强,故对油,水和铁锈产生气孔的敏感性较小108焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致109气焊火焰的温度较电弧温度低,所以焊接低碳钢时,焊接接头的热影响区较小110焊接任何钢材其热影响区内部存在再结晶区111薄板件的波浪形变形主要是焊缝受拉应力而引起的112增加焊接结构的刚性可以减少焊接应力113埋弧自动焊焊剂与焊条薄皮的作用完全一样114钨极氩弧焊的引弧方式与手弧焊一样,采用接触引弧115CO2气体保护焊的电极既有熔化极也有非熔化极116电渣焊焊接较重要结构时都需要正火处理117点焊,缝焊时焊件的厚度基本不受限制118为了增加焊件强度,点焊时焊点之间距离越密越好119钎焊熔剂与气焊熔剂的作用基本相同120硬钎料与软钎料的主要区分是钎料的熔点高低121低碳钢和强度等级较低的低合金钢是制造焊接结构的主要材料123一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类124直流电源焊接焊极有正接法和反接法，交流电源焊接也应注意焊件与焊条所接正负极，否则会影响两极的温度125不论被焊接的钢材是什么牌号，只要是钢焊条就可焊钢，都可达到工艺要求126钢铁含碳量越高，越容易焊得优质接头；相同的含碳量，合金钢的焊接性更佳127凡是金属都有一定塑性，因此都可进行压力加工128冷塑性变形要出现加工硬化，热塑性变形实际也出现过加工硬化，但因温度较高，很快发生了再结晶，最终使加工硬化不明显了129金属的再结晶温度也就是金属的凝固温度130区分冷、热加工的标志是金属在加工变形时是否产生加工硬化三选择正确答案1为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理DA等温退火B完全退火C球化退火D正火2钢中加入除CO之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而BA增大VKB增加淬透性C减少其淬透性D增大其淬硬性3金属的塑性变形主要是通过下列哪种方式进行的CA晶粒的相对滑动B晶格的扭折C位错的滑移D位错类型的改变4高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其AA强度硬度下降,塑性韧性提高B强度硬度提高,塑性韧性下降C强度韧性提高,塑性硬度下降D强度韧性下降,塑性硬度提高5过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在AAAC13050BAC33050CACCM3050DT再30506常见的齿轮材料20CRMNTI的最终热处理工艺应该是DA调质B淬火低温回火C渗碳D渗碳后淬火低温回火7常见的调质钢大都属于BA低碳低合金钢B中碳低合金钢C高碳低合金钢D低碳中合金钢8某一中载齿轮决定用45钢制造,其最终热处理采用下列哪种方案为宜CA淬火低温回火B渗碳后淬火低温回火C调质后表面淬火D正火9在FEFE3C合金中,其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的含碳量为DA00008B0021C077D21110在FEFE3C合金的退火组织中,含珠光体量最多的合金的碳含量为BA0,02B077C211D4311下列材料中不宜淬火的是DAGCR15BW18CR4VC40CRDQ23512下列二元合金的恒温转变中,哪个是共析转变CALBLCD13下列合金中,哪种合金被称为巴氏合金BA铝基轴承合金B铅基轴承合金C铜基轴承合金D锌基轴承合金14对球墨铸铁进行高温正火的目的是为了得到下列哪种组织CAFGBFPGCPGDLDG15感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素DA淬透性B冷却速度C感应电流的大小D感应电流的频率16下列材料中耐热性最好的是CAGCR15BW18CR4VC1CR18NI9TID9SICR17过共析钢的退火组织是CAFFE3CBFPCPFE3CDPFE3C18对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是DA强化基体B提高其韧性C消除应力D消除碳化物19滚动轴承钢GCR15的最终热处理应该是AA淬火低温回火B渗碳淬火低温回火C淬火中温回火D氮化淬火低温回火20对工件进行分级淬火的目的是CA得到下贝氏体B减少残余奥氏体量C减少工件变形D缩短生产周期21钢获得下列哪种组织时有最佳的综合机械性能CAMKBPFCB下DMF22某中等载荷齿轮拟选用45钢制造,其可能的最终热处理工艺应该是BA淬火低温回火B调质表面淬火C渗碳淬火低温回火D淬火氮化23为了提高45钢的综合机械性能,应进行BA正火B调质C退火D淬火中温回火24等温退火相对于一般退火工艺而言,更能DA减少工件变形B消除应力C细化晶粒D缩短退火周期25高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是BA消除残余奥氏体,使碳化物入基体B消除残余奥氏体,使碳化物充分析出C使马氏体分解,提高其韧性D消除应力,减少工件变形26金属产生时效强化的主要原因是DA形成了高密度位错B晶格发生畸变C晶格类型发生改变D析出亚稳定第二相粒子27钢中的二次渗碳体是指从中析出的渗碳体BA从钢液中析出的B从奥氏体中析出的C从铁素中析出的D从马氏体中析出的28碳钢的下列各组织中,哪个是复相组织AA珠光体B铁素体C渗碳体D马氏体29能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是AA匀晶相图B共晶相图C包晶相图D共析相图30钢件出现下述哪种缺陷时,难以用热处理来消除BA晶内偏析B纤维组织C晶粒粗大D网状渗碳体31钢的下列组织中热稳定性最差的是BA珠光体B马氏体C回火屈氏体D回火索氏体32对片状马氏体而言,下列说法哪个是错误的AA是位错马氏体B是孪晶马氏体C是过饱和的A固溶体D具有高的强度33下列诸因素中,哪个是造成45钢淬火硬度偏低的主要原因AA加热温度低于AC3B加热温度高于AC3C保温时间过长D冷却速度大于VK34亚共晶白口铸铁的退火组织中,不可能有下列中的哪种组织CA二次渗碳体B共析渗碳体C一次渗碳体D共晶渗碳体35过共析钢进行下列哪种热处理可能会造成网状渗碳体析出AA完全退火B再结晶退火C正火D去应力退火36下列指标中,哪个不是只决定于钢的成份的性能CA淬透性B淬硬性C淬透层深度DVK37过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时,可用下列哪种工艺消除DA完全退火B等温退火C球化退化D正火38下列诸材料中热硬性最好的是DAT12B9SICRCW18CR4VDYG339为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺CA完全退火B球化退火C再结晶退火D等温退火40下列诸材料中被称为低变形钢适合作冷作模具的是CA9SICRBCRWMNCCR12MOVD5CRMNMO41高速钢经最终热处理后的组织应该是CAMKBMAKCM回AKDS回AK42白口铸铁件不具备下列哪个性能AA高强度B高硬度C高耐磨性D高脆性43对球墨铸铁件进行下列哪种热处理可得到铁素体基球铁CA低温正火B高温正火C高温退火D等温退火4440CR钢的碳含量范围是CA约40B约4C约04D约00445冷加工金属经再结晶退火后,下列说法哪个是错误的CA其晶粒形状会改变B其机械性能会发生改变C其晶格类型会发生改变D其晶粒大小会发生改变46对纯金属而言,下列说法哪个是错误的AA不会在恒温下结晶B不会发生相变C都能进行形变强化D都能进行时效强化47对过共析钢不能进行下列哪种退火处理AA完全退火B再结晶退火C等温退火D去应力退火48普通灰口铸铁组织中,不应有下列哪种渗碳体出现DA一次渗碳体B二次渗碳体C三次渗碳体D一次渗碳体和二次渗碳体49对亚共析钢进行完全退火,其退火温度应为DA低于AC1温度B高于AC1温度而低于AC3温度C等于AC3温度DAC330至50度50T8钢奥氏体化后进行油淬,其组织为DAMBMA残CMB下A残DMTA残51马氏体的硬度主要决定于其AA碳含量；B合金元素含量；C冷却速度；D过冷度。52热锻模的最终热处理工艺应该是BA淬火低温回火B淬火中温回火C调质D调质后表面淬火53下列合金钢中,铬元素含量最少的是AAGCR15BCR12C1CR13D1CR18NI9TI54下列合金钢中,含碳量最少的钢是DAGCR15BCR12MOVC1CR13D1CR18NI9TI55下列铝合金中,被称为硅铝明的是AAZL102BZL202CZL301DZL40256钢的淬透性主要决定于其BA碳含量；B合金元素含量；C冷却速度；D过冷度。57铸铁经球化处理成球墨铸铁后,其AA强度,塑性均提高B强度提高,塑性降低C强度降低,塑性提高D强度,塑性均降低58铸件的缩孔常出现在铸件的BA上部B最后凝固部位C底部D厚部59金属在压力加工时,承受的压应力数目越多,则其CA塑性越好,变形抗力越小B塑性越差,变形抗力越小C塑性越好,变形抗力越大D塑性越差,变形抗力越大60某锻件经检验发现其晶粒粗大,其原因可能是CA始锻温度太高B始锻温度太低C终锻温度太高D,终锻温度太低61为防止拉深件被拉穿,采取下列哪种方式最有效AA增大拉深系数B减少拉深系数C采用压边圈D减少凸凹模间隙62对薄壁件进行焊接时,宜采用下列哪种焊接方法DA手工电弧焊B气焊C氩弧焊D电阻焊63下列焊接方法中,焊接变形最大的是BA手工电弧焊B气焊C埋弧自动焊D电阻焊64用直流手工焊机焊接下列工件时,哪种不宜采用反接法AA,厚板工件B,薄板工件C铸铁工件D有色金属及其合金65下列各铸铁中,铸造性能最好的是AA,普通灰口铸铁B,孕育铸铁C,可锻铸铁D球墨铸铁66采取下列哪种措施对提高铸铁的流动性最有效CA降低浇注温度B减少直浇口高度C提高碳,硅含量D,降低碳硅含量67将桐油砂用作型芯砂的主要优点是DA干强度好B湿强度好C成本低D耐火性好68大型型芯中放焦炭目的之一是为了CA增加强度B增加耐火性C增加透气性D增加芯砂的稳定性69金属模样的尺寸应比零件大一个DA铸件材料的收缩量B机械加工余量C模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量D铸件材料的收缩量加机械加工余量70用铸造毛坯的零件图上应有CA分型面B结构斜度和圆角C分型面加拔模斜度加圆角D拔模斜度加圆角71下列合金线收缩率最大的DA铸铝B铸铁C铸造黄铜D铸钢72铸铁中铸造性能最差的是CA普通灰口铸铁B球墨铸铁C可锻铸铁D孕育铸铁73向孕育铸铁中加入P,CU,TI等元素,可提高铸铁BA耐蚀性B耐磨性C耐热性74铸铁共晶成份的含碳量小于43的主要原因是由于CA含MN量增加B含硫多之故C含SI量增加D含SI量减少75铸铁的浇注温度应该BA愈高愈好B高于液相线100150C高于液相线300400D高于液相线305076当铸件壁厚不均匀时,室温下厚部受BA压应力B拉应力C剪应力D扭转应力77铸件圆柱体经钻孔后,若有内应力存在,则DA铸件尺寸不变化B铸件弯曲C铸件缩短D铸件伸长78铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于CA,冷隔严重B易浇不足C铸件组织粗大D碳含量态低79铸件最小壁厚所以要受到限制,主要是由于薄壁件中金属流动性低,容易产生CA应力和变形B缩孔和缩松C冷隔和浇不足D开裂80下列制品中适宜于铸造的是AA哑铃B铁锅C钢精锅D子弹壳81垂直型芯的下芯头和上芯头相比特点是BA斜度大,高度大B斜度小,高度大C斜度大,高度小D斜度小,高度小82灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为CA抗拉强度好B抗弯强度好C耐压消震D冲击韧性高83球墨铸铁的球化剂常用BA硅铁B镁或稀土镁合金C硅铁和锰铁D都不是84生产球墨铸铁件常用大冒口的原因是AA合金的凝固收缩大B合金的流动性差C铸型的刚度差D合金的线收缩率大85普通车床床身浇注时,导轨面应该BA朝上B,朝下C朝左侧D朝右侧86从减少应力和防止裂纹的观点出发设计铸件时,应使其形状尽量对称,壁厚尽量DA加大B悬殊C减小D均匀87机床床身的材料一般是由_材料制成的CA铸钢B球铁C普通灰口铸铁D可锻铸铁88生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是AA提高浇注温度B降低出铁温度C加大出气口D延长浇注时间89自由锻件坯料质量的计算公式是AG坯料G锻件G飞边BG坯料G锻件C烧损CG坯料G锻件G飞边C烧损DG坯料G锻件G烧损G料头90为简化锻件形状,不予锻出而添的那部分金属称为AA余块B余量C坯料D料头91较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为AA,切断力小B不易变形C被切表面整齐D切断力较大92用胎模锻的设备是CA平锻机B曲柄压力机C空气锤或水压机D蒸气空气模锻锤93金属的冷变形产生加工硬化现象,使强度硬度增加,而CA塑性,脆性下降B韧性,脆性下降C塑性,韧性下降D弹性,韧性下降94综合评定金属可锻性的指标是CA强度及硬度B韧性及塑性C塑性及变形抗力D韧性及硬度95锻件的粗晶结构是由于AA终锻温度太高B始锻温度太低C终锻温度太低D始锻温度太高96铸铁经球化处理成球墨铸铁后,其AA强度,塑性均提高B强度提高,塑性降低C强度降低,塑性提高D强度,塑性均降低97水压机的吨位用BA下抵铁质量表示B液压缸压力表示C上抵铁质量表示D水压机质量表示98锻锤与压力相相比其主要优点是ABCA操作方便灵活,能轻击,重击,单击,连击B力量大,能锻透锻件C冲击力大,使变形速度快D锻造产生的热效应高99锻不锈钢时CA塑性小,变形抗力小B塑性大,变形抗力小C塑性小,变形抗力大D塑性大,变形抗力大100预锻模膛与终锻模膛相比,它的AA圆角和斜度应大些B带有飞边槽C圆角应大些,斜度应小些D应有冲孔连皮101锤上模锻时,决定锻件最后形状的是CA制坯模膛B切边模膛C终锻模膛D预锻模膛102锻造前坯烊加热的目的是AA提高塑性,降低变形抗力B提高强度,降低韧性C提高塑性,增加韧性D,提高塑性,降低韧性103曲柄压力机上模锻时,适宜的工序是DA敦粗及局部敦粗B拔长及弯曲C成形及滚压D扭转及切断104模锻件上必须有模锻斜度,这是为了DA便于充填模膛B,减少工序C节约能量D便于取出锻件105飞边的主要作用之一是AA形成阻力B避免上下模撞击C便于锻件取出D便于分模106冲孔连皮应DA厚些好B薄些好C按锻件最大厚度决定D按孔径决定107模锻件图的模锻斜度内壁斜度应比外壁斜度大,是因为CA截面各处的收缩率同B截面各处的温度不同C内壁冷却收缩时与模壁夹紧D外壁冷却收缩时与模壁夹紧108平锻机的锻件与锤锻件相比BA平锻件要有飞边和冲孔连皮B没有飞边和冲孔连皮C有飞边而无冲孔连皮D没有飞边但有冲孔连皮109冲孔模设计时的凹模尺寸应等于AA凸模尺寸加间隙B凸模尺寸减间隙C设计孔的尺寸加间隙D等于设计孔的尺寸110减小拉深件拉穿的措施之一是BA减小MB,增大MC,用压板D减小拉深模间隙111拉深进取的拉深系数大,说明拉深材料的BA变形抗力小B塑性好C塑性差D变形抗力大112手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是DA氩气保护BCO2保护C直流正接D直流反接113酸性焊条用得比较广泛的原因之一是CA焊接质量好B焊缝抗裂性好C焊接工艺性能较好D焊缝含氢量少114碱性焊条常用直流电源是AA稳定电弧B增加焊条的熔化量C减少焊件的热变形D减少焊缝含氢量115电焊条药皮的作用之一是BA防止焊芯生锈B稳定电弧燃烧C增加焊接电流D降低焊接温度116焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是AA等强度原则B经济性原则C可焊性原则D施工性原则117焊接热影响区的存在使焊接接头CA塑性增加B弹性增高C脆性增加D刚性增加118普通低合金结构钢焊接接头热影响区塑性最高的区域是BA熔合区B正火区C过热区D部分相变区119影响焊接热影响区大小的主要因素是BA焊缝尺寸B焊接方法C接头形式D焊接规范120既可减少焊接应力又可减少焊接变形的工艺措施之一是BA刚性夹持法B焊前预热C,焊后消除应力退火D反变形法121埋弧自动焊生产效率较高主要是ABA采用了粗焊丝B选取了大的电流密度C焊件表面覆盖一层焊剂D电弧电压较高122埋弧自动焊主要用于CA焊接有色金属B垂直位置长焊缝C平焊位置长直焊缝D150厘米厚焊件123氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为DA氩弧温度高B氩气容易取得C氩弧热量集中D氩气是惰性气体124用CO2气体保焊AA可减少焊件氧化B可减少气孔C可减少飞溅D可减少空气中氮的有害作用125电渣焊主要用于CA平焊位置B中,薄板焊件C垂直主焊位置D铝及其合金焊件126等离子弧切割可切割氧乙炔焰不宜切割的材料,如CA普通低合金高强钢B中碳钢C不锈钢D低碳钢127闪光对焊比电阻对焊在焊接质量上是CA内在质量好接头处光滑B内在质量不好接头处光滑C内在质量好接头处有毛刺D内在质量不好接头处有毛刺128闪光对焊比电阻对焊更BA适合大断面焊件B适合小断面焊件C适断面形状差别较大的焊件D适用焊件端面质量要求较主高的焊件129闪光对焊比电阻对焊更AA适用于一些异种金属焊接B只适用于同种金属焊接C适用于重要焊件D适用于非重要焊件130钎焊时DA焊件与钎料同时熔化B焊件熔化,钎料不熔化C焊件与钎料都不熔化,靠两焊件原子间热扩散而结合D焊件不熔化,钎料熔化131硬钎焊与软钎焊的主要区别BA硬钎焊接头强度高,钎焊温度低B硬钎焊接头强度高,钎焊温度也高C硬钎焊接头强度低,钎焊温度也低D硬钎焊接头强度低,钎焊温度高132钎焊接头的主要缺点是CA焊件变形大B焊件热影响区大C强度低D焊件应力大133改善钢材可焊性的重要措施之一是DA消除焊接应力B采用低氢型焊条C提高结构刚性D焊前预热134焊接黄铜件较好的方法是DACO2气体保护焊B手式电弧焊C氩弧焊D气焊135磁粉检验能检查出缺陷的位置在DA焊件内部B焊件近表面C焊件内部及近表面D焊件表面及近表面136防止铸件产生裂纹的基本方法之一是CA提高铸件金属的硫、磷含量，B提高浇注温度，C使铸件壁厚均匀，D提高型砂质量。四填空题1冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为回复，再结晶，晶粒长大。2对刃具钢的性能要求主要有三个方面,即高强度，高耐磨性，高红硬性。31CR18NI9TI是奥氏体不锈钢,需采用固溶处理处理,以获得单相奥氏体。4高速钢锭经锻造退火后的组织为珠光体,淬火后的组织为马氏体、二次渗碳体,淬火后再经多次回火后的组织为回火索氏体、二次渗碳体5灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有利于石墨化,冷却速度越大,越容易形成白口6球墨铸铁件可通过热处理来调整其基体组织,高温退火热处理能得到FG基,低温正火热处理能得到FPG基,而高温正火能获得PG基7所谓巴氏合金是指铅基和锡基轴承合金8金属结晶时晶粒的大小主要决定于其过冷度,一般可通过提高过冷度和变质处理来细化晶粒9热加工纤维组织的形成原因是单向变形造成变形后夹杂物沿变形方向呈流线分布,从而使其产生各向异性10普通钢,优质钢的区分是以其中S和P元素的原子的含量来区分的S含量高易使钢产生热脆性,而P含量高易使钢产生冷脆性11所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时奥氏体晶粒长大倾向小的钢12钢淬火时马氏体转变的转变量主要决定于其临界冷却速度,与其保温时间无关。13钢的淬透性决定于其成份,当加入除CO之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高14马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的针片状马氏体和强度低而韧性高的板条状马氏体15对奥氏体不锈钢进行固溶热处理可获得单相奥氏体组织,进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀16对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除碳化物，得到单相组织17材料牌号QT6003中,QT表示球墨铸铁,600表示最低抗拉强度600MPA,3最低延伸率318在FEFE3C相图中,包含有三个恒温转变,其具体的相反应式分别为,包晶反应,共晶反应共析反应19常见的合金弹簧钢有60SI2MN,其最终热处理工艺为淬火中温回火,其最终组织为回火马氏体20钢进行扩散退火的目的是为了消除枝晶偏析,进行再结晶退火的目的是为了消除加工硬化21影响铸铁石墨化的主要因素有化学成分和临界冷速22马氏体的硬度主要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷速23要降低低冷轧钢板的硬度应进行再结晶退火,要消除合金铸件的枝晶偏析应进行扩散退火,要改善高碳钢的切加工性能应进行等温退火24常用弹簧钢的牌号有60SI2MN、65MN,其热处理工艺为淬火中温回火,热处理后的组织是回火托氏体25耐磨钢ZGMN13进行水韧处理的目的是为了消除碳化物,得到单相奥氏体组织,从而保证其具有高的耐磨性能26实际晶体中主要存在三类缺陷,其中点缺陷有空位、间隙原子等,线缺陷有位错，面缺陷晶界等27奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是得到单相奥氏体,进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀28经正火处理能改善低碳钢的切削加工性能,经低温退火能消除高碳高合金钢中的残余奥氏体29轴承合金的组织特点为在硬基体上分布有软质点,或在软基体上分布有硬质点30合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢,合金工具钢和特殊性能钢31合金钢中常用的渗碳钢为20CRMNTI牌号,常用的调质钢为40CR,常用的刃具钢为9SICR,常用的耐磨钢为ZGMN1332金属浇铸时常采用的细化晶粒方法有两种,即变质处理和附加震动33铁有三种同素异构体在912度以下时为体心立方结构,在912度以上,1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构34金属铸锭的组织常分为三层,即外层的细晶区,次层的柱状晶区和中心的等轴晶区35金属晶体通过位错和孪生两种方式来发生塑性变形36冷变形金属在加热时随加热温度的升高,其组织和性能的变化分为三个阶段,即回复，再结晶，晶粒长大37在合金钢的组织中,常见的间隙固溶体F和A,常见的间隙相有P和LD,常见的间隙化合物有FE3C38在FEFE3C合金组织中,一次渗碳体是指从钢液中析出的,二次渗碳体是指从A中析出的,三次渗碳体是指从F中析出的39在铁碳合金的平衡组织中,常见的三个单相组织为A，F，FE3C,常见的两个两相组织为P,LD40下列各材料的退火组织构成为工业纯铁F,亚共析钢FP,过共析钢PFE3C铸PLDFE3C白口铸铁为LDFE3C41钢加热时奥氏体的形成分为三个阶段,依次为奥氏体晶核的形成及长大，残余渗碳体的溶解，奥氏体均匀化42钢加热奥氏化后,先淬入水中,再淬入油中,该淬火工艺通常被称双液淬火43钢淬火时所得马氏体的形态主要决定于其成分,马氏体的硬度主要决定于其含碳量,马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度44钢的AC3温度是奥氏体中开始析出铁素体的开始线45渗碳和氮化相比,前者的热处理变形比后者大,后者的硬化层与基体的结合力比前者大46工件渗碳后直接淬火相对于一次淬火的优点是效率高、成本低、脱碳倾向小、工艺简单，缺点是变形大、47碳素结构钢相对于合金结构钢而言,优点是冶炼、加工简单。缺点是48所谓硅铝明是指铝和硅的合金,该合金工件通常是通过铸造成形的49常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,主要有锡青铜,铅青铜等青铜在大气,海水中的耐蚀性优于黄铜50纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种51金属结晶的必要条件是一定的温度过冷度52金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过位错来进行的53金属中的位错密度越大,则其强度越大,塑性越小54纯铁的熔点为1538度,则其再结晶温度为451度,而其再结晶退火温度为550650度55冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的56所谓相是指合金中的结构和成分相同的组成部分57合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类58按照溶质原子在溶剂中位置的不同,固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体59固溶体按溶解度大小不同分为和有限固溶体和无限固溶体60金属化合物根据其形成条件及结构特点分为正常价化合物，电子键化合物，间隙化合物三类61钢中常见的化合物大多数属于正常价化合物,其共同的性能特点是熔点高,硬度大,脆性小62铁碳合金的基本相中,塑性最好的是A,强度最高的是P,硬度最高的是渗碳体63珠光体是指铁素体和渗碳体所形成的两相组织,其形态一般是层片状64二次渗碳体只可能出现于碳含量大于077的钢中,其形态是网状65灰口铸铁和白口铸铁的组织相比较,灰口铸铁中不应有渗碳体组织,而白口铸铁中没有片状石墨组织66将45钢加热至AC1温度时,所得奥氏体的含碳量为044,继续升高温度,奥氏体的含碳量会升升高67钢的奥氏体晶粒长大的倾向性与钢的加热方法有关68将45钢加热至AC1温度长时间保温后其组织构成为FA,其中F的含碳量为00218,A的含碳量为07769亚共析钢的正火温度为AC3以上,3050度,而过共析钢的正火温度为ACCM以上3050度70钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的晶粒大小71工具钢一般都属于优质碳钢,其机加工前的预处理工艺为等温退火,机加工后的最终热处理工艺为淬火低温回火72量具钢除要求高硬度外,还要求有高耐磨性和尺寸稳定性73常用不锈钢按其组织构成分为奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢,马氏体不锈钢74合金元素大多数都促进奥氏体的形成,故合金钢的淬火温度低于于碳钢75不锈钢的成份特点是碳含量低和铬含量高76碳在铸铁中主要以含石墨和渗碳体的形式存在77提高铸铁中碳和硅的含量,有利于其石墨化78钢中常见的合金元素按与碳的亲合力大小分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两类79钢中常见的合金元素大多数都促进奥氏体晶粒的长大,当溶入奥氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解,淬火后回火时推迟马氏体的分解80铝合金按其成份和工艺特点分为铸造铝合金和形变铝合金两类81LG5表示该材料是高纯铝,LY12表示该材料为硬铝合金,ZL102表示该材料属于铸造铝硅合金。82铜合金中,按主加元素不同分为黄铜、青铜、白铜。83焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小84钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热,过烧等缺陷85铸铁难以焊接的原因是碳、硅、锰、硫、磷含量高，焊接性能差。86设计铸造模样时,要考虑加工余量、收缩余量、起模斜度、铸造圆角等四个方面87常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔化焊、压力焊、钎焊88常用的酸性焊条有钛钙类焊条等,其焊接工艺性好而焊接质量差89常用的碱性焊条有碳酸盐等低氢类焊条等,其焊接工艺性差而焊接质量好90焊条的选用原则是,结构钢按等强度选择,不锈钢和耐热钢按同成分选择91合金的铸造性能通常以充型能力和收缩率两个指标来衡量92防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力93合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩,凝固收缩,固态收缩94铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力95锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相一致,而使切应力与流线方向相垂直,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相符合而不被切断96常用的锻造方法有自由锻、模锻、特种锻造等97冲压的基本工序有落料、成形、拉伸、冲孔、胀形、缩口、翻边等98熔化焊过程中,为保证焊接质量,要对熔池进行保护,其中手工电弧焊用焊条药皮,埋弧自动焊用