质量通病防治措施(开元).doc

杭州华嵩工程造价咨询有限公司 质量通病防治措施开元世纪广场（西区块）工程质量通病防治措施为确保本工程施工质量，有效遏制施工质量通病的发生，特编制本质量通病防治措施。一、工程概况：工程名称 ：开元世纪广场（西区块H1-H23#及地下室 ）建设地址 ：杭州市萧山区蜀山街道曹家桥社区建设单位：杭州开元世纪置业有限公司设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司勘察单位：浙江中材工程勘测设计有限公司施工单位: 杭州萧山广宇建筑工程有限公司监理单位：杭州华嵩工程造价咨询有限公司工程规模：56186.35平方米（地上部分约26954.55，地下室部分约29231.8）计划总工期：420天拟建开元世纪广场（西区块H1-H23#及地下室 ）工程位于杭州萧山区蜀山417+3 7街道曹家桥社区，建筑总面积为56186.35（地上部分约26954.55，地 741下室部分约29231.8）；建筑主体主要为四层，地上三层，地下一层，有二联、三联、四联、五联等形式。建筑结构形式为钢筋砼框架结构，建筑风格为法式、英式及相结合组合序列形式，外立面多样丰富，做法考究，以干挂石材、陶土筒瓦、页岩瓦等为外墙及屋面装饰形式。建筑工程设计使用年限为50年。场地地貌属钱塘江流域冲积平原，场地较平坦，场区土层自上而下依次：耕土，粉质粘土，砂质粉土，粘质粉土，淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土，粉质粘土，粘土，砂质粘土，不存在断裂，岩容土洞，斜坡等影响建筑的不良地质作用。+场地稳定性较好，场地土的类型为软弱土，类别为III类。0.000相对于绝对标高9.200m（黄海标高）；建筑结构安全等级和地下工程的防水等级均为级（覆土种植顶板为一级）；屋面防水等级为级，公共变电所防水等级为级，耐火等级为一级，抗震设防烈度6度。其中基础为水泥搅拌桩基础+筏板基础，基础及地下室梁、柱、板均为I-C级，采用C30，一层以上部分梁、柱、板（-0.0050标高以上）及构造柱为I-A级，采用C25，预制件为C20；钢筋采用HPB235钢筋（fy=210 N/mm2），HRB400钢筋（fy=360 N/mm2），对于直径16的钢筋，优先采用闪光接触对焊接头或采用可靠的机械连接头，焊条HPB235级采用E43型焊条，HRB400级钢采用E55型焊条。本工程地下室汽车库属类汽车库，耐火等级为一级。分四个防火分区，每个防火分区划分为两个防烟分区，防火分区间用防火墙、墙上门洞设置家及防火门以及特级复合防火卷帘予以分隔，每个防火分区均有至少两个直通地面的人员疏散口；公共设备用房设三个防火分区，均设置直通室外的安全疏散出入口。汽车库南北区域合计设两个宽度大于7米的双车道作为汽车直通室外的出入口，汽车库市内最远工作点至楼梯间的距离小于60米；汽车库均设自动喷淋、机械排烟系统，住户仓储物品间火灾危险性类别为戊类。本工程砌体：覆土以下或水接触部分采用实心砼砖块；非承重墙为240厚加气混凝土砌块，M10水泥砂浆；0.00以上外墙、内墙为加气混凝土砌块，M7.5混合沙将砌筑本工程建筑外门窗均选用高档断热铝合金包木低辐射中空玻璃门窗，玻璃中空规格为6mm+12mm+6mm(其中面积大于1.5m2的窗玻璃为安全玻璃)，低于900高的窗台均需做防护栏杆及扶手，外窗窗台距楼地面0.45 mm以下的台面，须设防护栏杆；户门为节能型保温防盗门；外墙采用加气砼砌块自保温 ，屋面保温为25厚聚氨酯硬泡保温层。二、施工质量控制监理依据：1 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；5 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；6 地下防水工程质量验收规范GB502082002；7 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；8 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）；9 砌体工程施工质量验收规范GB502032002；10 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）11 屋面工程质量验收规范GB502072002；12 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；13 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；14 建筑电气工程验收规范（GB50303-2002）；15通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；16 本工程已经批准的监理规划、施工组织设计等文件。三、土方工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：1）边坡塌方；2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动；3）素土回填（包括房心填土）不符合要求；4）天然级配砂石及其回填不符合要求；2、质量通病防治措施：1）、督促施工单位在开挖过程中，根据现场情况设定监测点，应随时检查槽壁和边坡的状态，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并在施工中进行沉降和位移观测；同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟及集水井，防止地面水流入坑（槽）内，浸泡坑邦、基底；2）、严格控制机械开挖深度，预留200mm300 mm土层，由人工挖出并找平，随挖随修，项目监理人员应加强监控检查，并要认真验收； 3）、回填前：应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收；应根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；基底深度、范围内杂物（草皮树根、淤泥、耕土）及积水清理应彻底；回填时：应分层铺摊夯压密实，填土每层的铺土厚度和压实遍数参照下表；每层打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法；回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填；填土每层的铺土厚度和压实遍数控制参数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平辗20030068羊足辗200350816振动平辗600150068蛀式、柴油式打夯机200250344）、天然级配砂石回填：应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续；设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线；铺筑的级配砂石的配料应拌合均匀连续，最大石子粒径不得大于50mm；用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍；四、防水工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：卷材防水：1）、防水材料未提供出厂合格证和检验报告，未按规定报验或进场材料未做取样试验，没有复试报告或试验报告不合格即用在工程上；新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要求和说明即开始施工；2）、基层本身强度不足或主体砼缺陷未做完好处理，基层表面起砂起皮有裂缝，表面平整度差；基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角；3）、卷材铺贴方法有误，不符操作规程或工艺标准的要求；4）、卷材铺贴搭接尺寸不足；未按要求做附加层；5）、卷材开裂、翘边、起鼓、皱折；6）、细部构造做法不符合要求（穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝止水带使用的材料不符合要求，附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬垫不严或松动不牢）；防水混凝土：1）、无试验室试配（或试验室未按提高0.2Mpa做试配）；2）、水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量，含砂量，含砂率，灰砂比，水灰比，处加剂等选用，不符防水规范；3）、施工缝留置不符合规定（施工缝应留在墙上（距墙根200mm以上），不应留在底板上；留缝形式不符合规范规定，也未用止水条；设止水带（片）时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；止水带遇柱或墙墙交接处断开，处理不当；止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；竖向施工缝未留在结构变形缝处等）；4）、出现人为施工缝（未综合考虑浇捣路线、运输时间，墙体混凝土不连续、分层浇灌时间间隔过长）；5）、变形缝处理不当（橡胶（塑料）止水带埋入墙体不居中，止水带损坏（钉眼、筋扎、撕裂等），接头严；错牙不在洞口水平面部位，或一条止水带多处接头；止水带不交圈，接头不合理，有断筋现象；止水带固定不牢，浇灌混凝土跑位）；6）、支撑不当，影响防水效果（底板钢筋用铁马凳，无止水措施；穿墙螺栓（套管）无止水措施；不止水的穿墙螺栓切断后，无防渗漏填补措施；模板内顶撑无止水措施；钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放等）；7）、后浇缝做法不当（用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇混凝土一侧根部积为素浆层；用钢板网堵后面不设支撑，混凝土振捣不实；后浇缝未按规范形式留置；后浇缝甩槎不剔毛，不清理、不湿润，或不设清扫坑，无法清理干净；后浇缝浇筑时间不当，未考虑工程主要荷载上满情况，气温情况，水泥品种的选用不当，或不按规定养护等）；8）、过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当；预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实；9）、混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理；10）、防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案及要求，过程中无检查记录；处理后无结论；11）、后浇砼前不剔凿到密实部位，不冲洗和不充分湿润或剔凿后支模固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实或剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；12）、施工缝、接槎做法错误（已浇混凝土强度不足1.2Mpa即进行接槎,破坏原混凝土及与钢筋握裹；对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；浇筑前未用与混凝土同标号的砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺，铺浆时间过长；水平施工缝，模板夹不严或固定不牢，跑浆、混凝土不密实）；涂膜防水：1）、基层不平整、起砂、空裂，且基层清理不到位；2）、涂膜层厚度不匀，粘结不牢固严密；3）、完成施工的防水层出现气泡、起鼓、涂膜翘边、及破损；2、质量通病防治措施：卷材防水：1）、审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，督促施工单位落实技术交底以及安全交底，现场操作人员必须熟悉工程细部做法及安全操作规程；2）、把好材料进场检验关，须提供出厂合格证和检验报告，且应按规定进行见证取样复试，同时卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或者行业标准；3）、检查基层表面应牢固、表面应净结、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等缺陷，基层的阴阳角、穿墙管根均已按要求抹圆弧或抹钝角；4）、采用巡查、平行检验、旁站等方式，检查卷材放水的铺贴方式、搭接、收头及借口部位质量，卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应于基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；5）、时值春季，铺贴卷材严禁在雨天施工，同时在五级风及其以上时不得进行铺贴施工；6）、卷材防水层检验数量按照铺贴面积每100 m2.抽查一处，每处不小于10 m2；防水混凝土：1）、审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，督促施工单位落实技术交底以及安全交底；审核试验室试配（水泥标号、品种、最小用量石子粒径、含泥量，含砂量，含砂率，灰砂比，水灰比，处加剂等选用）；2）、严格控制施工缝的留置位置，混凝土浇筑应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合；3）、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落；4）、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用平板振捣器振捣，木抹找平，使表面密实平整；5）、严格控制水灰比，严禁在混凝土内任意加水，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果；6）、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，穿墙管处预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严；7）、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护；8）、常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d；涂膜防水：1）、审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，督促施工单位落实技术交底以及安全交底，现场操作人员必须熟悉工程细部做法及安全操作规程；2）、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形；涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净；3）、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层；附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷；4）、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷；涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料；五、钢筋砼工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：模板工程：1）、强度，刚度和稳定性不能保证，重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构，无模板设计，整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；2）、轴线位移（轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木模使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结等）；3）、变形（支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；承重模板垂直支撑体系刚底不足、拉杆大、稀、垂直立撑压曲；支撑体系缺斜撑或十字拉杆直角不方，系统变形甚到失稳；角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；模板在边坡上支点太软，易松动变形；竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；不对称浇灌混凝土，模板被挤偏；浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣时间过长，造成模板变形等）；4）、标高偏差（每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平；模顶无标高标记，或不按标记检查施工；楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差等）；5）、接缝不严，接头不规则（模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇灌混凝土前不提前浇水湿润，模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；堵缝措施不当；梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准，错台、不交圈等）；6）、模内清理不符合要求（墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；合模之前未做第一道清扫；钢筋已绑架，模内未用压缩空气或压力水清除；大面积混凝土垫层，后浇带底部未设施工用清扫坑等）；7）、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口（对墙体内大型预留洞口模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量等）；8）、斜模板存在问题（较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；面层斜模与基底面不拉、不固定、混凝土将模板浮起等）；9）、拆模使混凝土受损（支模不当影响拆模；拆侧模过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆模过早，墙体粘连；承重底模未按规范规定强度拆模等）；10)、其它支模错误（不按规定起拱；支模中遗漏埋件，预留孔；合模前，与钢筋及各专业未协调配合；硬架支模，板底留缝太小，不利于混凝土返浆；圆形模箍，紧箍口间距不规则，造成箍模力不匀；键槽定型模未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实等）；钢筋工程：1）、材质检验与保管不符合规定（无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；无进场复试；批量不清，超批量、漏检；机械性能不合格无交代，无加倍复试等）；2）、锈蚀与污染（露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未架保护，绑扣也锈断；钢筋上沾混凝土及上沾混凝土及油污不及时清理，浮锈也未清除等）；3）、代换不当（钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性较要求，不同钢筋等级成型半径不同及时可焊性等要求；未通过设计出洽商手续等）；4）、加工成型差（未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折，变形未作修正等）；5）、不符图纸或规范构造规定（主梁与次梁受力筋上下关系不对主梁主筋应在下；梁柱相交受力筋里外关系不对柱主筋应在外；门窗洞口遗留加强筋；墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当一般宜有”U”形铁；钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝裹力的最低要求等）；6）、接头错误（接头绑、焊型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范；接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距变点未大于10d；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密受力接头箍筋距应5d，受压10d等）；7）、锚固错误（锚固长度不足；锚固形式不对等）；8）、与抗震规定要求不符（箍筋未作135度弯钩，钩头直段长度不足柱应10d，梁应6 d，条件无法满足时未按10d焊接；框架梁柱锚盘长度不足等）；9）、绑扎错误（主筋未绑扎到位四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋；主筋位置放反受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板；不设定位箍筋，主筋跑位严重；板筋绑扎花扣不符规范，缺扣、松扣；接头未绑三道扣；弯点位置不准；箍筋不垂直主筋，箍盘间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6坡度，而硬度或呈豆芽型；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；箍筋接头不错开等）；10）、保护层不符要求（无垫块或垫块厚度不符规定特别是主筋无垫块；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐等）；11）、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；12）、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件；13）、未按规范规定在现场截取试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模件；14）、焊条不符要求（无出厂合格证；所用焊条不符钢筋等级要求；未按焊条要求烘烤且烘烤时间、次数、温度不符要求，也未作烘烤记录等）；15）、焊接质量不符要求（强度试验不合格；试验脆断数超过规定；外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位；焊后不除药皮；帮条焊顶头未留空隙；闪光对焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，过热或熔焊不足；焊筋互溶深度过浅或过深或脱焊等）；16）、焊接不按规定（焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；对接焊头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对等）；17）、挤压接头不符要求（钢套筒进钢筋长度不足；压痕数量不够，分布不均，深度不足，套管压裂；接头弯折角大于4，或超过7/100等）；混凝土工程：1）、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2）、砼试块留置数量不符合规定；试块养护不标准；试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施，无设计签认意见；3）、施工缝留置与处理不符合要求（施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而现施工缝；事先不明确混凝土浇到上层覆盖完最长允许延缓时间；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置留法错误；施工缝处断续浇筑混凝土时不符合要求；后浇带留置及浇筑不符合规定等）；4）、砼接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆（混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控等）；5）、砼一次浇筑过厚（浇筑混凝土无卸料平台，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层，或分层清造成漏振，重振，易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形等）；6）、不对称浇筑砼，将模板挤偏造成结构变形；7）、混凝土浇筑后不按规定养护；8）、板缝或薄壁混凝土用大石子；9）、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施；10）、对钢筋密集处，无相应措施（未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列，直径、接头等）；11）、商品混凝土问题（无商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验，或无检验记录；出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不符合要求时，不立即交涉，未采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中等）；12）、砼外观质量缺陷（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝等）；2、质量通病防治措施：模板工程：1）、根据主体工程的结构体第，荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核意见，审核中要重点审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确；（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便；2）、对模板质量外型尺寸、平整度、板面的洁净程度，以及相应的附件，支撑系统进行检查，确定是否可用于工程，并提出修整意见。重要的部位应进行预拼装；对承包单位采用的模板对穿螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固；3）、墙、柱支撑前应先在基底准确弹线，以弹线校正钢筋及模板位置，并作为合模后检查施工正确与否的依据；4）、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求（即柱模卡箍、墙模横箍间距应适当，且箍要交圈不得松扣；5）、对模板接缝，节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象出现的措施是否到位；6）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，根据设计要求起拱高度为3/1000；7）、固定于模版上的预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移；8）、模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑；9）、合模前钢筋隐检已合格，模板内已清扫干净，应凿除部位已凿除合格；10）、模板应涂刷隔离剂（注意脱模剂对模板的适用性；满足混凝土结构构件的最终饰面要求；注意施工时的气温和环境条件等）；11）、混凝土整体结构的拆模原则：（1）底模：砼强度一般达到设计要求的75%以上，跨度大于8 m的梁、板、拱壳和大于2 m的悬臂构件达到100%；（2）侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方允许继续；（4）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模；钢筋工程：1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，掌握有关钢筋构造措施的规定；2）、要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定值进行机械性能试验，并对外观进行检验；3）、在钢筋绑扎过程中，监理人员勤到现场巡视，特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范畴，钢筋除锈情况等问题的监控，及时通知施工单位改正；在梁、板、柱交接部位绑扎时，监理人员进行现场旁站监督；4）、检查框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；暗梁、暗柱钢筋配置应正确；钢筋搭接应在中心和两端须用铁丝扎牢；5）、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，底板钢筋的交点应满扎；悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位；防止踩压错位的预防措施应到位；各受力钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定，搭接位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；6）、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置均应符合设计及规范要求；7）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固均应符合设计要求；8）、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经复核过到要求时，才正式签发质量认可文件；9）、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位、业主书面同意认可，方能实施；10）、浇筑混凝土前，监理工程师应督促施工单位修整钢筋；混凝土工程：1）、审核混凝土配合比。泵送混凝土配合比应符合下列规定：（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，砂石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；通过0.315筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%50%；（2）最小坍落度宜为80mm180 mm；（3）最小水泥用量宜为300Kg/m；（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂；2）、核查施工单位浇筑混凝土准备工作的完成情况，即对浇筑的混凝土方案进行审批：根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；混凝土浇灌申请书已办妥；3）、应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；4）、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；5）、检查振捣情况，不能漏振，过振，注视模板，钢筋的位置和牢固度。有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝，后浇带处砼的浇筑处理；6）、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；7）、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在保养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果；8）、对于大体积混凝土的浇筑应合理分层分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过289）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理人员应确认已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/m以上；并检查施工缝凿毛、清理、接浆情况；10）、要检查和督促施工单位适时派专人做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝；11）、夏期混凝土浇筑过程中的监理要点（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促施工单位制定施工措施，并抓好落实；（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品；配合比是否考虑了夏期施工坍落损失大的措施；浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效；12）、施工单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行；13）、混凝土结构拆模后，监理工程师应会同施工单位按规范对现浇结构外观质量和尺寸偏差进行检查，并对施工单位提出的缺陷处理技术方案进行审批；14）、拆模后，如表面有缺陷，其修正措施应符合下列规定：（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石子的混凝土表面，可和1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；（2）面积较大的蜂窝或露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级并掺有适量的微膨胀剂的混凝土填塞，并仔细捣实；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外部凿平；（3）、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；六、砌筑工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：砖砌体：1）、砌体结构裂缝；2)、砌体灰缝浆饱满度不足80、竖缝内无砂浆、竖缝相互搭接缝隙过大过小；3）、留槎不妥、接槎不严；4）、拉筋长度、间距、数量不合要求；加气混凝土砌块：1）、加气混凝土砌块墙上留脚手眼；2）、拉筋长度、间距、数量不合要求；3）、不同干密度和不同强度的加气混凝土砌块混砌；4）、钢筋混凝土构造柱与砌体施工工序颠倒、马牙槎留置不符合要求；2、防止措施：1）、砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑；2）、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮；3）、蒸压灰砂砖、水泥砖、加气混凝土砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工；4）、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌；5）、加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内；6）、不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；7）、对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施；8）、蒸压灰砂砖、水泥砖、加气混凝土留置的拉结筋深入墙内应符合设计要求（或不少于1m），且应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用；9）、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实；10）、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施。加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网布；11）、钢筋混凝土构造柱实施时，（1）、必须坚持先砌墙后浇筑的原则；（2）、保证构造柱位置正确，竖向钢筋需接长时，如采用绑扎接头，搭接长度不小于35倍d，在绑扎接头区段内箍筋加密。构造柱钢筋保护层厚度不小于15mm；（3）、构造柱马牙槎从柱角开始现腿后进，以保证柱角为大断面；（4）、构造柱受力钢筋及箍筋要保证规格尺寸、位置，保证浇捣的密实度；七、装饰装修工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：内墙及天棚抹灰：1）、大面不平整，线角不顺直，阴阳角不方正；2)、细部抹灰毛糙，不严密，不光滑，平整性差；3）、空鼓，脱落；4）、三边（磁砖周边、门窗口周边、外窗周边）部位抹灰不到位；干挂天然大理石墙、柱：1）、放线、定位不准确；2）、预埋件、转接件安装不牢固；3）、干挂钢支架的垂直度、平整度超标；4）、花岗岩板垂直度、平整度超标、接缝不平且不通畅、板缝间缝隙不匀；5）、花岗岩板颜色不均匀、有裂纹、缺棱掉角、相邻板块色差大；6）、密封胶打胶不均匀，粘结力差；7）、打胶污染板面；楼地面：1）、楼地面裂缝、空鼓；2）、混凝土不密实、渗漏；3）、三根（管根、墙根、门框根）部位抹灰不到位；4）、大理石或地砖地板面空鼓；5）、大理石或地砖接缝不平，缝子不匀；6）、大理石或地砖色泽不均匀一致；涂饰工程：1）、表面粗糙及流坠；2）、漏涂、透底、起皮和反锈面砖：1）、粘结不牢、空鼓、裂纹、脱落；2）、表面不平、分格缝不直、缝宽不匀；3）、勾缝粗糙；4）、墙面污染；门窗工程：1)、铝合金门窗连接方式、密封处理与施工验收规范及设计要求不符；2）、铝合金门窗安装不牢固；3）、铝合金门窗安装扇开关不灵活或坠落或关闭不严密；4）、铝合金门窗框与墙体间的填嵌不密实；2、防治措施：内墙及天棚抹灰：1）、工程用的各种材料，施工单位自检后，报监理工程师认定，对有些材料要经见证取样复试，确保材料质量符合设计要求；2）、要求施工单位有关人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的措施；3）、严格执行墙面工艺流程：浇水湿润-贴并冲筋-抹底灰-罩面压光；4）、严控底灰质量。底灰成型后，从观感和偏差两方面检测，大面接槎不平，线角不直，不得罩面灰；5）、严控细部质量，尤其为三边部位的控制，对门侧护角接槎，电气插座，开关盖板、线盒，管道孔洞边缘，施工洞接槎，门窗上口，楼梯间线角，门窗四角等做到平整密实，口角方正，尺寸准确；6）、严控原材料质量，底灰必须用中粗砂，细度模数不小于2.5，含泥量符合要求；7）、严格执行天棚工艺流程：弹水平控制线 清理板底 刷界面处理剂 抹底灰 抹中层灰找平 罩面层灰；8）、按房间50线控制天棚抹灰厚度和找平度；干挂天然大理石墙、柱1）、督促施工单位对主体结构的标高、轴线进行复核，按设计图布置进行全面测量防线。确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm；2）、严格控制后置埋件、连接件按设计要求制作，进行镀锌处理，对于采用的化学锚栓，除须出具合格证和试验报告外，现场须做拉拔力试验，合格后方可进行板材安装；3）、干挂钢支架竖向骨架安装后，须根据控制线对其垂直度、平整度进行复核，合格后方可固定；施工时尽可能采用螺栓连接，少采用焊接，避免变形现象发生；4）、督促施工单位加强对操作人员质量意识的教育，严格执行特种人员持证上岗制度，平行检查施工质量；5）、花岗岩板选材应遵循色泽一致的原则，按安装顺序进行编码加工，顺序进场，样板先行，确定色差范围。在施工前应挑选、预排；严格控制开槽位置、深度、垂直度、平整度；按控制线安装板材，确保板缝符合设计要求；事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用；按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴；6）、密封胶使用前须做相容性试验；将板缝间缝隙清理干净后，方可进行密封；7）、打胶前，先在板缝两侧粘帖保护胶带，再将泡沫条均匀填入胶缝，用胶枪向同一个方向将密封胶注入，用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整，将板面清洁后撕去保护胶带；楼地面：1）、工程用的各种材料，施工单位自检后，报监理工程师认定，对有些材料要经见证取样复试，确保材料质量符合设计要求；2）、要求施工单位有关人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的措施；3）、严格控制工艺程序，地面工程必须在内外墙面及顶棚抹灰后进行；4）、认真清理基层表面浮土、砂浆、残余砼，认真凿掉清除；5）、按室内50线确定地面标高及面层厚度，应冲筋控制标高平整度；6）、细石砼表面均匀干撒1:1干砂灰面，灰料吸水后，用刮杆找平，抹平压光，一般抹压二次，注意做好“三根”细部部位的施工；7）、地面做完24小时，用锯末覆盖，浇水养护不少于14天；8）、大理石或地砖基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法；9）、当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：31：4干硬性水泥浆，厚度在2.53cm为宜。铺放板材时，宜高出地面线34mm；10）、板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；11）、应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线；12）、铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺仔细校正；13）、从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象；14）、板材应事先用套尺检查，对有翘曲。拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺试认真调整，用在适当部位；15）、按质量标准认真选购材料，认真做好试铺调色工作；涂饰工程：1）、基层表面清理干净，砼或抹灰的接槎棱印需用铁铲或电动砂轮磨光；腻子疤等凸起部分用细砂纸打磨平整；2）、使用的材料需要过筛，保持材料清洁，所有工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场；3）、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满既可；4）、基层聚和物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚和物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准；面砖：1）、打底找平，先做粘结层，再做找平层，加强养护，保持湿润；应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做；2）、加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序，重视排砖设计，弹线分格，标水平、竖向控制线的基本工作；3）、粘砖施工做标志块，严格挂吊铅丝垂线，跟线贴砖；4）、面砖注意颜色，尺寸、厚度、吸收率等环节，使用前浸2天以上；勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护；门窗工程：1）、参与对铝合金门窗制作及安装队伍的考察与选择；审查门窗安装施工方案；督促施工单位建立与健全质量控制自检与互检制度；2）、督促施工单位对给定的门窗基准控制线复核和确认；3）、严把门窗进场质量关，审查相关的质量证明文件（型式检验、四性试验、出厂合格证等），对铝合金门窗存放条件进行严格的控制；4）、复核门窗洞口中心线，严格控制门窗安装施工工艺；5）、检查门窗与墙体连接方法，做好隐蔽检查记录；6）、检查并督促施工单位门窗密封胶的施工，同时督促施工单位做好成品保护工作；八、给排水工程质量通病及其防治措施：1、质量通病：1）、给水管道托、吊、卡架固定不牢固；立管甩口高度不准确；立管距墙不一致或半明半暗；水流不畅或管道堵塞；室外给水埋地管道断裂；室外给水阀门井深度不够；2）、消防管道：消火栓口朝向不对、标高位置不准；水龙带不按规定摆放；消防喷洒头安装不成排、成行，且有渗漏现象；水流指示器工作不灵敏；水泵结合器不能加压；消火栓箱门关闭不严；消火栓阀门关闭不严；3）、排水管道托、吊、卡架固定不牢固；立管甩口高度不准确；立管距墙不一致或半明半暗；水流不畅或管道堵塞；预制好的管段弯曲或断裂；接口处外观不清洁，美观；粘接口漏水；地漏安装过高过低；立管穿楼板处渗水；2、防治措施：1）、督促和检查施工单位按设计、标准和开元房产建筑施工细部节点工艺要求，验收用于本工程安装施工的管道、附件和给排水配件（型号、规格、质保文件）；2）、重点检查给排水管道主、支管安装位置及尺寸、托、吊、卡架固定和管道连接情况；3）、管道施工时管材不应损伤、不应破坏其表面降低其耐压等级；给水连接配件应考虑外力作用，应采取补偿措施避免接口拉开而渗水；4）、各排水横管段应坡向正确，及时对地漏及地坪甩口进行密封；塑料排水管检查口盖板拧紧前，密封圈应平整、干净；盖板应顺螺纹拧紧，确保盖内密封圈压实塑料排水管检查口盖板拧紧前，密封圈应平整、干净；盖板应顺螺纹拧紧，确保盖内密封圈压实；5）、塑料管伸缩节安装前应划出连接管材安装到位后的插入深度标识，并按标示拧紧管配件；地漏应选用水封高度达到50mm的产品或在其防水管上加设存水弯；当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效；6）、排水管道安装完后应及时做灌水试验。灌水试验可分