矿井生产重大风险预评估报告.doc

十一月份矿井生产重大风险预评估报告一、 风险预评估依据根据国发201023号文件精神及能源公司的工作要求，我矿组织了十一月份重大危险源辨识及风险预评估工作。本次风险预评估以我矿十一月份生产作业计划、采掘面、回撤安装面、其他各项工程生产实际为依据，以煤矿安全规程，各项操作规程、行业技术标准、规范以及国家的相关法律、法规和国务院、国家安全监察局的相关规定为标准，根据神华集团本质安全管理体系建设实施指南的风险评估办法，采用风险矩阵（见后附表）的办法对各项工程中的重大风险进行逐项的评估，并根据评估结果制定本月重大风险的管理标准和管理措措。二、 十一月份生产概况采煤工作面：综采一队1604放顶煤工作面，预计本月进行初次放顶；采煤二队的1210高档普采工作面。采煤一队0905综采工作面开采。掘进工作面：掘进一队16#轨道下山延伸、+800米石门淤泥清理、+800米水平水仓施工、12#皮带下山的劈帮整修；开拓队0902顺槽过断层，1202回风绕道车场；综掘一队0703探巷；综掘二队的0909上、下巷。其他工程：1604工作面的探放水，北采区风井改造施工，16#轨道下山人车的安装和1201工作面运输系统调整。三、 重大危险源辨识及风险评估1、1604综采放顶煤工作面该工作面长度308米，倾角35度，煤层厚度8.5米，安装MG-450/1020-WD采煤机，端头支架ZTZ-2400/19/36，过渡支架ZFG-7200/19/36，前、后刮板输送机SGZ-960/1400，采用综采放顶煤工艺进行开采，走向长度1750米。危险源辨识及风险评估1）、工作面倾角在35度以上，长度308米，管理难度极大，易造成工作面支架、溜子的下滑和支架的歪斜、倾倒事故，根据风险矩阵，一年内可能发生多次这样的事故，事故发生的可能性取G6，同时也有可能导致人员受到严重伤害的发生，事故损失取B5，故风险值取30，评为特别重大风险。2）、1604上部9#煤层被小窑采用巷柱式的方式开采过，经实地勘察处理，浅部的积水已排出，但深部区冒落处积水情况不详，同时由于冒落区人员无法进入进行精确测量，给井下实施探放水也带来了巨大困难。故1604工作面回采中老顶初次垮落很有可能发生透水事故，造成淹没设备或人员的事故发生，根据风险矩阵，一年内很有可能发生一次以上这样的事故，事故发生的可能性取H5，同时也有可能导致受到重大经济损失或人身伤害的事故发生，事故损失取A6，故风险值取30，评为特别重大风险。3）、1604工作面采用综采放顶煤工艺，回采后老塘残留有大量煤炭，同时上覆15#层煤属高硫煤，易发生煤炭自燃发火而造成重大事故。根据风险矩阵，一年内若不采取有效措施很有可能发生一次这样的事故，事故发生的可能性取H5，同时一旦着火封闭，将造成设备难以回收、打乱接续等，造成难以估量的重大经济损失或伤害事故发生，事故损失取A6，故风险值取30，评为特别重大风险。4）由于该面倾角在35度以上，采煤机上行割煤若制动系统发生故障极易发生事故。事故发生的可能性取H5，同时一旦下滑，将造成人员伤亡事故发生，事故损失取B5，风险值取25，评为重大风险。5）1604工作面在本月将初次来压，工作面压力增大。同时，由于工作面倾角大、部分区域顶板破碎，接顶不实，造成工作面部分支架倒架（支架倾角60），需使用单体支柱（每部支架一般支设2根单体液压支柱）配合支架侧护调整工作面支架，顶部来压后造成单体支柱弹出、滑出和折断有时发生事故。事故发生的可能性取H5，同时一旦弹出、滑出和折断，将造成人员伤亡事故发生，事故损失取B5，风险值取25，评为重大风险。管控标准和管控措施1）、为防止支架、溜子下滑、倾斜，主要采取一是在工作面下山口向上设置15米圆弧缓坡段，留底煤开采，坡度控制在16度以内，保证端部稳定支架有效控制工作面溜子、支架的下滑；二是改变工作面推溜、拉架方式，采煤机下行割煤，上行返空刀清煤，从下端头依次推溜、拉架，防止支架、溜子下滑；三是在工作面后溜子与支架之间装设防滑油缸，控制后溜子的下滑；四是通过前导向杆和每隔一定距离设置与前溜子的连接油缸，控制工作面前溜子下窜；五是在初采期间，为防止支架接顶不实老塘垮落推斜支架，利用侧护板、调架油缸调整支架间距，并合理设置支架的迎山角，保证支架倾角不小于65度，不符合要求的用单体支柱补打在支架处，进行适当调整支架；六是严格工程质量管理，保证工作面平直，同时严格验收，确保每一部支架的质量，防止支架下滑、歪斜；七是在初采期间，安排队长、书记轮流跟班，在中、夜班指挥安全生产；八是顶板过于破碎难以控制时，通过注玛丽散或罗克休的办法对其进行加固充填造假顶和挂金属网维护，并在每部支架安设矿压观测仪，每班由验收人员进行观测，发现支撑力不足接顶不实时，必须及时补液补强支护，防止因支撑力不足导致的支架下滑和倾倒、歪斜。2）、对于上部采空区的积水，地面抽水已结束，井下已施工13个钻孔。由于上部巷柱式采空区的精确位置不详，探通采空区比较困难，在按原设计探不到采空区的时候采取加密钻孔的办法进行补充探放水。并落实好以下措施：一是严格按照审批的补充探放水设计进行探放水，补充探放水区队技术员和技术科地测人员现场跟班指导，并做好相关记录，要做到水害不清楚不进行初次放顶；二是加强工作面的排水，特别是在上、下巷均设置了排水系统，并在上、下巷各备用一套排水设备，防止一旦探放出水由于水泵故障而发生水淹事故，并保证排水系统供电可靠，防止因停电水淹设备；三是加强职工教育培训，提高职工的防水意识，特别是在工作面初放期间一旦发生水患，要及时撤出人员并报告矿调度；五是加强矿井通讯系统的管理，强化调度人员、矿值班人员应急能力，一旦1604发生突水，能在第一时间内合理安排撤出矿井所有受威胁的作业人员；六加强初放期间防水管理，严格执行1604工作面探放水设计、1604工作面探放水措施、1604工作面顶板初次垮落水灾应急预案。3）、预计十一月份该工作面发生自燃发火的可能性不大，但是应该尽早的安排该面防灭火的相关事宜。一是催促相关研究院尽快完成该面的防灭火设计，确保相关工程尽早的进行准备；二是催促相关单位尽快采购防灭火用设备和注氮系统；三是开采过一段距离之后，对地面形成的塌陷裂隙进行回填，减少采空区的漏风；四是在适当的时候考虑进行均压通风，减少采空区的漏；五是减少采空区自燃带残煤存在的时间，在条件允许的时候，适当加快工作面的推进度，尽快将残留煤甩至老塘深处窒息带；六是加强监测监控，使用好束管监测系统，当指标性气体一氧化碳、乙稀等异常时，要及时采取相关的防灭火措施；七是初放结束后要尽可能提高采面的资源回收率，减少采空区残留堆积煤炭，降低自燃发火的概率。八是委托煤炭科学研究总院重庆研究院对1604前面上部采空区火区进行研究设计，提前施工钻孔灌注灭火材料进行灭火。4）、采煤机已设计安装了相应防滑制动设施，为减少故障，防止事故发生，每班采煤机司机、检修班人员必须对采煤机制动系统进行认真全面检查，并填写好记录，发现问题及时处理，否则禁止开机。5）、支设单体支柱时选择好单体支柱底部和顶部支架底座、侧护的支撑点，支撑点必须稳固。在支设单体时三人要相互配合到位，注液枪给液时控制好速度，单体支柱支上力后必须使用阀片远距离控制注液枪，人员离开。在单体支柱给液过程中专人察看注意伸缩量。用单体支柱调整支架顶梁时，在作业地点上方3m处设置防止煤矸伤人的挡矸帘，挡矸帘设置牢靠（范围：煤壁至加高槽处）作业地点上方严禁进行其它作业，前溜子、采煤机必须停电闭锁；在使用单体调整尾梁时，必须将后溜子停电闭锁，作业点上方设置牢靠的挡矸帘，防止下滑飞溅的煤矸伤人，严禁上方任何作业。单体支柱的防倒绳（使用6mm油丝绳）必须拴绑牢靠，每根单体支柱上的防倒绳不少于两处，一处与支柱手把连接，一处拴在支柱底部。2、0905综采工作面该工作面长度 184 米，倾角1825，煤层厚度2.4 米，安装MGTY300/7301.1D采煤机,端头支架ZYPG5000/16/32 过渡支架ZYP5000/16/32,刮板输送机SGZ764/630，采用综采工艺进行开采，走向长度1158 米。危险源辨识及风险评估1）、0905工作面初采，易造成工作面支架、溜子的下滑和支架的歪斜、倾倒事故，根据风险矩阵，一年内可能发生多次这样的事故，事故发生的可能性取G6，同时也有可能导致人员受到严重伤害的发生，事故损失取C4，故风险值取24，评为重大风险。管控标准和管控措施1）、一是工作面初放期间，队成立初次放顶领导小组，每班必须有队领导跟班作业。二是工作面在生产期间，每班的跟班副队长负责监护采空区的顶板和煤壁变化情况，当工作面顶板有断裂声、煤壁片帮、顶板切顶等情况出现时，停止作业，做好防护，待确认安全后方可继续作业。三是在生产中，人员必须处于高度警惕状态下，随时随地做好防范准备，所有人员必须在支架内行走，严禁在架前行走。工作面所有人员，尤其是采煤机司机和支架工必须站在支架内进行操作。四是严禁人员站在支架与溜槽挡煤板之间进行作业。加强上、下隅角的顶板管理，密集排支柱严格按0905作业规程规定执行操作，液压支柱必须进行二次注液。五是初放来压期间要加强工作面顶板管理，采用带压移架，对片帮、顶板破碎处超前移架，严格按照0905工作面作业规程打设单体支柱，增加单体支柱数量，保证顺槽超前支护质量。维护班组要做好设备检查工作，必须保证初放期间支架完好，无漏液、窜液、自动卸液支架，要求支架顶梁接顶严密。六是初放期间，要加强端头支架的维护、超前支护的管理，严禁使用断梁、失效支柱，必要时靠工作面的超前支护加打密集或增加一、二排支柱，保证上下顺槽出口通风、行人安全畅通。七是初放期间，各班班组长必须将本班顶板变化情况向下班班组长交待清楚，并做好交接班记录。八是加强工作面机电设备管理以及液压系统的维护，确保来压期间正常运转。初次放顶期间，加强工作面支架的支护质量，支架整齐、不咬架，杜绝支架歪斜，出现倒架现象。初次开采及初次放顶期间，队领导（班组长）必须亲自在现场指挥工作，并经常检查工作面顶板及支架情况，发现存在安全隐患要及时采取有效措施处理。九是在工作面开采前提前接好水泵，做好工作面初放期间的准备工作，保证在开采过程中出现水时及时抽排。遇到涌水增大时，人员应按照避水灾路线及时撤离。十是必须严格执行0905工作面初放措施。3、1210高档普采工作面该工作面长度 156.4米，倾角1924，平均21煤层厚度1.01.05米，安装MG-200BW采煤机, DZ12单体液压支柱1160根，DZ25单体液压支柱60根，刮板输送机SGW-630/220，采用高档普采工艺进行开采，走向长度583米。危险源辨识及风险评估1）、该工作面距机头38米处遇到一断层。由于该断层对回采有影响，造成工作面中下部顶板破碎，碎石伤人，根据风险矩阵，一年内可能发生多次这样的事故，事故发生的可能性取G6，同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生，事故损失值取D3,故风险值取18，评为重大风险。管控标准和管控措施 1）、 严格执行1210工作面过断层措施。4、北采12#、9#、16#轨道下山、南二12#轨道下山的运输安全管理12#轨道下山长650米，倾角19度，采用JY-4绞车提升，主要服务采煤二队1210工作面、掘进一队1209车场。危险源辨识及风险评估1）、由于12#皮带下山起底整修，期间行人困难，所以1210、1209施工人员从12#轨道下山行走，一旦运输跑车必然会导致重大事故的发生，根据风险矩阵，五年内若管理不善，可能发生一次这样的事故，事故发生的可能性取I4，同时一旦发生事故，可能会造成一人或多人受伤或死亡A6，事故风险值取24，评为重大风险。北采9#、16#轨道下山、南二12#轨道下山的运输安全管理，风险同北采的12#轨道下山。危险源辨识及风险评估1）、由于12#皮带下山劈帮、喷浆整修，期间行人困难，所以+800施工人员从12#轨道下山行走，一旦运输跑车必然会导致重大事故的发生，根据风险矩阵，若管理不善，五年内可能发生一次这样的事故，事故发生的可能性取I4，同时一旦发生事故，可能会造成人身伤害事故发生，取A6，事故风险值取24，评为重大风险。危险源辨识及风险评估1）一是绞车司机、信号工必须经过严格培训，并持证上岗；二是+800人员行走必须避开运输时间；三是必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，信号把钩工在有人员行走的情况下严禁打点提、放车，当进行提、放车时，信号工要严格看管，有权禁止任何人员进入轨道下山行走；四是信号工必须每班详细检查钢丝绳、钩头，发现钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳断面积之比达到10%时必须处理，在处理好之前禁止使用；五是绞车司机必须每班详细检查绞车固定情况，并对绞车滚筒有无开焊、裂纹、变形进行认真检查，衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5。检查磨擦滚筒的衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70。滚筒的离合器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸不漏油；六是提、放材料前信号把钩工必须对矿车连接装置、材料是否超宽、超高、超重进行认真检查，不符合要求严禁把钩提、放车；七是每班必须对一坡三挡及自动防跑车装置进行检查，发现问题必须先行处理；八是必须随时检查提升用声、光、讯信号，不能正常使用严禁用其它方式联系进行提、放车。北采9#、16#轨道下山、南二12#轨道下山的运输安全管理同北采12