变电所底板加固施工安全技术措施.doc

三水平一盘区变电所底板加固施工安全技术措施一、现场概况：由于三水平一盘区变电所一通道与二通道之间出现底鼓，水泥底板开裂现象。根据生产技术部安排，我队将对三水平一盘区变电所底板进行加固施工，三水平一盘区变电所施工处为矩形断面，净高2.3米，净宽4.0米，四周均采用锚喷支护。为了保证施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、技术要求：1、对三水平一盘区变电所一通道和二通道之间底板进行注浆加固施工，施工长度约17米，施工所用风水均来自三水平一盘区皮带巷内。附：施工位置示意图2、加固支护形式：底板支护：采用高压注浆加固方案。注浆孔呈直线布置，排距1600mm，距帮1000mm，注浆孔垂直底板向下，钻孔直径56mm，钻孔深度800050mm。注浆孔成孔后插入铝塑注浆管，注入4500mm，外露500mm，采用棉纱、封孔胶塞配合水泥浆封孔。注浆参数：（1）采用全长一次注浆方式。（2）注浆采用水泥浆，水灰比为0.8:11:1，并使用XPM添加剂，添加剂用量为水泥重量的8%-10%，根据现场注浆情况在小范围内调整，水泥采用标号为525#普通硅酸盐水泥；注浆时大范围漏浆时采用水泥水玻璃双液浆堵漏。（3）水泥水玻璃双液浆配料比：使用水泥水玻璃时，水泥浆配比不变，水玻璃浓度48-55Be，根据现场情况进行调整，模数M=2.8-3.2，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.41:1.（4）对所有注浆孔进行编号管理，采用隔排注浆工艺，即先注奇数孔，再注偶数孔注浆在底板中的压力控制在1.52.0 MPa。附：注浆孔布置示意图3、加固后对施工段进行起底，起底平均厚度100mm，起底后对施工段进行硬化底板，厚度100mm，硬化底板严格按地质测量部腰线施工。4、硬化底板材料型号：砂浆：材料配比为：水泥：沙（体积比）=1:2水泥：采用标号为不低于325#的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等。沙：坚硬清洁的中粗黄沙、含泥量3%-6%。三、施工工序及方法：1、主要施工工序：标记钻孔位置架设钻机打孔钻孔完毕，退出钻杆、钻头插入铝塑管封堵孔口注入水泥浆弯折铝塑管卸下注浆管对下一个注浆孔进行注浆注浆结束后起底硬化底板搞好现场文明生产。3、施工时采用TXU-75型钻机钻孔，55mm合金钻头，钻孔直径56mm，配42mm中空圆型专用钻杆，长度1.5m。注浆孔要按设计要求进行打眼，注浆孔间距允许误差为100mm，严格按孔深要求打眼，施工时由里向外（由南向北），依次进行。4、施工前，由井下机电运行工区将三水平一盘区变电所口的皮带断开，我对人员采用撬棍等长柄工具将钻机移至施工地点。5、注浆：（1）注浆采用FBY50/70型注浆泵(带注浆拌料筒)，注浆泵布置在需注浆的巷道中。（2）注浆液的配置：现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要筛子去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。（3）注浆：注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的出浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到2.0MPa，稳定时间达15min时，关闭注浆泵，弯折铝塑管，然后打开卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一个注浆孔上重复进行上述程序继续注浆。（4）在注浆过程中，注意检查其它注浆锚索孔及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，用水泥水玻璃双液浆堵漏进行封堵，当水泥水玻璃双液浆凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚索标记清楚。（5）清洗设备：注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。6、注浆作业时至少4人配合作业，其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗透及漏浆；运料拌料2人，负责在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。7、注浆7天后，对施工区段进行起底，起底时采用CT-10型风镐支底，起底平均厚度为100mm，起底后的水泥块攉至三水平一盘区轨道巷巷帮集中装车运出。8、人工将调好的灰浆铺在底板上，灰浆要饱满，不得留灰缝，硬化底板厚度100mm，东帮留有100mm100mm的水沟，施工时严格按地质测量部腰线施工。9、施工结束后搞好现场文明生产达标准化要求。四、安全技术措施1、施工前，首先进行安全检查，严格执行敲帮问顶制度，由外向里仔细找掉施工段顶帮浮矸活块，确保安全后方可进行施工。2、施工前，应在施工地点提前热备一台5.5kw水泵并形成排水系统，变电所有积水时，应及时开泵排水。3、施工时，无关人员严禁进入工作区域，施工人员在工作区域行走时，应时刻注意脚下，谨防绊倒碰伤。4、打钻工操作安全技术措施（1）钻机钻孔前，必须将钻机固定牢固，钻机固定采用长约2.2米的皮带架圆杠，圆杠打注在钻机压杠窝内，并采用木楔背紧刹实。（2）每次打眼前，打眼工必须检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，方可进行打眼操作。瓦斯浓度小于1.0时，方可进行打眼作业.（3）对施工人员进行技术培训，使其了解、掌握相关机具的操作，以便在井下安全施工。（4）打钻施工前，检查管路是否完好，畅通，接头是否牢固可靠，并进行试运转钻机。（5）检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔是否有堵塞，如钻杆有弯曲现象或中心水孔堵塞应进行处理或更换。（6）开眼时，钻机不要全速运行，待扶钎人员撤到安全地点后再正常打眼，钻机前方及下方不准有人，卸钻杆时一人双手紧握钻杆，另一人用扳手轻敲，人员要相互配合好，谨防伤人。（7）钻进过程中要掌握好速度，孔内压力要适当，避免损坏钻具，同时工作人员要注意扎紧衣服和袖口，以免被钻机转动部分缠绕。（8）打钻过程中，现场设备有异常情况，要立即停机检查，排除故障，故障排除不了时要及时和队值班室汇报。5、注浆施工安全技术措施：（1）注浆管埋设要牢固可靠，封孔应封实，以满足注浆强度，并防止注浆时挤出。（2）开机前，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。（3）在注浆前要关闭进浆阀门，打开各管路阀门，开泵用清水试压，清水试压超终压0.5Mpa且持续1015min，无漏水现象为注浆系统完好，可以注浆。遇到跑浆时可暂停注浆，采取措施封堵跑漏处，过30min后再继续注浆。（4）因水玻璃有一定的腐蚀性，注浆人员要搞好劳动保护，必须佩带防护眼镜和手套，拌料及添加时防止浆液材料溅伤眼或皮肤。（5）所有管路连接必须采用专用U型销子，在丝扣连接处，必须上紧丝扣，联接丝扣必须牢固可靠。（6）注浆管严禁对人，操作时人员接好接头，人员身体必须离开至少500mm以上。（7）每班注浆完毕，要及时用清水清洗拌料桶、注浆泵及注浆管路，并及时维护。（8）注浆人员必须经过培训合格后方能上岗，注浆机械有专人负责维护。（9）各种设备必须杜绝失爆，电器设备的安装、拆除必须严格按“停、送电”制度执行，坚持谁停电、谁挂停电牌，谁送电。6、预防及处理注浆管堵塞安全措施（1）严格按规定配比调配水泥浆，水泥要用筛子去除杂质。（2）减少管路弯曲次数（3）注浆过程中，如发现注浆管堵塞，压力急剧增大，应立即停机处理。处理时先打开回流阀卸压后，卸下管路，采用轻敲的方法疏通。（4）轻敲无法疏通时，可将吸浆笼头放入清水中，采用清水加压疏通，疏通时人员应紧握出浆管头，间歇加压，压力不得超过2MPa，出浆管管口严禁有人。7、使用风镐时，要时刻注意风镐与风管的连接情况，使用人员要紧握风镐，风镐尖不得对人。8、避灾路线：发生避瓦斯、火灾、煤尘、顶板事故时的避灾路线：工作地点三水平一盘区皮带巷三水平一盘区水仓水泵房三水平一盘区轨道巷三水平南翼进风斜井九二盘区皮带巷九二盘区进风横川九二盘区材料暗斜井2110巷西大巷材料平巷井底车场2#副井地面。发生水灾事故时的避灾路线：工作地点三水平一盘区皮带巷三水平一盘区水仓水泵房三水平一盘区轨道巷三水平南翼进风斜井九二盘区皮带巷九二盘区进风横川九二盘区材料暗斜井2110巷2110二斜井2112巷轨道回风巷中部车