精益生产-丰田生产方式-七大浪费.ppt

七大浪费,2,课程目标,了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因,3,精益生产的概念,精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）,4,生产过程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值（浪费）,认识精益生产,美国APCOS对增值与非增值活动的划分：,5,认识精益生产,运输,原料生产,运输,存放,装配,检验,包装,库存,原料,成品,增值,非增值,时间,6,认识精益生产,时间,时间,消除浪费后节省时间,7,认识精益生产,8,认识精益生产,我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？,转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。,9,七大浪费过量生产浪费库存浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费,七大浪费,10,七大浪费,过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。等待浪费等待是对时间的非产出性应用。,11,七大浪费,过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费,物质的浪费,过度加工浪费、等待浪费、动作浪费,人力的浪费,不良品浪费,质的浪费,12,1、过量生产的浪费,根源.以防万一的逻辑.误用自动化.换模工序时间长.生产计划不均衡.工作负荷不平衡.设备及能力设计过大.缺乏交流奖励制度,现象过量原材料额外的库存过度占用空间物流不平衡过度浪费搬运与处理额外的设备占用,13,1、过量生产的浪费,不合理的工艺布局,14,1、过量生产的浪费,功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产,剪床,剪床,冲床,冲床,冲床,压床,压床,压床,15,1、过量生产的浪费,短底梁过量剪料,16,1、过量生产的浪费,流程式布局,剪床,冲床1,压床,冲床2,前后角柱,剪床,冲床1,冲床2,门横梁,17,1、过量生产-措施应用事例,18,七种浪费之2：过度库存的浪费,2、过度库存的浪费,库存给企业带来哪些成本？,19,2、过度库存的浪费,七种浪费之2：库存的成本资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化,20,2、过度库存的浪费,现象额外仓储及搬运额外大量返工/隐性问题文案工作/文件在制品包装公用设施成本高盘点困难需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统,根源产品的复杂性工序低效能生产计划不均衡市场预测/管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定沟通误会换型时间长奖励制度,21,库存的产生,采购部,生产部,销售部,客户,供应商,2、过度库存的浪费,22,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,解决之道供应vs生产,23,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,侧板线,A架-侧板存放架,24,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板,增加A架后班长的产量能否提高？,25,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,原来,假设总装线一班生产100台箱,每班生产100套侧板,第一天,增加A架后,每班生产100套侧板,新A架可存储的10套,第二天,每班生产100套侧板,第三天,每班生产100套侧板,26,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,解决之道供应vs生产,27,七种浪费过量生产浪费过度库存浪费搬运浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费,七大浪费,28,3、搬运的浪费,定义:任何材料或信息的流动不科学。,现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品,根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱,29,打砂,开卷,41#剪床,堆放1,48#冲床,49#冲床,堆放2,50#压床,待冲缺口,待压型,堆放3,待送线,冲第一、二刀,冲第三刀,连续压5刀,北,55#,54#,吊机,吊机,电瓶车,吊机,前后角柱冲压生产,每沓料的吊运次数为10次,每沓料的吊运次数减少到6次,3、搬运的浪费,06年,30,定义:对产品或服务的检验及/或返修。,现象.返工、返修与报废.客户退货.客户失去信心.失去商机.错过交货期.有害废弃物产生.处理成本高.公用设施成本高.忙于救火，而非预防,4、不良品的浪费,31,4、不良品的浪费,不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板,32,4、不良品的浪费,挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费,33,4、不良品的浪费,不良品随处可见，浪费巨大资源原料人力资源设备资源,34,生产过程,4、不良品的浪费,35,5S安全/健康,SOS目视化管理现场管理,产品质量标准过程控制质量反馈,TPM,称职员工员工参与开放式交流,生产过程,4、不良品的浪费,36,5、过度加工的浪费,现象.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序,定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。,37,5、过度加工的浪费,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料电费,38,6、多余动作的浪费,定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。,现象.生产效力降低.较长的步行距离.较长的制造周期.过度搬运.人员/设备的等候.高能源消耗成本.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作,精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30私营企业,39,两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费,转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费,6、多余动作的浪费,40,7、等待的浪费,等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费,设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因,41,7、等待的浪费,当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费,现象.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间.不必要的测试.不平