阻焊工序检验规范.doc

阻焊工序检验规范1.0目的 制定阻焊工序的检验方法和允收标准，使检验工作有章可循，有据可依。2.0检验方式2. 1首件检查: 针对阻焊显影后必须做首件检查. 2. 2检查频率: 检验员在阻焊显影后针对当班所生产的每一款新型号板/工具更改/工艺变更后的板须进行首件确认(包括上一班首件OK的板和各套生产film所生产的板)；2.3 阻焊全检：阻焊QC对阻焊显影后的板做全检检查。2. 4过程抽检: 针对阻焊显影后必须做抽检检查.3.0检验工具 MI/制造流程卡（LOT卡）10倍放大镜3M胶带光台锡炉4.0检验项目4.1 阻焊油墨的型号与颜色；4.2 板表面的阻焊印刷质量；4.3 板表面以及孔内的阻焊显影质量；4.4 板面阻焊的耐热冲击测试；4.5 板子与film之间的对准度情况；4.6 板面阻焊的硬度测试；4.7 板面的油墨厚度控制；5.0缺陷名称 油墨用错油墨入孔油墨上盘漏印、露铜、露线、阻焊垃圾/杂物、手指印、龟裂、聚油、阻焊塞孔显影过度显影不净阻焊气泡阻焊脱落菲林对反菲林划伤周期错误UL标志错误、烤板过度等6.0检验步骤6.1检验前，检验员须准备好10倍放大镜3M胶带等相关的检验工序并放置在检验台面上；6.2.检验时，检验员须戴干净的白手套，并根据首检记录报表上的检验项目逐项进行检验；6.3首检 任何送给当站检验人员进行检验的首件板，必须是有经过操作人员进行自检，且自检合格后的板，否则当站检验人员有权拒检，同时，针对此工序的板，操作员在通知检验人员进行首检时，必须准备好相应的LOT卡并放置于待检板的旁边，否则当站检验人员有权进行6.3.1针对于任何一款板，在阻焊显影之后，操作人员须将前三片的首件板单独放置在显影机附近，并准备好相应的LOT卡，同时通知当站检验人员取板进行首检作业；6.3.2检验人员须检查前一站的检验人员是否有在LOT卡的相应位置上进行签卡确认，如有则进入下一步的检验工作；如上一站的检验人员并未在LOT卡的相应位置上进行签卡确认，则当站检验人员有权进行拒检首件板，同时将此信息立即向生产以及本部门的技工以上人员进行反馈，以使问题能够得到及时的处理，并在处理后，得到本部门技工以上人员通知的情况下进行相应的检验；6.3.2.1检验人员须认真检查板边处的板型号版本号与LOT卡上的工具型号以及版本号是否一致；6.3.2.2检查板子的生产工艺流程是否与LOT卡上的工艺流程一致，是否有走错工序；6.3.2.3检查板面的油墨型号颜色是否与LOT卡上的要求一致；6.3.2.4检查板面的阻焊生产周期与UL标志是否与LOT卡上的要求一致；6.3.2.5在光台上检查生产Film与板子图形之间的对准度，以确定是否有因对位偏而造成的绿油压盘上PAD/IC/邦定位置；6.3.2.6在光台上检查板面是否有显影不干净/显影过度；6.3.2.7在光台上检查板面是否有阻焊下垃圾/杂物；6.3.2.8在光台上检查组件孔内是否残留有阻焊油墨未显影干净；6.3.3所有的检验项目均检验合格后，检验员须做好相关的首检质量记录报表，同时通知生产部操作人员可以进入到批量生产，如首检不合格，也同样须要通知到生产部操作人员，以便于操作人员及时改善，并由阻焊工序技工以上人员在相关的检验记录上签名确认，同时在改善后重新进行首板检验直至合格为止；6.3.4针对于生产过程中的板，检验员须严格按照抽检要求进行抽检，如抽检合格，则在LOT卡上的相应位置签名确认，如不合格，则必须及时的对已生产出来的板子作质量处理要求（如修理返工），直至合格为止，同时须通知阻焊工序技工以上人员在相关的检验记录上进行签名确认；如与生产人员在处理的方式与结论上存在分岐，不允许检验人员自作主张进行处理，而必须上报至本部门的技工以上人员处理；6.3.5对于客户特殊要求的板，IPQA必须取1-2PCS样品送至物理实验室进行有关的性能检测；若需做阻焊硬度、耐热冲击性能检测的必须经高温固化之后进行检测。6.3.6各项检验均合格后，检验人员须在LOT卡的相应位置上进行签名确认。7.0检验标准(客户未要求时参照以下标准)序号检验项目缺陷名称接收标准检验工具1油墨类型油墨用错油墨类型用错不论出于何种板上，均为严重的不合格，必须作拒收返工处理目视2油墨颜色油墨颜色用错不论出于何种板上，均为严重的不合格，必须作拒收返工处理目视3阻焊印刷质量油墨入孔1.阻焊油墨入组件孔时，必须作拒收处理目视2.阻焊油墨入导通孔时，在客户没有特殊要求的情况下一般作接收处理目视3.阻焊油墨入NPTH孔时，孔壁油墨的入孔高度不得影响到最小孔径公差的要求，否则作拒收目视+针规4.如果组件孔在制作的过程中属于阻焊Film单面开窗时，在开窗面允许有油墨入孔，但入孔面积必须孔壁面积的20%，同时，油墨附在孔壁的高度不得影响到最小孔径公差的要求，否则作拒收目视油墨上盘1.如属于过孔与PAD之间的间距过小（即过孔与PAD之间无单独的导线相接，而直接设计在一起）所产生的局部阻焊油墨上PAD时，若局部阻焊油墨上PAD的宽度不超过0.2mm可接收，否则作拒收目视+100倍放大镜2.如属于对位时的对准度不够，所导致的阻焊油墨上PAD时2.1.组件面的圆形焊垫如果局部上PAD宽度在0.1mm以内时，可接收；2.2. 焊接面的圆形焊垫如果出现局部上PAD时，不论上PAD的宽度为多少，均不可接收；2.3. IC脚邦定脚BGA位置不论是处理哪一面出现油墨上PAD，同时不论上PAD的宽度为多少，均不可接收；2.4. 方形的表面贴装PAD，不论绿油上PAD在哪一面，如果上PAD的宽度不超过0.05mm,可接收，否则作拒收；目视+100倍放大镜漏印漏印阻焊不接收目视露铜当线路与过孔的表面出现假性露铜时，应以线路的表面或过孔的表面不出现漏电为准目视3阻焊印刷质量露线当PAD与邻近导线之间的距离1mm，导线表面出现面积0.1mm2的星点状露线时，每面允许接收4点，否则须作拒收补油处理目视相邻的两条并行线导线之间，如果在同一位置出现露线时，不论露线部份的面积为多少，均不允许作接收；如果在非同一位置出现露线时，露线面积0.1mm2,每面允许接收4点，否则作拒收补油处理目视阻焊垃圾/杂物当阻焊底层出现垃圾/杂物时，如符合以下条件，则可作接收a. 阻焊底层的垃圾/杂物应为非导电物质;b. 阻焊底层的垃圾/杂物长度不得超过0.55mm，且每面最多不超过4点;c. 阻焊底层的垃圾/杂物不得从PAD的表面跨越;目视手指印阻焊底层氧化/手指印a. 阻焊底层点状氧化，面积在0.20.2mm2以内，且经过3M胶带试拉不掉阻焊膜，每面允许接收5点；b. 阻焊底层大面积氧化不可接收；c. 阻焊底层或表面出现手指印痕迹时不可接收；目视龟裂/聚油阻焊膜的表面应无龟裂，无明显的油墨堆积，否则不接收目视阻焊塞孔插件孔不接收油墨塞孔，导通孔客户没有特殊要求时可接收目视渗油渗入部分未超过焊接面的1/5目视绿油下油不实不接收目视绿油印反不接收目视绿油起皱绿油起皱的区域没有造成线路桥接，能满足浸锡试验胶带附着力的要求目视绿油厚度不够目视覆盖完整浸锡后无影响10m目视绿油底氧化绿油底氧化不明显可接收目视4显影质量显影过度1.IC脚之间有阻焊桥的区域/BGA周围的阻焊油墨，在显影之后不允许出现阻焊桥残缺脱落现象；如果有轻微的阻焊桥边缘起翘，则以手触摸其翘起部位的高度不应有明显的阻滞感，否则作拒收目视2.如在大铜皮上开窗做PAD时，则PAD四周的阻焊油墨不允许出现目视可见的起翘现象3.阻焊显影过度造成阻焊膜表面无光泽度时，作拒收处理显影不净1.PAD位置出现阻焊显影不净时，不论显影不净出现在哪一面，显影不净的面积占居整个PAD的面积为多少，均不允许作接收目视2.基材区域的标志出现阻焊显影不净时，其不良面积在标志总面积的5%以内时可接收，否则作拒收目视5烤板质量阻焊气泡最大长度不超过0.25mm，每个板面只允许2个目视6对位质量菲林对反菲林对反在任何情况下均不作接收目视菲林划伤因菲林划伤而造成油墨上PAD位置时，须作拒收修刮处理目视绿油上焊盘1.如属于过孔与PAD之间的间距过小（即过孔与PAD之间无单独的导线相接，而直接设计在一起）所产生的局部阻焊油墨上PAD 时，若局部阻焊油墨上PAD的宽度不超过0.2mm 可接收，否则作拒收; 2.如属于对位时的对准度不够，所导致的阻焊油墨上PAD 时 2.1.组件面的圆形焊垫如果局部上PAD 宽度在0.1mm 以内时，可接收； 2.2. 焊接面的圆形焊垫如果出现局部上PAD 时, 不论上PAD 的宽度为多少，均不可接收； 2.3. IC 脚邦定脚BGA 位置不论是处理哪一面出现油墨上PAD，同时不论上PAD 的宽度为多少，均不可接收； 2.4. 方形的表面贴装PAD，不论绿油上PAD 在哪一面，如果上PAD 的宽度不超过0.05mm,可接收, 否则作拒收.目视+100倍放大镜7其它周期错误周期封错不接收目视UL标识错误UL标识错误不接收目视烤板过度阻焊膜的色泽应均匀光亮一