工厂库存管理课件

工厂库存管理,1,企业系统管理课程,工厂库存管理,工厂库存管理,2,存量控制与仓库管理提纲,工厂库存管理,3,一、存量控制,存量控制的定义存量控制的意义存量控制的对象存量控制的核心问题存量控制方法,工厂库存管理,4,存量控制定义,存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量。配合企业内各种生产的需要使产品保持最低的物料成本,工厂库存管理,5,存量控制的意义,确保生产所需的存量，能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。,工厂库存管理,6,存量控制的对象,适用于存量控制的材料主要有：1、需要计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制，用定量订购制或定期订购制来订购。2、且经常性生产的物料也适用于存量控制。3、可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。4、品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。5、ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。,工厂库存管理,7,存量控制的核心问题,应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）,工厂库存管理,8,什么叫最低存量？,安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量购备时间每天使用量安全存量,工厂库存管理,9,什么叫订购点？,订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点购备时间每天使用量安全存量,工厂库存管理,10,什么叫订货量？,订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量,工厂库存管理,11,存量控制的方法,存量控制最常用的方法：1、定量订购制定量订购制的经济订购量平均每天使用量一个生产周期的天数2、定期订购制定期订购制的订购量最高存量已订未交量现有存量3、复仓制,工厂库存管理,12,ABC分析法,ABC分析法ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,工厂库存管理,13,ABC分析法,ABC物料分类：A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜行。以提高管理效率。B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。,工厂库存管理,14,ABC分析法,ABC物料分类特点：采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多物资储存可以管好物资，节收资金占用。,工厂库存管理,15,ABC分析法图例,100,90,65,金额百分比,C类物料,B类物料,A类物料,10,35,100,物料种类百分比,工厂库存管理,16,ABC分析法,ABC分析法运用：1、管制程度不同严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管制C类。2、存货记录不同严密管制A类物，精确完整的记录正常、良好记录B类物品，C类货物仅需简便记录。,工厂库存管理,17,ABC分析法,ABC分析法运用：3、优先权不同A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）B正常处理，急切之时才具有优先权。C最低优先权。,工厂库存管理,18,ABC分析法,ABC分析法运用：4.程序不同对A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常检查是否可以减少存货。对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个月，或出现大转变时。对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。,工厂库存管理,19,ABC分析法,分析法的进行步骤：A.确定目标多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.核对资料。,工厂库存管理,20,ABC分析法,分析法的进行步骤：D.按多、少、大小顺序排列。E.制作分析卡：,F.制作分析图表。,工厂库存管理,21,二、仓库管理概论,仓库管理的定义仓库管理的重要性,工厂库存管理,22,仓库管理的定义,仓库管理：是物料管理的重要环节；对生产物料的正常供应和节约物料，降低成本都起着重要的作用；包括物料的验收、保管、维护、发放、帐户处理、物料盘点、呆滞物料的回收和利用。,工厂库存管理,23,仓库管理的定义,仓库管理：就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储在数量、品质方面的状况，以及目前所在地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。,工厂库存管理,24,仓库管理的重要性,依据订购单点收物料减少原材料、在制品的占用量保管品管验收OK之物料缩短物流路线，提高搬运效率防止过期陈腐变坏及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺有效使用工厂面积或仓库面积防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积,工厂库存管理,25,仓库管理的重要性,总之，仓库在生产企业中的意义与作用主要有两点：1.仓库是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所，清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为财务部提供了较为便利的信息来源。2.仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容。,工厂库存管理,26,仓库管理的重要性,仓库管理至少应具备以下功能：材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。材料、半成品、成品的分类、整理、保管。供应生产所必需的材料，并做好服务。材料账务的记录，使账务一致。,工厂库存管理,27,三、仓库管理组织与职责,仓库部门的组织结构图：某电子厂仓库部门组织结图,仓库主管,主管助理,电子仓,五金仓,塑胶仓,包材仓,半成品仓,成品仓,危险品仓,工具用品仓,塑胶原料仓,色粉仓,搬运组,仓库文员,工厂库存管理,28,四、仓库管理的运作,物料验收入库数量、品种和规格的验收质量验收物料保管存储布置存货记录存货维护,工厂库存管理,29,四、仓库管理的运作,物料发放发放形式发放原则清仓盘点盘点意义盘点种类,工厂库存管理,30,物料验收入库,数量、品种和规格的验收：保证物料在数量、品种、规格上与运单、发票及合同相符；质量验收：由库管人员或技术部门检验，证明质量合格，才能点收入库。,工厂库存管理,31,物料保管,物料保管,基本要求,摆放科学,数量准确,质量要求,消灭差错,工厂库存管理,32,物料保管,“摆放科学”要求做好“十防”工作十防：防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防火、防漏电。,工厂库存管理,33,物料保管,存储布置物料分类：原材料(RawMaterials)间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(IndirectMaterialsorSupplies)半成品(Semi-finishedProducts)配件(ComponentParts)成品(FinishedProducts),工厂库存管理,34,物料保管,存储布置库存对象保存在货仓的货品（原材料、半成品、成品等）记载在仓库帐里的货品帐外品，死藏品(DeadStock)(本应不视为库存品，应尽早清理),工厂库存管理,35,物料保管,存储布置仓位设计、布置仓位设计考虑：交通是否方便环境是否过热、过湿将来仓位扩展是否可能,工厂库存管理,36,物料保管,仓库场所布置的九大原则：物料容易验收；物料容易进、出仓库；物料储存方便；适宜的工作环境和贮存环境；具备充分的安全条件；容易发料；易于搬运；易于盘点；有扩充货仓的弹性与管理。,工厂库存管理,37,物料保管,存储布置仓位布置要点仓与仓有效经济排列按照接收、存放、包装、发料、运送顺序路线最短，占地最小同类集中，危险、特殊品隔离仓位间整齐，行列间留交通或隔火间,工厂库存管理,38,物料保管,存储布置仓位及存货位编号法第一个字母表示仓库第二个字母表示贮存室第三个字母表示器件架或地区第四个字母表示横层格第五个字母表示坚层格,采购人员技能,采购物资信息,采购市场信息,谈判技巧,采购成本,工厂库存管理,39,物料保管,存货记录存货卡及所载资料存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时,“现存货”随之改变存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。存货卡所载资料：物料编号货位编号日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。,工厂库存管理,40,物料保管,存货记录存货记录资料来源进仓供方送货单内部传送单退回存货单生产库存数离仓发货单内部传送单坏品单,工厂库存管理,41,物料保管,存货记录存货记录资料来源的难题记录前，资料可能错误放置或错误归档资料来于其他传播渠道资料在恶劣情况下完成记录系统故障记录人员所需的水平及专门知识不够货品陈废,工厂库存管理,42,物料保管,存货记录错误存货记录的成因擅自提取货物仓存控制松懈点货失准记录及认识货品失准忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料存货位置记录失当,工厂库存管理,43,物料保管,存货记录存货日期注明控制存货的变质及报废存货的收发日期均注明及记录管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期便于执行“先进先出”之原则,工厂库存管理,44,存货维护货品变质与过时的控制货品变质的资料生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析以计算及回馈其对存货的影响。货品过时的资料来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；加以分析，采取行动。,物料保管,工厂库存管理,45,物料保管,存货维护存货变坏的因素储存区域有毛病未遵照供方的储存指示搬运时疏忽或出错物料被污染未遵守存货周转规则物料变坏程度轻微，难以察觉未执行“先进先出”之原则,工厂库存管理,46,物料保管,存货维护仓库保安服务防止盗窃、舞弊负责存货损失存货记录失去效用防止与仓库无关人士受伤,工厂库存管理,47,物料保管,存货维护存货标记以识别货品物主及来源器材设备及高价值、易被盗或误用的物品存货标记的用途：阻止盗窃识别存货标识的方法用颜色或染料加上标记商标染色,，,工厂库存管理,48,物料保管,存货维护防火“不准吸烟”标志消防设备放置关键部位，定期换检及保养报警系统火警演习显眼处张贴防火指示,工厂库存管理,49,物料发放,物料发放：是物料管理部门与生产单位直接发生联系的一个环节它要求及时按质、按量、按品种规格向生产部门供应物料，并能起到促进节约，防止浪费的作用,工厂库存管理,50,物料发放,限额发料集中下料送料制,工厂库存管理,51,物料发放,先进先出(FIFO)作用：抑减呆料减少损废,工厂库存管理,52,物料发放,先进先出的对象：.有保存时限者.零星存量之优先取用.设计变更之加速处理.交货批次别品质差异之控制.迫使现有呆料加速处理,工厂库存管理,53,物料发放,先进先出的仓储技巧,定期移仓法,颜色管理法,电脑条码法,标签法,工厂库存管理,54,物料盘点,盘点定义：盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。,工厂库存管理,55,物料盘点,物料盘点的意义：可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；不会因账面的错误而影响正常的生产计划；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；对遗漏之订货可迅速采取订购措施。,工厂库存管理,56,物料盘点,物料盘点的种类：小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告）中盘点：半年一次大盘点：一年一次循环盘点,工厂库存管理,57,物料盘点,循环盘点定义：全年延续性的存货点算，为使各料件每年最少被点算一次，每次（可能是每天）循环盘点的材料应该预先编排，而每样料件的盘点频率则根据特定的条件界定。好处：1）及时指出及纠正错误2）减低生产时间的损失,工厂库存管理,58,物料盘点,物料盘点的步骤：1.准备工作2.盘点日期的决定3.盘点人员的培训4.清理货仓5.盘点方法的确定6.差异原因的追查7.盈亏的处理8.运用统计技术分析与检讨,工厂库存管理,59,物料盘点,产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未山用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。盘点与料账的差异在容许范围之内。发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。,工厂库存管理,60,物料盘点,盘点后的处理措施：1.修补改善工作2.预防工作,工厂库存管理,61,物料盘点,修补改善工作：依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。料账、物料管制卡的账面纠正。不足料迅速办理订购。呆、废料迅速处理。加强整理、整顿、清扫、清洁工作。,工厂库存管理,62,物料盘点,预防工作：呆料比率过重，宜设法研究，致于降低呆废料。存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。物料供应不断率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。物料盘点工作