超声波焊缝探伤操作简述

.,超声波探伤操作,质量部2011.3.23,.,前言,探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手工超声波探伤）使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪,.,目录,1、工作原理2、熟悉仪器面板3、准备工作4、探伤操作及缺陷的判定5、整理工作,.,工作原理,脉冲反射法探伤原理超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小！,返回,.,仪器面板介绍,返回,指示灯,主菜单,增益功能键,特殊功能键,调节功能键,电源键,选择功能键,.,准备工作,1、探头的选择2、使用的试块3、仪器的调校4、其他辅助工具5、对焊缝情况的了解,返回,.,探头的选择,1、斜探头型号2.5Z8*12K3,频率2.5MHz,晶片尺寸8*12mm,折射角的正切值tan=3,2、探头的选择探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等,K值一般情况会按下表选择。,返回,.,（GB11345-89）所用试块,试块具有简单几何形状人工反射体的试样，常用于对仪器的参数进行调校及DAC曲线的制作。1）、标准试块右图为CSK-IA试块，常用于仪器基本参数的调校。,返回,.,（GB11345-89）所用试块,2）、对比试块下图为RB-2试块，常用于8150mm钢件探伤时的DAC曲线的制作。,返回,.,仪器的调校,1、仪器参数初步设定1）、基本菜单中,探测范围=150.0mm，材料声速=3230m/s，脉冲位移=0.0mm。2）、计测菜单中，测试点选择=峰值。3）、收发菜单中，双探头=off,重复频率6，检波方式=双向。2、探头零点和前沿长度的测定1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高回波，固定探头，调节a闸门起位使a闸门套住该回波；2）、调节探头零点的值，使声程“Sa”=100.0；3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到计测菜单前沿长度X栏中。,返回,.,仪器的调校,3、探头K值的测定1）、设置计测菜单中反射孔深度=30.0mm，孔径=50.0mm，工件厚度=100.0mm。2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头，使a闸门套住该回波，调节角度测量=on，此时测量结果显示在角度和K值中，屏幕下方提示“是否刷新？”，再按一次键就保存了测量结果。,返回,.,1）、设置DAC菜单中DAC曲线=on，开始制作曲线。2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的3孔，找到最高回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考点，并画出第一段曲线。,返回,4、DAC曲线的制作缺陷回波的波高与缺陷大小及距离有关，DAC曲线就是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系的曲线。,仪器的调校,.,3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、50mm等由浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组DAC曲线制作完成。4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、“DAC-4dB”。5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、4dB”。6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的数据集内，记录好该曲线的储存号。,返回,仪器的调校,.,5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；3)、连续工作4h以上时；4)、工作结束时。,仪器的调校,返回,.,其他辅助工具,1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸）2、直尺（测量水平距离尺寸）3、耦合剂（机油、浆糊、水。）4、刷子（在探测处涂抹耦合剂）5、抹布（探伤后清理耦合剂）6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）,返回,.,对焊缝情况的了解,在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况，板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！,返回,.,探伤操作及缺陷的判定,扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时探头还应作1015的左右转动。对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。,返回,.,探伤操作及缺陷的判定,缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数。a）、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编号为标记基准点(即原点)建立坐标，坐标正方向距离L表示缺陷到原点之间的距离。b）、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c）、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。,返回,.,探伤操作及缺陷的判定,缺陷指示长度L的测定推荐采用如下二种方法：1）、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长，即半波高度法。2）、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法。,返回,.,缺陷评定1）、超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定,如对波型不能准确判断时,应辅以其他检验作综合判定。2）、最大反射波幅位于区的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mm计。3）、相邻两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。,探伤操作及缺陷的判定,返回,.,检验结果的等级分类1）、最大反射波幅位于区的缺陷，根据缺陷指示长度按表中的规定予以评级。2）、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为级。3）、最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为级。4）、反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为级。5）、反射波幅位于区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为级。6）、不合格的缺陷，应予返修，返修后，应对返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验,探伤操作及缺陷的判定,返回,.,记录检验记录主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期等，反射波幅位于区，其指示长度小于表中的缺陷也应予记录。,探伤操作及缺陷的判定,返回,.,整理工作,探伤完成后应对每个作业面做到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。超声波仪器要进行定期检查和保养，及时消除故障，严禁带病运行。,返回,.